Сегодня ковка — это всемирная отрасль, где профессиональные кузницы изготавливают высококачественные изделия из металла для различных отраслей. Ковать можно множество различных типов металлов, в том числе углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь, титан, никель, кобальт и многие другие. Даже матричные и сложнокомпозиционные материалы, некоторые из которых больше похожи на керамику, могут формироваться за счет энергии деформации процесса ковки. При ковке полученный продукт обладает высокой прочностью наряду с другими превосходными металлургическими свойствами.
На самом базовом уровне ковка включает в себя формирование металлических деталей с использованием тепла и давления, создание структурных компонентов для всех видов машин, инструментов и оружия.
В настоящее время абсолютно все профессиональные кузнецы частично использую старые технологии в своей работе. Кузницы поставляют свои товары во многие отрасли, начиная от машиностроения, заканчиваю строительные компании и дизайнерские студии. Кованые элементы отлично вписываются в интерьер, а к примеру кованые ворота придадут статус любому частному дому или загородному коттеджу.
Что малоизвестно, так это то, что ковка восходит к 4500 г. до н.э.
Начавшаяся примерно в 700 году нашей эры ковка катаны, которую использовали воины-самураи, занимала недели, и, как правило, в ней участвовало множество мастеров с различными навыками, необходимыми для завершения процесса. Для лезвия использовались три типа металла: низкоуглеродистая сталь для сердцевины лезвия и высокоуглеродистая сталь и переплавленный чугун, объединенные для формирования внешней оболочки лезвия.
Самой известной частью производственного процесса было складывание стали, когда мечи изготавливались путем многократного нагревания, ковки и складывания металла в процессе, обычно известном как «кузнечная сварка», процесс твердотельного соединения. Складывание создает несколько слоев металлов, чтобы объединить желаемые качества каждого в единое целое. Удар молотком и формование рассеивали и удаляли загрязнения, соединяя все слои вместе.
Дамасская сталь
Дамасская сталь, возникшая на Ближнем Востоке не менее 2000 лет назад, была типом стали, используемой для изготовления лезвий оружия, и характеризуется появлением водянистых полос. Они считались исключительно твердыми, устойчивыми к разрушению и способными затачиваться до острых, упругих краев. При производстве этих лезвий также использовался метод «кузнечной сварки», когда различные металлы наслаивались и соединялись под воздействием тепла и давления для создания превосходного продукта.
Хотя точный процесс производства вутца, основного материала для дамасской стали, импортируемой из Индии и Шри-Ланки, неизвестен, считается, что древесная биомасса и листья использовались в качестве науглероживающих добавок в процессе плавки.
Как и в случае с самурайскими клинками, известно, что процесс ковки был чрезвычайно трудоемким, требующим высокого мастерства.
В то время как изготовление лезвий с использованием древних технологий по-прежнему активно практикуется мастерами по металлу во всем мире, кузнечная промышленность и инженеры-конструкторы теперь полагаются на металлургическую науку и технологии для создания стабильных и надежных компонентов. Понимание материалов и процесса деформации теперь выходит далеко за рамки навыков и искусства, которыми практиковали мастера прошлого.
Интенсивные усилия по исследованию структуры материалов на атомном уровне привели к созданию материалов, позволяющих человечеству совершать инженерные подвиги, которые всего несколько столетий назад считались фантастикой. Мастерство и артистизм возросли во много раз.
Сегодняшние технологии позволяют сделать процесс более эффективным, хотя многие основные принципы остаются прежними. Благодаря мастерству и науке, лежащим в основе материалов и процесса ковки, новые разработки продолжаются, а открытия в области ковки еще предстоит сделать.
https://www.youtube.com/watch?v=c4rHcK8QCj8