Пайка нихрома и алюминия

Ремонт нихромовой спирали. Пайка нихрома. Сварка нихрома. Как соединить перегоревшую нихромовую спираль?

Пайка нихрома

Качественно выполнить пайку Нихром-Нихром; Нихром-Медь, Медно-никелевый сплав; Нихром-Сталь. Нам помогут припои ПОС 50, ПОС 61, удовлетворительно себя зарекомендовал ПОС 40. Не забываем применять флюс.

Рекомендуем самим приготовить следующий состав: вазелин 100 гр, хлористый цинк порошок 7 гр, глицерин 5 гр.

Флюс желательно готовить в керамической ступке, в которую кладут вазелин, а затем последовательно добавляют, хлористый цинк и глицерин, хорошо перемешивают до получения однородной массы.

Самый активный паяльный флюс, из представленных на Российском рынке это – Ф-38Н ПЭТ. Если для кого-то активность флюса слишком велика, разбавьте его с равным количеством этилового или изопропилового спирта.

Применение: пайка нихрома, константана, манганина, бериллиевой и алюминиевой бронзы, коррозионно-стойких сталей легкоплавкими припоями при температуре 300°C. Флюс содержит фосфорную кислоту, гликоли и органические гидрохлориды.

Спаиваемые концы тщательно зачищают абразивной шкуркой и протирают ватой, смоченной в 10% спиртовом растворе хлористой меди, флюсуют, лудят и только после этого паяют.

Сварка нихрома

Значительно лучшие результаты, чем пайка, дает сварка, в особенности, если приходится соединять между собой концы тонкой проволоки. Преимущество сварки состоит в том, что для ее выполнения никаких припоев не требуется.

Контакт при этом получается очень надежный, так как температура нагрева свариваемых металлов значительно выше, чем, например, у оловянно-свинцовых припоев.

Поэтому при эксплуатации даже от сильного нагрева сваренного контакта соединение проводов не нарушается.

Для соединения проводов из нихрома, константана, манганина и т. п. их следует зачистить, скрутить и пропустить через них ток такой силы, чтобы место сварки накалилось докрасна. На это место пинцетом кладется кусочек ляписа (азотнокислого серебра), который при нагревании расплавляется, в результате чего в месте соединения возникает прочный контакт.

Если Ø свариваемой проволоки не превышает 0,15-0,2 мм, то ее концы накладывают друг на друга (расстояние 15-20 мм) и на них наматывают тонкую медную проволоку Ø 0,1-0,15 мм. Затем соединенную таким образом проволоку нагревают газовой горелкой.

Медь при этом начинает плавиться и прочно соединяет свариваемые концы нихромовой проволоки.

Этот способ применим для соединения никелевой, медно-никелевой, медной проволоки с проволокой из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением: Нихром Х20Н80, Х20Н80-ВИ, Х20Н80-Н, Х15Н60, Х16Н60-Н, Н80ХЮД, фехраль Х23Ю5Т.

Альтернативный способ ремонта нихромовой спирали

Перегоревшую спираль электронагревательного прибора из сплавов: Нихром, константан, никелин. Соединяем следующим способом: концы провода в месте обрыва вытянуть на длину 15-20 мм и зачищаем до блеска абразивной шкуркой.

Затем из листовой стали или алюминия вырезаем небольшую пластинку, скручиваем ее и делаем муфту, надеваем на проволоку вместе их соединения. Нихром предварительно скрепляем обычной скруткой.

Затем муфту плотно сжимаем пассатижами.

Предлагаем нагревательные спирали из нихрома марка Х20Н80 или Х15Н60. Нихром только российского производства, высокого качества. Нихромовые спирали производятся по техническим требованиям заказчика. Качественно в короткие сроки. Заказать нихромовые спирали в компании ПАРТАЛ.

Доставка в любую точу РФ. При заказе от 10 000 рублей доствка до терминала транспортной компании бесплатна.

Голосование:

13578

30 января 2017

Источник: http://partalstalina.ru/article/item/11

Полезные советы по пайке. Как паять сталь, нихром. Как сделать паяльник вечным. | ДелайСам.Ру

Пайка — это неразъемное соединения двух и более деталей (как правило — металлических) при помощи материала (припоя), отличного от материала самих деталей.

Самое широкое распространение пайка получила в радиотехнике и электронике, а также в инструментальном деле. Реже пайку используют для ремонта (запаивание отверстий, спайку деталей между собой, и т.д.

В подавляющем большинстве случаев в качестве припоя используют свинцово-оловянные соединения. Особенно хорошо им паять медесодержащие материалы. Для пайки необходим так же флюс.

Его задача — раскислить место пайки, удалить окислы с поверхностей спаиваемых деталей и изолировать их от атмосферного кислорода. В радиотехнике в качестве бескислотного флюса применяют канифоль (получаемую из смолы хвойных деревьев).

Для пайки деталей из алюминия, стали и других применяют кислотные флюсы.

Несколько полезных советов по пайке.

Если у вас нет жидкого канифольного флюса, его легко изготовить самостоятельно.

В небольшом количестве спирта растворяют кусочки канифоли до образования темно-коричневой жидкости. Наносят такой флюс на место пайки кисточкой.

При пайке массивных деталей маломощным паяльником практически невозможно их прогреть, и пайка получается некачественной. В этом случае может помочь обычный бытовой электроутюг. Утюг переворачивают подошвой вверх и устойчиво укрепляют на столе (с помощью тисков или струбцин). Можно так же взять какой либо большой деревянный чурбачок и в нем сделать пропил под ручку утюга.

Что бы не испортить подошву утюга, можно обернуть ее бытовой алюминиевой фольгой. Утюги имеют регуляторы температуры и деталь должна быть нагрета до температуры немного ниже температуры плавления припоя. Так, что бы необходимый недостаток нагрева добавлял именно паяльник. Иначе припой может не затвердеть. Это подбирается опытным путем.

Нихромовая проволока, из которой изготовлены спирали, очень плохо облуживается с помощью канифольных флюсов. Поэтому весьма трудно сделать какой либо контакт с ней надежным.

Между тем, облудить ее можно, если в качестве флюса использовать пищевую лимонную кислоту (в порошке) или таблетку ацетилсалициловой кислоты (аспирина).

Положив конец проволоки на таблетку (или в небольшую кучку) кислоты, тщательно прогревают его паяльником. Кислота при этом плавится и выделяет очень едкий дым. А провод покрывается припоем.

Затем провод облуживают уже канифольным припоем для удаления остатков кислоты.

Если нихромовому проводу предстоит разогреваться до высоких температур, то рекомендуется на его концах сделать клеммы. Для этого облуженный край провода изгибают в виде петли и зажимают между двух слоев облуженной жести.

Место зажима тщательно опресовывают (тисками или пассатижами) и пропаивают. В жестяной пластинке сверлят отверстие таким образом, что бы оно проходило внутри петли нихромового провода. Контакт с питающим проводом обеспечивается с помощью винта и шайбы.

Теперь контакт будет надежным, даже если сам нихромовый провод раскалится до красна.

Таким же образом можно облудить и стальные детали, если под рукой нет специального флюса для стали — хлористого цинка.

Медное жало паяльника при интенсивной эксплуатации, а особенно при перегреве, очень быстро обгорает и покрывается окалиной. Что бы этого не происходило, сделайте следующее. Выньте жало из паяльника и тщательно ошкурьте его до чистой меди.

Затем возьмите кусочек алюминия и с усилием натрите им жало. В результате этого жало покроется алюминием. Для надежности необходимо слегка проковать жало или прогладить каким либо гладким металлическим предметом.

Теперь жало не будет обгорать достаточно долго.

При пайке мелких радиодеталей удобно иметь очень тонкое жало паяльника, диаметром буквально несколько миллиметров. Но из-за того, что медь довольно интенсивно растворяется в припое, такое жало быстро выгорает, в нем образуется лунка. Паять становится неудобно и жало приходится вновь и вновь подтачивать.

Что бы избежать этой работы а заодно сберечь жало, рекомендуется впресовать в него наконечник из материала более устойчивого с растворению в припое. Таким материалом является латунь или бронза.

Можно взять пишущий узел от шариковой авторучки или выточить рабочий кончик из латунного прутка (его можно купить в магазине для мастеров) . В жале сверлят отверстие необходимого диаметра и в отверстие вставляют латунный кончик или пишущий узел авторучки (его надо будет отмыть от пасты).

Затем слегка обжимают жало в тисках или отстукивают молоточком. Теперь жало прослужит гораздо дольше.

Перегретым паяльником паять весьма не удобно. да к тому же всегда есть опасность перегреть спаиваемые радиотетали. Если ваш паяльник еще не оснащен регулятором температуры, изготовить его можно за несколько минут. Необходимо лишь включить в питающий провод паяльника диод (или конденсатор).

Он ограничит мощность паяльника примерно вдвое. Будет еще лучше, если оснастить паяльник автоматическим выключателем в подставке. В тот момент, когда паяльник находится на подставке, он подключен через гасящий диод или реактивный конденсатор и греется вполнакала. А когда вы берете его в руки, он подключается на полную мощность.

Паять таким паяльником гораздо удобнее.

К. Тимошенко

Источник: https://www.delaysam.ru/poleznoe/poleznoe15.html

Как паять алюминий в домашний условиях: припой для пайки, способы, особенности

Процедура пайки алюминиевых элементов в домашних условиях является весьма проблематичным процессом, который облегчается использованием специальных материалов.

Работа осложняется моментальным появлением на месте зачистки тонкой оксидной пленки, мешающей спайке. Дополнительную трудность создает сам материал, имеющий низкий температурный порог плавления (+660 °С).

Применяя припой для пайки алюминия, особые сильнодействующие флюсы и соблюдая технологию, можно самостоятельно паять практически любые предметы из алюминия.

Особенности и принципы пайки

Низкая температурная величина плавки металла затрудняет технологический процесс спаивания, а также ремонта изделий своими руками.

Детали очень быстро теряют при нагреве прочность, а конструкции снижают устойчивость при достижении температурой 300 градусов.

Легкоплавкие припои, состоящие из висмута, кадмия, индия, олова тяжело вступают в контакт с алюминием и не обеспечивают достаточную прочность. Отличная растворимость наблюдается у металла в сочетании с цинком, что придает спаянным местам высокую надежность.

Перед началом спаивания элементы из алюминия хорошо зачищаются от окислов, грязи. Для этого можно применять механическое воздействие при помощи щеток или же использовать специальные флюсы из сильнодействующего состава. Перед самой процедурой следует обязательно залудить обрабатываемые участки.

Оловянное покрытие защитит деталь от возникновения окислов. Чтобы надежно припаять алюминиевые изделия необходимо правильно подобрать нагревательный инструмент, учитывая объем обрабатываемого металла.

Помимо этого, надежность соединения зависит от того, какой выбран сплав, а также флюс для пайки алюминия.

Методы пайки

Спаивание алюминиевых изделий производится паяльником электрического типа, паяльной лампой или же газовой горелкой. Существую три способа спаивания разнообразных предметов из алюминия:

• с канифолью;
• с применением припоев;
• электрохимический метод.

С канифолью

Этот вариант пайки алюминиевых предметов, проводов, кабелей применяется для деталей небольшого размера.

Для этого зачищенный участок электропровода покрывается канифолью и помещается на кусочек шлифовальной шкурки, имеющей среднюю зернистость. Сверху провод прижимается залуженным жалом нагретого паяльника.

Это действие проводится несколько раз, после чего выполняется сама процедура спаивания электропроводов. Можно применять канифольный раствор в диэтиловом эфире.

В таком случае конец паяльника не отнимается от залуживаемого конца, а сверху добавляется канифоль. Для соединения скруткой тонких алюминиевых проводов подойдет электропаяльник с мощностью порядка 50 Вт. При толщине алюминия около 1 мм необходим паяльник 100 Вт, а детали более 2 мм требуют предварительного прогрева места соединения.

С применением припоев

Данный метод наиболее распространен и применяется в электротехнике, при ремонте автомобильных деталей, а также прочих изделий. Перед тем как паять алюминий, проводится предварительное покрытие запаиваемого места сплавом и последующее соединение облуженных элементов. Детали, предварительно залуженные, соединяются между собой, а также с прочими сплавами и металлами.

Паяние элементов можно проводить с помощью легкосплавных припоев, имеющих в составе олово, цинк, а также кадмий. Помимо этого, активно используются тугоплавкие материалы на основе алюминия.

Почему применяются легкосплавные составы? Потому что они позволяют спаять алюминиевое изделие при температуре до 400 градусов. Это не производит качественных изменений свойств металла и сохраняет его прочность.

Составы с кадмием и оловом не создают достаточную надежность контакта, подвержены коррозионным воздействиям. Этих недостатков лишены тугоплавкие материалы с цинком, медью, а также кремнием на основе алюминия.

Электрохимический метод

Эта процедура требует наличия установки для выполнения гальванического покрытия. С ее помощью проводится омеднение поверхности изделия или провода. При ее отсутствии используется самостоятельная обработка детали.

Для этого, на зачищенное шлифовальной шкуркой место, наносится несколько капель насыщенного раствора медного купороса.

После этого к обрабатываемому изделию подключается отрицательный полюс независимого источника электропитания.

Им может послужить батарейка, аккумулятор или же любой электрический выпрямитель.

К положительному выводу подсоединяется очищенный медный провод диаметром порядка 1 мм, расположенный в изолированной подставке.

В процессе электролиза на деталь будет постепенно оседать медь, после чего проводится лужение участка, сушка при помощи электропаяльника. После этого можно легко запаять залуженное место.

Припои, материалы, флюсы

Пайка алюминия оловом выполняется при условии применения высокоактивных флюсов, а также хорошей зачистки участков деталей. Такие оловянные соединения требуют дополнительного покрытия специальными составами, так как имеют невысокую прочность и слабую защиту от коррозионных процессов.

Чем паять алюминиевые элементы? Качественные паяные соединения получаются при использовании припоев с кремнием, алюминием, цинком, а также медью. Эти материалы выпускаются как отечественными, так и многими зарубежными фирмами-производителями.

Отечественные марки прутков представлены наиболее использующимися припоями ЦОП40, которые по гост имеют в составе 60 % олова и 40 % цинка, а также 34А (алюминий – 66 %, кремний – 6 %, медь – 28 %). Используемый цинк придает высокую прочность месту контакта и обеспечивает хорошую коррозионную устойчивость.

К импортным низкотемпературным сплавам с отличными характеристиками относится HTS-2000, который обеспечивает максимальное удобство в применении.

Эти сплавы применяются для работы с крупногабаритными деталями (радиаторы, трубы) с высоким теплоотводом при помощи грелки или же предметов из алюминиевых сплавов, имеющих довольно высокотемпературное плавление. Начинающие ремонтники могут ознакомиться с процессом спаивания, просмотрев обучающее видео. Это поможет избежать многих неприятных нюансов в процессе работы.

Помимо припоев, алюминиевая пайка требует применения специальных флюсов, имеющих в составе фторборат аммония, цинка, а также триэтаноламин и прочие элементы.

К наиболее популярным относится отечественный Ф64, имеющий повышенную химическую активность. Его можно применять даже без предварительной зачистки изделий от оксидной пленки.

Кроме него, используется 34А, содержащий хлориды лития, калия и цинка, а также фторид натрия.

Подготовка изделий

Надежность, а также отменное качество соединений обеспечивается не только использованием правильной технологии, но и от подготовительных работ. К ним относится обработка запаиваемых поверхностей. Она необходима для удаления загрязнений и тонкой оксидной пленки.

Механическую обработку выполняют с помощью шлифовальной шкурки, металлической щетки, проволочной нержавеющей сетки или шлифовальной машинки. Помимо этого, используются для очистки разнообразные кислотные растворы.

Обезжиривание поверхности выполняется с использованием растворителей, а также бензина или же ацетона. На зачищенном алюминиевом участке оксидная пленка появляется практически сразу, однако ее толщина значительно ниже первоначальной, что облегчает паяльный процесс.

Нагревательные инструменты

Чем паять алюминий в домашних условиях? Для припаивания алюминиевых изделий небольшого размера дома применяются электропаяльники. Они являются универсальным инструментом, вполне удобным для припаивания проводов, ремонта маленьких трубок и прочих элементов.

Для них требуется минимум рабочего пространства, а также наличие электросети. Ремонт крупногабаритных изделий и сварка выполняется газовой горелкой, которая использует аргон, бутан, пропан.

Для пайки алюминиевых предметов в домашних условиях можно применять стандартную паяльную лампу.

При использовании газовых горелок необходимо постоянно следить за их пламенем, которое характеризует сбалансированную подачу кислорода и газов. При правильной газовой смеси огненный язычок имеет ярко-синий цвет. Неяркий оттенок, а также небольшое пламя свидетельствуют о переизбытке кислорода.

Технологический процесс

Технология пайки алюминиевых предметов похожа на процесс соединения деталей их прочих металлических материалов. Первым делом проводится зачистка и обезжиривание мест будущей спайки. Затем соединяемые элементы устанавливаются в рабочее положение для удобства обработки.

На подготовленный участок наносится флюс, и, изначально холодное, изделие начинает нагреваться при помощи электропаяльника или же горелки. При повышении температуры начинает плавиться пруток припоя, которым требуется постоянно касаться поверхности элементов, контролируя нагревательный процесс.

Пайка алюминиевых элементов в домашних условиях электрическим паяльником выполняется в комнате с хорошим проветриванием, так как при работе выделяются опасные соединения.

Использование безфлюсового припоя требует соблюдения некоторых нюансов. Чтобы оксидная пленка не мешала попаданию сплава на детали, концом прутка выполняются царапающие движения по участку спаивания элементов. Этим нарушается оксидная целостность и припой входит в контакт с обрабатываемым металлом.

Разрушение оксидного слоя при пайке можно выполнять и другим методом. Для этого обрабатываемый участок процарапывается металлической щеткой или же прутком из стали нержавеющего типа.

Для обеспечения максимальной прочности алюминиевых деталей в спаиваемом месте, обрабатываемые участки подвергаются предварительному лужению. Соблюдение технологии пайки элементов из алюминия гарантирует отличное качество соединения, а также его защиту от коррозии.

Источник: https://oxmetall.ru/pajka/kak-payat-alyuminij

Как паять алюминий паяльником

Источник: https://electric-220.ru/news/kak_pajat_aljuminij_pajalnikom/2015-04-04-866

Полезные советы по работе с нихромом

Допустимая сила тока(I), АПоперечник (d) нихромапри 700 °C, ммСечение проволоки(S), мм2

Содержание: Техника пайки алюминия Применение флюса для пайки алюминия Видео Алюминий широко используется в качестве материала для самых разных кструкций. лишь немногим уступает стали по своей прочности. Алюминий гораздо легче обрабатывать, имеет очень высокие показатели электро- и теплопроводности. Однако существует серьезная проблема при решении вопроса, как паять алюминий паяльником, поскольку здесь существуют специфические особенности и сложности. Дело в том, что для алюминия не годятся обычные методы. Техника пайки алюминия Сложности при пайке алюминия обусловлены его способностью к образованию окисных пленок буквально за доли секунды. Поэтому для этой операции к паяльникам требуются специальные сменные жала или флюсы на ртутной основе. Если алюминиевые провода сравнительно легко поддаются пайке, то с неудобными плоскими поверхностями возникает множество проблем. Чтобы их решить, необходимо провести тщательную подготовку к работам. Процедуру пайки можно выполнять обыкновенным паяльником с обычным припоем и канифолью. В связи с высокой теплопроводностью алюминия, паяльник должен иметь повышенную мощность от 60 до 100 ватт. Если же имеющийся в наличии паяльник не в состоянии прогреть большие детали, и дополнительно прогреваются на электрической или газовой плите. Перед началом пайки место соединения тщательно зачищается напильником, крошащимся кирпичом или наждачной бумагой. После того как с поверхности удалена толстая оксидная пленка, производится обезжиривание с помощью бензина или любого органического растворителя. После этого место спаивания смазывается флюсом. Одновременно, паяльник погружается в канифоль. Появление легкого дымка означает готовность к работе. Вместо канифоли может использоваться нашатырный спирт. Таким образом, жало паяльника очищается от окисей посторних металлов. Дальнейшая процедура практически не отличается от работы с обычными металлами. Очищенное жало паяльника опускается в припой и удерживается в нем пока полностью не покроется пленкой. После этого, небольшое количество припоя захватывается жалом, переносится на место спаивания и разравнивается по всей поверхности, предварительно залуживая ее. Затем наносится основное количество припоя, обеспечивающее прочное соединение алюминия. Необходимо подождать, пока припой остынет, а затем протереть место соединения влажной тряпкой. Окчательная зачистка производится с помощью напильника или наждачной бумаги. Флюс для пайки алюминия Особую роль в процессе спаивания алюминиевых деталей играет флюс. позволяет эффективно снимать оксидные пленки, образованные на воздухе, и жировые загрязнения. Кроме того, флюс обеспечивает защиту поверхностей от окисления во время спаивания. Флюс для пайки алюминия продается в готовом виде, но его вполне возможно приготовить самостоятельно. Для приготовления флюса: берется 30 г хлорида цинка, 10 г хлорида аммия и растворяется в 60 миллилитрах воды. Нередко вместо флюса используется так называемая паяльная жидкость или паяльная кислота. а получается путем взаимодействия кцентрированной соляной кислоты с металлическим цинком. С этой целью кислота наливается в посуду из стекла или фарфора. Это действие нельзя производить возле открытого пламени из-за взрывоопасности выделяемого водорода. Цинк в кислоту добавляется небольшими порциями. В результате химической реакции происходит образование хлорида цинка. После того как водород перестанет выделяться, посуда с полученным веществом помещается в теплую воду. Готовая жидкость смешивается с нашатырным спиртом. При нормальном соблюдении технологии, прочность соединения получается выше, чем у многих металлов. Пайка алюминия в домашних условиях
1	2	3	4	5	6	7
0,17	0,3	0,45	0,55	0,65	0,75	0,85
0,0227	0,0707	0,159	0,238	0,332	0,442	0,57

Длину нихромовой проволоки для производства электронагревателей определяют исходя из нужной мощности.

Пример: Найти длину проволоки из нихрома для нагревательного элемента плитки мощностью P=600 Вт при Uсети=220 В.

Решение:

1) I = P/U = 600/220 = 2,72 A

2) R = U/I = 220/2,72 = 81 Ом

3) По этим данным (см. таблицу) избираем d=0,45 ; S=0,159тогда длина нихрома l = SR/ρ = 0,159·81 /1,1 = 11,6 м,

где l — длина проволоки (м); S — сечение проволоки (мм2); R — сопротивление проволоки (Ом); ρ — удельное сопротивление (для нихрома ρ=1.0÷1.2 Ом·мм2/м).

Ремонт нихромовой сприали

Навив концы перегоревшей спирали из нихрома на кусочек медной проволоки и загнув оба конца этой проволоки пассатижами, вы обеспечите спирали вторую жизнь. Медная проволока обязана иметь поперечник более 1 мм.

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и ее сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС 61, ПОС 50 с применением флюса последующего состава, г: вазелин технический — 100, пылеобразный хлористый цинк — 7, глицерин — 5. Составляющие кропотливо перемешивают до получения однородной массы.

Соединяемые поверхности отлично зачищают шлифовальной шкуркой и протирают тампоном, смоченным в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, обрабатывают флюсом, лудят и только после чего паяют.

При лужении нихромового провода появляется неувязка обеспечения надежного электронного соединения нихромового провода с медным проволочным выводом — ведь нихром плохо поддается лужению с обыденным канифольным флюсом.

Существенно легче облудить конец нихромового провода, если в качестве флюса использовать обыденную лимоновую кислоту в порошке.

На древесную подставку насыпают очень малость (в объеме 2-ух спичечных головок) порошка лимоновой кислоты, кладут на порошок зачищенный конец провода и с неким усилием водят по нему жалом жаркого паяльничка. Порошок плавится и отлично смачивает провод.

Залуженный проводник кладут на канифоль и снова облуживают — это нужно для того, чтоб удалить с провода остатки лимоновой кислоты. Описанным методом можно лудить маленькие предметы из стали и других металлов.

Источник: http://www.electromonter.info/

Источник: http://elektrica.info/polezny-e-sovety-po-rabote-s-nihromom/

“Маленькие хитрости”. Часть 3. – КульбакиМастер.ru

Как продлить  срок службы паяльника

Как и лампа накаливания, паяльники имеют спираль – нагревательный элемент.  Как правило, перегорает она в момент включения паяльника, реже – в момент выключения. При длительных (по времени) монтажных работах нецелесообразно выключать паяльник, а бывает достаточно лишь ограничить нагрев.

 Для этого в разрыв электрической цепи «сеть – нагревательная спираль» вводят кнопку (с фиксацией) с контактами на замыкание. А параллельно этой кнопке включают выпрямительный диод  типа Д226Б – Д226Ж, КД213 или аналогичный.

Когда контакты кнопки разомкнуты (но вилка включена в сеть), происходит ограниченный нагрев спирали паяльника. Стоит только замкнуть контакты кнопки, и нагрев идет «в полную силу». При этом  паяльник нагревается быстрее, ведь он предварительно уже был готов к работе.  Используя такой метод, удается значительно продлить «жизнь» паяльнику!

Как соединить высокоомные провода из нихрома

Для надежного электрического контакта в проводах из сплавов с высоким сопротивлением (нихром, константан) можно использовать простой метод. Для этого провода в месте соединения зачищают и скручивают.

Затем пропускают через них такой ток, чтобы место соединения нагрелось «докрасна». На место скрутки нужно положить кусочек ляписа.

Он при нагреве расплавится и обеспечит надежный электрический контакт в месте соединения.

Как паять контакты из нержавеющей стали, хрома и никеля

Когда материал плохо поддается пайке, нужно использовать паяльную кислоту или аспирин. При этом  необходимо предварительно сильно разогреть участок пайки до появления окалины.

Другой способ пайки таких металлов немного проще. Нужно тщательно зачистить и обезжирить место пайки. Затем залудить и намазать клеем типа БФ-4 (или подобным). После этого жалом разогретого паяльника прижимают спаиваемые поверхности на 5-7 секунд. После остывания наносят на место пайки каплю моментального клея для полного затвердевания контакта.

Как паять детали из алюминия

Не трудно припаять выводы радиодеталей или концы проводников к медной, латунной или стальной поверхности. Но попробуйте проделать это на шасси из алюминия – и Вы увидите, что припой даже не прилипнет к его поверхности. Причиной является пленка окисла – результат соединения алюминия с кислородом в воздухе. Эта пленка и препятствует соединению припоя с металлом.

Удалить оксидную пленку можно электрохимическим способом. Запаситесь насыщенным медным купоросом, батареей 3336 (или блоком питания) и медной проволокой без эмалевой изоляции. Тщательно зачистите на алюминиевой поверхности место предполагаемой пайки деталей или проводников и аккуратно нанесите 2-3 капли медного купороса.

Подключите к шасси проводник от отрицательного вывода батареи (блока питания), а с положительным выводом соедините кусок медного провода. Конец проволоки опустите в каплю купороса на шасси (проволока не должна касаться алюминия).

Через некоторое время на шасси осядет слой красной меди, к которому после сушки можно подпаивать выводы деталей.

Как приготовить токопроводящий клей

Цапонлак и графит от любой батарейки (центральный стержень) перемешиваются  до густоты сметаны, наносится тонкий слой. Применять можно для восстановления графитных дорожек на пультах и в других сходных устройствах.

Как определить диаметр тонкого провода

Самый простой способ без применения специальных измерительных приборов (микрометра) состоит в том, чтобы намотать на карандаш или стержень 20-40 витков измеряемого провода.

При этом, чем больше количество витков, тем выше точность измерения! Далее измеряем длину намотки (в мм) и делим на количество витков.  Получившееся число и есть диаметр измеряемого провода.

  Точность такого способа измерения очень высока! Определение диаметра проволоки в электронике необходимо при изготовлении различных моточных изделий и предохранителей. Как изготовить предохранитель описано В ЭТОМ ПОСТЕ ФОРУМА =>>

Читать далее :  “Маленькие хитрости”. Часть 1.

                              “Маленькие хитрости”. Часть 2.

                              “Маленькие хитрости”. Часть 4.

Если у Вас возникли вопросы по данному материалу, посетите наш  ФОРУМ радиолюбителей и задайте вопрос. .

   НА ГЛАВНУЮ         СЕКРЕТЫ РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Источник: http://kulbakimaster.ru/_malenkie_hitrosti___chast_3_

ПОИСК

Нихром Алюминий Никель 40 — 50 250 — 350 50 — 60 0,1 —0.2 Пайка сдвоенным электродом, ультразвуковая сварка импульсным косвенным нагревом  [c.

449]

Никелевые сплавы типа нихром и монель склонны к охрупчиванию в контакте с жидкими припоями, особенно содержащими серебро, кадмий и циик.

Для предотвращения хрупкого разрушения пайку этих сплавов производят в отожженном состоянии и при отсутствии внутренних и внешних растягивающих напряжений.  [c.254]

Рис. 6. Изменение относительной концентрации С/Сас в зоне сплавления от времени выдержки t при температуре пайки = 1200 °С и размеров зазора Д (паяемый материал — нихром, припой — система Ni — В —. Мо Si)

Важной характеристикой паяльника является масса его наконечника, увеличение которой при прочих равных условиях обеспечивает повышенную стабильность температуры наконечника, что приводит к более интенсивному нагреву при пайке и, в итоге, к повышению производительности процесса. Наконечники паяльников чаще всего изготовляют из красной меди, имеющей высокую теплопроводность, которая должна содержать минимальное количество примесей (особенно водорода), поскольку они являются причиной повышенного изнашивания наконечников. Недостаток медных наконечников — склонность к окислению при нагреве. Медь полностью или частично (например, железный стержень с медной сердцевиной) заменяют другими металлами (бронзой, никелем, нейзильбером), на ее поверхность наносят защитные слои стойких к окислению металлов (никель, нихром, серебро). Замену меди на никель и нейзильбер производят при пайке припоями, содержащими цинк.  [c.451]

Нихром Медь Никель Нихром Медь Серебро Нихром Медь Золото 10-30 600 — 800 50 — 60 10-30 400—1000 80—100 10 — 30 600 — 800 50 — 60 0,02 — 0,04 Ультразвуковая сварка импульсным косвенным нагревом Пайка микропаяльником или сдвоенным электродом, сварка импульсным косвенным нагревом Пайка микропаяльником или сварка импульсным нагревом  [c.449]

Недостаток медных паяльников — склонность их к окислению при нагреве. В связи с этим появилось большое количество патентов, в которых предлагаются различные способы уменьшения окисляемости паяльников при пайке.

В одних патентах ориентировались на полную или частичную замену меди в паяльнике другими металлами, в других — на покрытие медных паяльников слоем металла, предохраняюш,им медь от окисления. Так, например, при изготовлении паяльников вместо меди предложено использовать никель или нейзильбер.

Такие паяльники особенно рекомендуют для пайки припоями, содержащими цинк и сильно растворяющими медь. Применяли паяльники из малоокисляемых бронз. Для паяльников использовали и мягкое железо, но из-за недостаточно высокой теплопроводности железа оказалось удобнее применять пустотелые же.тезные паяльники с медной сердцевиной.

Среди металлических покрытий, предохраняющих медь от окисления и рекомендуемых для медных паяльников, известны также никель, нихром и серебро.  [c.220]

Никелевые сплавы типа нихром и монель склонны к охрупчиванию к контакте с жидкими npiinoHMH, особенно содержащими серебро, кадмий, цинк.

Для предотвращения хрупкого разрушения под напряжением деталей из этих сплавов их паяют в отожженном состоянии и при отсутствии внутренних и внешних растягивающих напряжений.

Нагрев под пайку осуществляют в электропечах, индукционным способом, в солевых ваннах, в пламени газовых горелок и т. п.  [c.301]

Пайка нихрома, сплава инконель и никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует достаточно активных флюсов. Для этого пригодны флюсы 200, 201.

Однако при применении боридных флюсов такого типа существует опасность (особенно при печном нагреве) эрозионного поражения поверхности паяемого металла из-за образования легкотлавкой боридной эвтектики Ni—В.

Поэтому пайку никеля и его сплавов типа нихром при температурах 1000—1250° С в печах иногда проводят в атмо-а ре сухого водорода с точкой росы —40н—70 ” С. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме тонкий слой солевых флюсов.  [c.

303]

При пайке по второй схеме могут быть использованы обычные печи электрического сопротивления, а также печи с нихро-мовыми, селитовыми, карборундовыми нагревателями. Может быть применен и индукционный нагрев. Если паяемая деталь нагревается токами высокой частоты, то камера может быть изготовлена из молибденового стекла, стекла пирекс или из кварца.  [c.131]

Смотреть страницы где упоминается термин Нихром пайка : [c.449]    [c.208]    [c.101]   Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) — [ c.2 , c.355 ]

Нихром

Пайка

© 2016 Mash-xxl.info Реклама на сайте

Источник: http://mash-xxl.info/info/163982/

Технология пайки никеля и его сплавов

Никель является одним из важнейших промышленных металлов. Чистый никель имеет высокий предел прочности (σв = 40 ÷ 50 кгс/мм2) и пластичность (б = 50%), обладает высокой химической стойкостью.

Сплавы на основе никеля характеризуются высоким электрическим сопротивлением коррозионной стойкостью, а также повышенной жаропрочностью и жаростойкостью.

На чистом никеле при нагреве образуется только один окисел NiО, при легировании никеля хромом, алюминием, титаном и другими металлами образуется комплекс окислов соответствующих металлов.

Электрохимические никелевые сплавы типа монель и константан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически не стойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл.

Поэтому пайка этих сплавов не вызывает затруднений. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендованные для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуется применение специальных флюсов, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома.

В случае легирования нихромов алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дунитового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70°С).

При пайке жаропрочных сплавов на основе никеля в вакууме или нейтральных газовых средах последние необходимо тщательно осушать с помощью цеолита, перекиси бария или фосфорного ангидрида. Перед пайкой нихромы нужно покрывать слоем никеля или меди толщиной 15 мкм, который обеспечивает хорошее смачивание паяемых поверхностей в вакууме и нейтральных средах без применения флюса.

Для низкотемпературной пайки никеля пригодны оловянно-свинцовые припои, содержащие 40-60% Sn и флюсы, рекомендуемые для пайки сталей.

Для конструкций из никелевых сплавов, работающих при температуре 350- 500°С, применяют серебряные припои.

Например, для пайки сплава ХН78Т и ХН77ТЮР рекомендуются припои:

1) 61% Ag; 28,5% Си; 10,5% Zn (температура плавления 720-746°С);

2) 85% Ag; 15% Мп (температура плавления 970-980°С).

Никелевые сплавы типа нихром и монель склонны к охрупчиванию в контакте с жидкими припоями, особенно содержащими серебро, кадмий, цинк. Для предотвращения хрупкого разрушения пайку этих сплавов производят в отожженном состоянии и при отсутствии внутренних и внешних растягивающих напряжений.

Для работы никелевых изделий при более высокой температуре пайку их производят припоями системы Ag – Pd – Mn, Pd – Ni, Pd – Ni – Cr и др.

Никель и его сплавы практически не подвергаются растворению припоями системы Ni – Мп – Cr, Pd – Ni, Ni – Pd – Ag, Pd – Ni – Cr при пайке до температуры 1150-1250°С.

Пайка жаропрочных никелевых сплавов палладиевыми припоями может быть осуществлена в вакууме или в аргоне. Пайку припоями Ni – Мп – Сr обычно осуществляют в атмосфере аргона, в смесях Аr + BF3 или Ar + HF.

Для кислотостойких и жаропрочных паяных соединений применяют припои на никельхромовой основе, легированные марганцем, бором, фосфором или кремнием для снижения температуры плавления. При этом припои, легированные марганцем, дают более пластичные соединения в сравнении с нихромовыми припоями типа кольманой, легированными бором и кремнием.

Предел прочности на срез соединений сплава инконель, паянного припоем Сг-В, 28,8 кгс/мм2, припоем Ni – Р -9,1 кгс/мм2, припоем Ag – Pd – Mn – 22,2 кгс/мм2.

При пайке нихромов жаропрочными припоями с местным нагревом рекомендуется применять флюсы № 200 и 201, а при пайке серебряными припоями – флюсы № 209 и 284.

Серебряные и медные припои для пайки жаропрочных никелевых сплавов применяют редко из-за низкой жаропрочности и коррозионной стойкости. Кроме того, при пайке никеля медью паяемый металл значительно растворяется в припое.

Поэтому необходимы строгая дозировка припоя и четкий контроль температуры пайки.

Для пайки высоконикелевых сплавов не следует применять припои, содержащие в своем составе фосфор, алюминий и магний, которые образуют на границе раздела припоя и основного металла хрупкие интерметаллидные фазы.

При пайке никеля и его сплавов необходимо следить за тем, чтобы применяемые газовые среды не содержали соединений серы. При взаимодействии серы с никелем образуется легкоплавкая эвтектика, проникающая по границам зерен и вызывающая охрупчивание металла.

При пайке никелевых сплавов припоями, легированными бериллием и особенно бором, основной металл активно растворяется в припое, поэтому необходимо строго соблюдать режим пайки. Процесс пайки следует вести с высокими скоростями и без перегревов.

Заметному локальному растворению подвергаются никелевые сплавы при пайке их припоями, содержащими кремний, особенно при температуре выше 1200° С, что приводит также к снижению растекания припоя.

Пайка нихрома, сплава инконель, а также никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует достаточно активных флюсов. При применении боридных флюсов при печной пайке из-за образования легкоплавкой боридной эвтектики Ni – В возможна эрозия основного металла.

Поэтому пайку в печах никеля и его сплавов проводят в атмосфере водорода с точкой росы – 40 ÷ 70°С. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме, в смесях нейтральных газов с газовыми флюсами BF3 или NH4Ci.

Источник: http://www.prosvarky.ru/brazing/process/14.html

Пайка и сварка

Пайка без кислоты. Олово или припой напильником измель­чают в опилки, которые размешивают в нескольких каплях чистого глицерина до получения жидкой кашицы. Состав наносят на место спайки и прогревают горячим паяльником.

Способы пайки алюминия.

На шасси в тех местах, где предпо­лагают произвести пайку, делают зачистку, затем аккуратно нано­сят 2—3 капли насыщенного ргствора медного купороса, к шасси подключают минусовой вывод источника постоянного тока, а к плю­совому выводу подключают кусочек медной проволоки толщиной 2—3 мм, которую вводят в каплю с таким расчетом, чтобы она не касалась алюминия. В результате электролиза на шасси осядет слой красной меди, которую затем залуживают обыкновенным паяль­ником и оловом.

В качестве источника тока может быть использована батарейка от карманного фонаря или аккумулятор.

Как уже отмечалось, трудность пайки алюминия заключается в том, что на его поверхности очень быстро образуется прочная пленка окисла. В различных известных способах пайки алюминия эта пленка удаляется по-разному:, химическим или механическим путем.

Для удаления окисной пленки механическим путем предвари­тельно зачищенное место пайки заливают расплавленной канифолью и посыпают мелкими железными опилками. Затем горячим залужен­ным паяльником зачищают место пайки. Железный порошок очистит место пайки от пленки и при этом произойдет залуживание, по­сле чего опилки можно удалить. Далее пайка ведется обычным спо­собом.

При облуживании плоской алюминиевой поверхности другим способом можно обойтись не только без опилок и канифоли, но даже без паяльника.

Облуживание производится следующим образом: на место, к которому нужно что-то припаять, кладут кусочек припоя и, держа алюминиевый лист или деталь над электроплиткой или пламенем газовой горелки, расплавляют припой, следя за тем, чтобы от сильно­го перегрева припой не свертывался в шарик.

Затем в расплавленный припой вводят лезвие острого ножа и производят зачистку алюми­ниевой поверхности под слоем расплавленного припоя. Алюминий при этом не успевает окислиться и припой прочно ложится на поверх­ность металла.

После облуживания производят обычную пайку, ко­торая ничем не отличается от пайки облуженных медных, бронзовых и стальных деталей.

Простой способ сварки проводов высокого сопротивления. Для соединения проводов нз сплавов высокого сопротивления (нихром” константан, манганин и т. п.) можно использовать упрощенный спо­соб сварки без применения какого-либо специального инструмента.

Концы свариваемых проводов следует зачистить, скрутить и пропу­стить через них ток такой силы, чтобы место соединения накалилось докрасна.

На это место с помощью пинцета кладут кусочек ляписа, который при нагревании расплавляется, в результате чего в месте соединения возникает прочный контакт.

Если диаметр свариваемой проволоки из сплава высокого со­противления не превышает 0,15—0,2 мм, то оба конца можно свари­вать другим способом. Для этого их нужно намотать на тонкую медную проволоку (диаметром 0,1—0,15 мм)у причем с реостатной проволоки изоляцию можно не удалять.

Затем соединенные таким способом проволочки вносят в пламя какой-либо горелки. Медь при этом начинает плавиться и прочно соединяет оба реостатных провода. Оставшиеся концы медного провода отрезают, а место спайки изоли­руют, если это нужно.

Этот способ сварки может быть применен также в случае соединения медных проводов с проводами из сплавов высокого сопротивления.

Соединение тонких медных проводов. Чтобы сварить две тонкие медные проволочки, концы их зачищают на 20 мм, складывают вме­сте и аккуратно скручивают. Затем место соединения проводов на­гревают спичкой до тех пор, пока не появится шарик расплавленного металла, дающий надежный контакт.

Заметим попутно, что в пламени спички можно соединять тон­кие медные провода и способом пайки, но без использования паяль­ника. Для этого зачищенные до блеска и скрученные между со­бой два провода следует сма­зать составом, в который вхо­дят порошок канифоли (одна часть) и оловянная пыль (две части), смешанные с эфиром (одна часть).

Место соединения прово­дов, подготовленное этим спо­собом, нагревается в пламени спички, в результате чего про­исходит прочная пайка их.

Свариваемые провода

Рис. 6 Способ сварки проводов.

Эфир можно заменить спиртом. Смесь следует хранить в сосуде с притертой пробкой.

Сварка проводов с приме­нением флюсов. Для получения надежного контакта электро­сварку проводов можно произ­водить с применением флюса. Такая сварка производится следующим образом. Провода зачищают, концы их складывают и скручивают пло­скогубцами.

При этом надо следить, чтобы скрученными были оба конца, иначе сварка будет затруднена. Если провода хрупкие (напри­мер, нихром), то концы можно согнуть под углом 90°, сложить их вместе и связать тонкой проволокой, которую после сварки следует удалить.

На место соединения наносят флюс, в качестве которого ис­пользуется бура (или кристаллическая борная кислота), разведен­ная в воде до консистенции кашицы. Борную кислоту лучше приме­нять для сварки тугоплавких металлов.

Скрученные проволочки, подлежащие сварке, подключают к силовой электрической цепи последовательно с электроплиткой, утюгом или паяльником.

Второй штырек вилки нагревательного при­бора включается в гнездо штепсельной розетки через цепь, состоя­щую из соединяемых проводов и графитового электрода, в качестве которого используется грифель обычного карандаша.

К электроду можно приделать простейший держатель, обмотав конец грифеля проволокой.

При сварке для защиты глаз от яркого света дуги необходимо пользоваться темными очками или закопченным стеклом. Время, требующееся для сварки, не превышает нескольких секунд. По окон­чании сварки место соединения проводов необходимо очистить от буры.

Слой буры, покрывающий шарик после сварки, легко раскалы­вается, если его сжать плоскогубцами. Остатки буры нужно удалить, промывая место сварки водой. Во избежание поражения электротоком сварочные работы необходимо выполнять в резиновых пер­чатках.

Пайка нихрома. Соединение нихрома с нихромом, медью и ее сплавами, а также изделиями из стали часто можно производить пайкой, используя флюс следующего состава: вазелин —100 г, хлористый цинк в порошке — 7 г, глицерин — 3 г.

Для обезжирива­ния места соединения используется 10%-ный спиртовой раствор двухлористой меди (100 мл).

Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую сначала помещают вазелин, а затем добавляют в указан­ной в рецепте последовательности остальные компоненты, хорошо перемешивая их до получения однородной массы.

Поверхности спа­иваемых деталей тщательно очишают наждачной бумагой, протира­ют ваткой, смоченной 10%-ным спиртовым раствором двухлористой меди для удаления жира, краски и ржавчины, смазывают флюсом, облуживают и только после этого спаивают вместе. Для пайки же­лательно применять припои ПОС-40 или ПОС-61.

Евгений Николаевич Кузьмин. Советы радиолюбителям

Источник: http://unradio.ru/?p=779

Руководство как правильно паять паяльником

Соединение деталей, преимущественно выполненных из металла, можно выполнять различными способами. В том случае, если элементы имеют незначительный размер, но имеют высокую степень важности для механизма, необходимо воспользоваться таким устройством, как паяльник. Ознакомиться с обзором инфракрасных обогревателей с терморегулятором для дачи можно здесь.

На фотографии показан процесс пайки проводов

Виды паяльников

На данный момент на отечественном рынке специального оборудования представлены следующие разновидности паяльников и устройств, которыми можно выполнить работу данного типа.  К ним относят:

• Электрические сетевые паяльники – данный тип специального оборудования работает от напряжения в 220 В;

Электрический сетевой паяльник с деревянной ручкой на фото

• Паяльники с регулятором мощности и температуры – этот вариант паяльных установок предполагает наличие контроллера, который позволяет увеличивать или уменьшать показатели температур и мощностей. Читайте устройство и принцип работы электродвигателя.

Регулятором мощности и температуры для паяльника на фото

• Паяльники бытовые – их применяют для того чтобы выполнять грубую спайку крупных элементов;

На фотографии паяльник бытовой

• Паяльники для микросхем – они отличаются от других паяльных установок тем, что имеют более узкое жало и позволяют работать с мелкомасштабными элементами;

На снимке представлен паяльник для микросхем

• Паяльники термические – в этом случае речь идет о самом распространенном варианте паяльных установок, которые использует население России.

На фотографии представлен паяльник с насадки для термического выжигания

В любом случае, каждое устройство обладает рядом технических характеристик, которые свойственны только ему.

Виды припоев

Чтобы выполнять спаивание, отпайку или впайку элементов, необходимо пользоваться помимо самого паяльника еще и припоем. Читайте что такое гофра для кабеля и проводов и как выбрать на этой странице. Он бывает следующих видов:

• Олово – это мягкая разновидность металла, которая имеет температуру плавления в +231,9 С. Его можно растворить в серной или соляной кислоте.

Припой оловянный для паяльника на фото

• Свинец – применяют в изготовлении припоя для паяльника, потому как металл легко плавится.
• Кадмий – используется в небольшом количестве совместно с висмутом, свинцом и оловом. Нельзя применять его в чистом виде, потому как кадмий невероятно токсичен.
• Висмут – температура плавления 271 С. Может растворится в азотной кислоте и в сернистой, но только в том случае, если последняя будет тщательно подогрета.
• Сурьма – металл не окисляется и не подвергается воздействию воздуха. Дает глянцевый эффект.

Припой оловянно-свинцовый с сурьмой для паяльника

В зависимости о типа поверхности подбирают и припой. Смотрите обзор видов светодиодных фитоламп для рассады растений здесь: http://howelektrik.ru/osveshhenie/lampy/svetodiodnye-fitolampy-dlya-rassady-rastenij-obzor-vidov-i-kak-vybrat.html.

Флюсы для пайки

Также нередко для пайки применяют еще и флюс. В России широкое распространение получили два варианта флюса:

• Флюс для пайки серебра – температура плавления такого вещества 520-820 С. В конечном итоге получается весьма крепкое соединение.

На снимке флюс для пайки серебра

• Флюс для пайки латуни – этот материал является универсальным. Может быть использован для припайки бронзы, меди, оцинкованного железа или алюминия.

Флюс для пайки латуни на фотографии

Оборудование и элементы

Чтобы выполнять собственными руками пайку, необходимо использовать следующий набор оборудования и элементов:

• Пинцеты;

На снимке представлен пинцет для пайки

• Микроскоп;
• Фен термический;
• Флюс
• Специальную жидкость для удаления флюса;
• Вату обыкновенную;
• Шило монтажное;
• Фольгированное полотно для тепловой защиты.

Удалитель флюса представлен на фото

Само собой, что в зависимости от выполняемой работы набор может претерпевать изменения и дополняться различными элементами.

Температура

Если необходимо выполнить припайку, то в первую очередь нужно опираться на вид материала, из которого изготовлено «главное» изделие.

На рисунке показан процесс пайки

К примеру, у металлов разного вида: медь, алюминий, нержавейка и латунь, имеется различная температура плавления. То же самое касается и радиодеталей, пластика и полипропилена.

В случае недостаточного опыта или нечастого использования паяльных установок необходимо для простоты и комфорта пользоваться специальной таблицей. Она приведена ниже.

Температура пайки для различных материалов указана в таблице

Как научиться паять?

Не нужно знать какие-либо особенные вещи или быть семи пядей во лбу для того, чтобы научиться паять. Прежде чем приступить к работе, необходимо ознакомиться с инструментом и материалами для пайки. Так, сперва ознакамливаются с паяльником. Устройство это простое. Состоит из сетевого провода, ручки и жала. Затем занимаются подготовкой флюса и припоя. О них уже было рассказано выше.

На фото процесс обезжиривания поверхности перед пайкой

Чтобы спаять между собой две детали, следует предварительно обезжирить поверхности спиртом. Снятие жирового слоя обеспечивает наиболее прочную сцепку между поверхностями.

Еще нужно знать о том, что такое лужение. Фактически, это нанесения тонкого слоя олова на металлическую поверхность изделия. Читайте особенности счетчика электроэнергии день ночь с пультом.

Что касается мер безопасности, то они имеют прямое отношение к защите от высоких температур и электрического тока.

Наглядный пример пайки медной трубы на фото

Как паять: способы и техника

Как уже говорилось, тип поверхности и ее характер оказывает прямое влияние на методику и технику паяния. Так существуют следующие варианты:

• полипропиленовые трубы – в этом случае применяют специальное оборудование которое может работать основываясь либо на высоком давлении, либо на высоких температурах.
• пластиковые трубы – эту работу выполняют с помощью кругового паяльного устройства. В добавок ко всему используют фитинги.

На снимке пайка пластиковых труб

• нержавейку оловом – олово в этом случае используется в качестве припоя. Его набирают маленькими дозами, чем меньше объемы, тем аккуратнее спайка.
• светодиодную ленту — выполняют это аккуратно. В первого раза спаять светодиодную ленту получается не у каждого мастера.
• латунь в домашних условиях – по мнению специалистов необходимо выполнять эти манипуляции в хорошо проветриваемом помещении.
• серебро в домашних условиях – запаивать серебряные изделия на дому следует только при помощи специального флюса. Он обладает высокой температурой плавления и имеет отличную тугоплавкость.

Пайка серебра в домашних условиях на фото

• нихром – к пайке нихрома следует приступать только после того, как будет «наработан№ достаточный опыт.
• как паять с канифолью – данный метод пайки считается самым простым.
• с кислотой – при пайке с кислотами необходимо использовать только растворы с припоем. В ином случае использовать кислоту как-либо иначе не получится.

Кислота паяльная на фотографии

В качестве наглядного пособия выполнения припайки без канифоли ниже представлен видеоматериал:

На фото пример пайки проводов

При пайке электрических проводов паяльником нельзя применять хлорид цинка. Вся причина кроется в том, что медь относится к весьма податливому металлу. С ним нужно работать аккуратно, иначе изделие потеряет форму.  Причем практически не имеет никакого значения, ведется пайка провода или трубки. Разница лишь в размере жала.

На снимке пример пайки алюминиевых проводов

В случае необходимости спайки провода, выполненного из алюминия, вместо канифоли используют качественное минеральное масло. В итоге, работа займет минимум времени и будет иметь качество выше среднего.

Видео

Смотрите на видео технологию соединения проводов пайкой:

Важно помнить, что в большинстве своем все паяльные установки работают от сети. Следовательно, нужно соблюдать технику безопасности, которая свойственна работе с бытовыми приборами. Нужно обезопасить себя и окружающих.

Ноя 24, 2015Татьяна Сумо

Источник: http://howelektrik.ru/elektrooborudovanie/instrumenty/payalniki/rukovodstvo-kak-pravilno-payat-payalnikom.html