Токсичность флюсов для пайки. меры предосторожности. часть вторая

Характеристика промышленных ядов при пайке, производстве припоев и флюсов (часть 2)

Ртуть попадает в воздух производственных помещений преимущественно в виде паров, которые почти в 7 раз тяжелее воздуха и обычно скапливаются внизу.

Пары ртути не имеют запаха, цвета, не оказывают раздражающего действия, что делает незаметным присутствие их в воздухе.

К работе со ртутью не допускаются женщины и подростки.

Профилактические мероприятия, предупреждающие поступление паров ртути в производственные помещения, заключаются в герметизации емкостей и аппаратов.

Средства индивидуальной защиты: спецодежда, противогазы марки Г. В рабочих помещениях должен быть установлен постоянный контроль за наличием в воздухе паров ртути с помощью индикаторной бумаги, на которой наносят слой пасты из осадка, полученного при смешивании растворов иодида калия и сульфата меди с этиловым спиртом.

В присутствии ртутных паров бумага розовеет. Не реже 2 раз в год следует определять содержание паров ртути в воздухе.

В бытовых помещениях производственных цехов и лабораторий, где применяют ртуть, устанавливают шкафчики для хранения зубных щеток, порошка и мыла, а также фонтанчики для полоскания рта. Спецодежду необходимо хранить в помещениях, где производится работа со ртутью, и стирать не реже 1 раза в пять дней.

Сероводород – бесцветный газ с запахом тухлых яиц при умеренной концентрации. При больших концентрациях сероводорода в воздухе ощущение запаха теряется, что нередко служит причиной отравлений.

Наличие сероводорода в воздухе можно обнаружить с помощью листков фильтровальной бумаги, смоченных ацетатом свинца. При внесении с атмосферу, содержащую сероводород, они через 30 с изменяют окраску от желтой до черной в зависимости от концентрации сероводорода.

Для оказания первой помощи в случае отравления сероводородом пострадавшего следует вынести на свежий воздух, при остановке дыхания сделать искусственное дыхание.

При заболевании глаз пострадавшего рекомендуется поместить в темную комнату и прикладывать к глазам прохладные примочки из 3%-ного раствора борной кислоты.

Средства индивидуальной защиты: фильтрующие промышленные противогазы марок КД или В.

Сернистый ангидрид обладает резким запахом и раздражающе действует на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

Длительное вдыхание воздуха с малой концентрацией сернистого ангидрида приводит к хроническим заболеваниям в форме гастритов, бронхитов и ларингитов.

Профилактические мероприятия заключаются в герметизации оборудования и установке надежно действующей вытяжной вентиляции и утилизации сернистого ангидрида для получения серной кислоты.

Средства индивидуальной защиты – фильтрующие противогазы.

Каустическая сода (едкий натр), попадая в твердом или растворенном виде на кожу, вызывает ожоги. Действие растворов тем сильнее, чем выше их концентрация и температура.

Опасно попадание даже самых малых количеств едкого натра в глаза, так как это вызывает тяжелое заболевание, исходом которого может быть слепота.

Оказывая первую помощь пострадавшему при попадании едкого натра на кожу или в глаза, следует обмывать пораженный участок кожи или глаза струей воды в течение 20 мин, после чего направить в лечебное учреждение.

Профилактические мероприятия, предупреждающие поступление паров щелочи в производственное помещение и кусочков или раствора щелочи на кожу человека, заключаются в герметизации технологического оборудования, соблюдении особых мер предосторожности при транспортировке расплавленной или растворенной щелочи, а также в механизации процессов измельчения и других процессов, протекающих в присутствии щелочи.

Средства индивидуальной защиты: спецодежда из щелочезащитной ткани, прорезиненные фартуки, резиновая обувь, резиновые перчатки и защитные герметичные очки.

Плавиковая кислота и ее пары (фтористый водород) ядовиты, сильно раздражают верхние дыхательные пути, вызывая слезы и слюнотечение. На кожу действуют сильно прижигающе с образованием трудно заживающих язв, чаще на кистях рук и лице.

Хронические осложнения, вызванные действием паров плавиковой кислоты небольшой концентрации, проявляются в заболеваниях верхних дыхательных путей, желудочно-кишечного тракта, зубов и костей.

Серная кислота интенсивно поглощает воду. При смешивании с водой выделяется большое количество тепла, в результате чего возможно разбрызгивание.

При нагревании серная кислота выделяет серный ангидрид, который с водяными парами воздуха образует белый туман, раздражающий и прижигающий слизистые оболочки верхних дыхательных путей (в особенности носа) и поражающий легкие. Попадая на кожу и в глаза, кислота вызывает тяжелые ожоги.

Соляная кислота с водяными парами воздуха образует туман, при вдыхании которого наблюдается раздражение верхних дыхательных путей, кашель, першение в горле и хрипота.

При постоянном воздействии паров соляной кислоты могут развиваться катары дыхательных путей. Длительное действие вызывает тяжелые ожоги.

При попадании любой кислоты на кожу или в глаза необходимо немедленно удалить кислоту обильным промыванием водой из водопроводного крана или шланга с распылителем, промыть 5%-ным раствором питьевой соды, после чего пострадавшего направить в лечебное учреждение.

Для предупреждения разбрызгивания и разливания кислот, а также выделения их паров в производственные помещения следует хранить кислоты в плотно закрываемых сосудах или емкостях, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, а также механизировать транспортировку и разлив кислоты.

Средства индивидуальной защиты: спецодежда из кислотозащитной или шерстяной ткани, прорезиненные фартуки, резиновые сапоги, защитные герметичные очки из оргстекла или фильтрующие промышленные противогазы.

При работе с плавиковой кислотой пользуются противогазом с коробкой марки А, с серной – коробкой марки Ц с дополнительным противодымным фильтром, с соляной кислотой – марки БКФ.

Источник: http://www.prosvarky.ru/brazing/safety/9.html

Припои для пайки. Виды и свойства. Состав и флюсы. Плавление

Для соединения различных металлических деталей между собой часто применяется пайка. Этот вид соединения популярен в различных сферах жизни и производства. Чаще им пользуются радиолюбители и домашние мастера.

Пайка может выручить как при ремонте компьютера, телевизора, радиотехники, так и в промышленности, ремонте холодильников. Пайка хороша в создании герметичности соединения. А некоторые материалы по-другому просто невозможно соединить.

Не все металлы можно соединить сваркой. А чтобы пайка получилась качественной и герметичной, необходимы навыки работы, хорошие инструменты и соответствующие припои для пайки и флюсы.

Составы и виды припоев и флюсов выбирают в соответствии с материалами, из которых изготовлены соединяемые материалы. Например, для алюминия нужен совсем другой флюс, нежели чем для меди. Рассмотрим основные свойства припоев, их применяемость, особенности использования.

Основные свойства

В качестве припоя применяют разные сплавы металлов. Есть сплавы на одном чистом металле, обычно это олово. Металлы, входящие в состав припоя, отличаются между собой разными параметрами.

Смачиваемость

Любые припои для пайки в обязательном порядке должны обладать свойством смачиваемости, иначе соединяемые детали невозможно будет соединить качественной пайкой.

Читайте также:  Стабилизированный адаптер из нестабилизированного

Смачиваемостью называется явление, при котором надежность связи между молекулами твердого вещества с жидкостью больше, чем у жидкости. При наличии хорошей смачиваемости жидкость расходится по поверхности, при этом заполняет все ее полости. Когда припой недостаточно смачивает металл, его не применяют для этого металла. Для пайки меди чистый свинец не используют, он не смачивает медь.

Температура плавления

Несмотря на вид припоя, у любого вида температура плавления не должна быть больше, чем температура спаиваемых деталей. Однако она должна быть больше рабочих температур материалов, чтобы при работе спаянного устройства припой не расплавился.

В этом вопросе есть два порога температуры. Первый – это температура, во время которой только начинается плавление самых легкоплавких составляющих припоя, а второй – это когда весь припой превратился в жидкость. Интервал между этими двумя значениями называется интервалом кристаллизации припоя.

Если соединенное пайкой место будет находиться при температуре кристаллизации, то место пайки может быстро разрушиться, даже от небольшой нагрузки, так как соединение будет иметь повышенное электрическое сопротивление и хрупкость. Во время пайки нужно знать, что пока припой окончательно не затвердел, нельзя прикладывать к нему какие-либо нагрузки.

Свойства припоев

В любом составе припоя не должны содержаться вещества, обладающие токсичными свойствами для человека, выше нормы. Припои для пайки должны иметь свойства термостабильности и электростабильности. При выборе припоя учитывается теплопроводность припоя и его тепловое расширение. Они должны быть на уровне с паяными деталями.

Виды припоев

Все припои для пайки разделяются на твердые и мягкие. Температура плавления твердых припоев составляет более 450 градусов, а мягких – до этого значения.

Припои для пайки: мягкие 

Наиболее популярные из них являются сплавы олова и свинца с различным процентным соотношением. Для придания особых свойств припою, в него могут добавить вспомогательные составляющие. Кадмий и висмут используются для уменьшения температуры плавления. Сурьма повышает прочность пайки.

Припой на олове и свинце имеют малую температуру плавления и низкую прочность. Для ответственных деталей такой припой лучше не применять. Если приходится паять мягким припоем детали, подверженные серьезным нагрузкам, то рекомендуется повысить площадь пайки деталей.

Наиболее популярными припоями мягкого типа стали от ПОС – 18 до ПОС – 90. Цифры в маркировке обозначают процентное содержания олова в припое. Эти марки припоев применяют в производстве приборов, а также электронных устройств.

ПОС-90 служит для пайки деталей, подвергающихся в дальнейшем гальванике. ПОС-61 применяется для пайки точных устройств, особо ответственных деталей из различных материалов.

Им осуществляют пайку латуни, меди, когда нужна прочность соединения и повышенная электропроводность.

ПОС-40 применяется для неответственных деталей, для которых не нужна особая точность. Зону пайки можно нагревать до высокого значения температуры. ПОС-30 хорошо сочетается с латунью и медью, а также стальными сплавами.

Твердые припои для пайки

Среди твердых припоев с большой температурой плавления имеется две группы: сплавы меди и серебра. К медным видам припоев можно отнести припои, созданные на основе цинка и меди, которые хорошо сочетаются для соединений, предназначенных для статической нагрузки. Эти сплавы хрупкие, поэтому их не нужно применять для пайки материалов с ударной или вибрационной нагрузкой.

Другие виды припоя

Имеются и другие виды припоя, которые редко применяются. Они необходимы для пайки редких металлов, либо для особых специальных условий. Есть припои на основе никеля, служащие для деталей, работающих при высоких температурах, либо изготовленных из нержавеющей стали. Золотые припои используют для вакуумных трубок. Имеются также припои магния.

Форма выпуска

Припои выпускают в виде различных форм и упаковок. Чаще припои изготавливают в виде проволоки, фольги, либо порошка или таблеток. Также бывают гранулированные припои, паяльные пасты. Форма припоя выбирается в зависимости от вида зоны пайки.

Пайка алюминия

Алюминиевые детали соединяют с помощью пайки, при этом используют специальные припои. Пайку алюминия используют в промышленности, бытовых условиях.

Вообще, пайку алюминия считают сложной работой. Так получается, когда неправильно выбирают вид припоя. Берут совсем не тот припой, какой нужно, предназначенный для других металлов. Причина трудной пайки заключается в образовании оксидной пленки, которая не позволяет создать хорошую смачиваемость алюминия.

Чтобы запаять алюминиевую деталь, применяется припой, содержащий цинк, серебро, медь, алюминий и кремний. В торговой сети имеется множество припоев с такими составляющими в разных пропорциях. При выборе следует учесть, что наибольшая коррозионная стойкость и прочность соединения достигается припоем с значительным содержанием цинка.

Алюминий можно также спаять и обычным припоем из свинца и олова, но для этого нужна качественная подготовка поверхности, которая включает в себя зачистку металлической щеткой из нержавеющей стали. При пайке нужно использовать активный флюс. Но такой способ редко применяется.

Пайку алюминия производят при высокой температуре. Наиболее применяемые припои для алюминия – это алюминиево-медно-кремниевые составы.

Пайка меди

Медь паять легче всего. С ней сочетаются практически все виды припоев. Применяются как мягкие легкоплавкие припои, так и твердые виды, а также сплавы олова, свинца, серебра, цинка и т. д.

Для ремонта компьютера или телевизора подходят любые мягкие припои. Для пайки труб, водопровода, холодильника применяют твердые припои. Соблюдая эти простые правила можно получить хороший результат.

Пайка нержавейки

Для соединения пайкой деталей, изготовленных из нержавеющей стали, специалисты рекомендуют применять припой, состоящий из свинца и олова. Неплохой результат получается с припоем, содержащим кадмий. Можно использовать мягкие припои на основе цинка.

Их нельзя применять совместно с низколегированными сталями, а также углеродистыми сплавами. Наиболее оптимальный вариант припоя для нержавеющей стали – это припой из чистого олова, тем более, если пайка будет соприкасаться с пищевыми продуктами.

При проведении пайки в сухом месте или в печи, используют марганец с серебром, чистую медь или припои на никеле и хроме. Во время пайки в условиях коррозии, применяют тиноли на основе серебра с частью никеля.

Пайка стали

Эффективным припоем для соединения деталей из стали является ПОС-41. Другие припои также можно применять, но они не совсем подходят для этих целей. Припой на основе цинка плохо сочетается со сталью, особенно низколегированных и углеродистых сплавов.

Читайте также:  Программирование плк

Как самому приготовить припой

Для приготовления припоя своими руками составляющие части (обычно это свинец и олово) взвешивают на весах. Эту смесь плавят в тигле на газовой горелке. Расплавленный состав перемешивают металлическим стержнем.

Далее, небольшой пластинкой из стали снимают шлак с поверхности расплавленного припоя, затем аккуратно разливают его в формочки, сделанные из жести, либо гипса.

Плавку осуществляют в проветриваемом помещении, с соблюдением мер безопасности, то есть, надевают очки, фартук, перчатки.

Виды флюсов

Ни одна пайка не обходится без флюса, так же как без припоя. Это химическое вещество, растворяющее и поглощающее окислы. Флюс осуществляет защиту металла от окисления и способствует смачиванию соединяемых деталей.

Для процесса пайки припоем на основе олова и свинца используют флюс на основе соляной кислоты, либо хлористого цинка. Флюсом может служить также хлористый аммоний или бура. Эти флюсы являются активными. Пассивные флюсы состоят из канифоли, масла, вазелина и других подобных веществ.

Например, с мягкими видами припоев можно применять раствор соляной кислоты. Со сталью, медью и латунью используют хлористый цинк. Жирные вещества способен растворять нашатырный спирт. Для пайки алюминиевых сплавов в качестве флюса применяют смесь из тунгового масла, хлористого цинка, канифоли. Имеет свое применение и фосфорная кислота.

Похожие темы:

Источник: https://electrosam.ru/glavnaja/slabotochnye-seti/pripoi-dlia-paiki/

Флюсы для пайки

Флюсы для пайки

ФЛЮСЫ Нейтральные флюсы: Канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе. Канифоль при пайке играет двойную роль: очищает поверхность от окислов и защищает ее от окисления.

При температуре 150 С канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхности при пайке. Очень ценным свойством канифоли является то, что она в процессе пайки не разъедает поверхность.

Канифоль применяют при пайке меди, латуни и бронзы.

Флюс спиртоканифольный – (СКФ, он же КЭ, ФКЭ, ФКСп) – простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60-70%, канифоль 30-40%, нейтрален, не требует смывки.

ФТС – радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат, водосмываемый. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором.

ЛТИ 120флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: этиловый спирт (66 – 73%), канифоль (20 – 25%), активаторы – солянокислый анилин (3 – 7%), триэтаноламин (1 – 2%). Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

ТАГС – радиомонтажный, глицериновый. Для пайки элементов радиомонтажа; а также для пайки углеродистой стали, никеля, меди и других цветных металлов легкоплавкими припоями (150-320 С). Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует обязательной смывки водой или спиртом!

Активные флюсы:

Паяльная кислота – для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Представляет собой водный раствор хлорида цинка (15-40%). В практике радиомонтажника не применяется, так как вызывает коррозию спая и разрушение изоляции проводов.

ЗИЛ-1 – активный флюс для пайки стали, железа, чугуна припоями с большим содержанием свинца. Температурный интервал пайки 180-400 С. Содержит хлорид цинка, хлорид олова, хлорид меди и соляную кислоту. Для пайки радиокомпонентов не применяется!

ФИМ – бесканифольный активный флюс, лучше всего подходит для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте.

Состав: ортофосфорная кислота (плотность 1.7, 16%), спирт этиловый (3.7%), остальное вода. Температурный интервал пайки 290-350°C, после пайки обязательно смыть водой.

В практике радиолюбителя применим также при пайке нихрома.

ВТСактивный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов.

Изготовлен на основе органических кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл.

Состав: 63% технического вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса удаляют протиркой детали спиртом или ацетоном.

Ф38М – высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). Остатки флюса легко смываются водой. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый.

Классификация флюсов импортного производства

Классификация флюсов импортного производства (rosin – англ. канифоль)

R (rosin) представляет собой чистую канифоль в твердом виде или растворенную в спирте, этилацетате, метилэтилкетоне и подобных растворителях.

Это наименее активная группа флюсов, поэтому ее используют для пайки по свежим поверхностям или по поверхностям, которые были защищены от окисления в процессе хранения.

В соответствии с рекомендациями отечественного отраслевого стандарта ОСТ4ГО.033.200, эта группа флюсов не требует удаления их остатков после пайки.

RMA (rosin mild activated – слегка активированная канифоль) – группа смолосодержащих флюсов с различными комбинациями активаторов: органическими кислотами или их соединениями. Эти флюсы обладают более высокой активностью по сравнению с типом R.

Предполагается, что в процессе пайки активаторы испаряются без остатка. Но очевидно, что процесс пайки должен быть гарантированно завершен полным испарением активаторов.

Такие гарантии может обеспечить только машинная пайка с автоматизацией температурно-временных процессов (температурного профиля пайки).

RA (rosin activated – активированная канифоль). Эта группа флюсов предназначена для промышленного производства электронных изделий массового спроса.

Несмотря на тот факт, что данный вид флюса отличается более высокой активностью по сравнению с упомянутыми выше, он преподносится рекламой как не требующий отмывки.

Поскольку его остатки якобы не проявляют видимой коррозионной активности.

SRA (super activated rosin – сверхактивированная канифоль). Эти флюсы были созданы для нестандартных применений в электронике.

Они могут использоваться для пайки никелесодержащих сплавов, нержавеющих сталей и материалов типа сплава ковар.

Флюсы типа SRA очень агрессивны и требуют тщательной отмывки при любых обстоятельствах, поэтому их использование в электронике строго регламентировано.

No clean (не требует смывки). Эта группа специально создана для процессов, где нет возможности использовать последующую отмывку плат или она затруднена по каким-то причинам. Основное отличие этой группы состоит в крайне малом количестве флюса на плате по окончании процесса пайки/ Пайка алюминия.

Алюминий в обычных условиях покрыт плотной оксидной пленкой, препятствующей пайке. Если удалить эту пленку и защитить поверность алюминия от окисления, то пайка происходит без затруднений. Лучше всего паять чистым оловом или припоем, содержащим не менее 60% олова, удобно использовать обычный ПОС-61.

Читайте также:  Модификация физических свойств углеводородного топлива

Следует принять во внимание высокую теплопроводность алюминия и брать паяльник достаточной мощности. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желателен паяльник мощностью 90 вт.

Пайка без флюса На алюминий в месте пайки наносится жидкое минеральное масло и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа для удаления пленки окиси. Припой наносится хорошо нагретым паяльником.

Еще лучше применять оружейное масло; хорошее и удовлетворительное качество пайки получается при использовании минерального масла для швейных машин и точных механизмов, вазелинового масла. При пайке алюминия толщиной 2 мм место пайки перед нанесением масла желательно предварительно прогреть паяльником. Проще всего использовать специальные флюсы.

 Ф61А – флюс для пайки алюминия. Высокоактивный флюс на основе фторборатов, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы с содержанием олова более 60% (а лучше всего паять чистым оловом) при температуре 250-350 градусов.

Ф-34 Флюс для пайки алюминия и других лёгких сплавов. Остатки удаляются водой. Флюс средней активности и невысокой кислотности остатков.

Ф-64 Флюс для пайки алюминия, других лёгких сплавов бериллиевой бронзы и др. Остатки тщательно удаляются водой. Флюс повышенной активности. Алюминий даже не приходится зачищать от плотной окисной плёнки. Известен также вариант пайки с использованием флюса, состоящего из 2-3г иодида лития и 15-20 г стеариновой кислоты.

Источник: http://zazsila.ru/publ/10-1-0-58

Токсичность флюсов для пайки. Меры предосторожности. Часть 2-ая

Токсичность флюсов для пайки. Меры предосторожности. Часть 2-ая

Покупая завезенные из других стран продукты, мы часто оказываемся в плену стереотипа, сделанного ещё в русские времена. Мол, ввезенная, дорогая вещь лучше, лучше и безопаснее. В этой статье я постараюсь сделать акцент на составе и безопасности известных престижных привезенных из других стран флюсов.

Компания Amtech одна из первых вывела на рынок гелеобразные флюсы для пайки. Конкретно её RMA-223 первым достигнул известности и первым стал жертвой китайских фальсификаторов. Состав оригинального RMA-223 на 1-ый взор не сложен.

Обычную канифоль подвергают перегонке с перегретым водяным паром, потом обрабатывают особыми катализаторами, присваивают мазеобразную консистенцию, добавляя растворители и пластификаторы. Другими словами, основная масса этого флюса – модифицированная канифоль высочайшей степени чистки.

Активаторами этого состава служили добавки слабеньких органических кислот, которые разрушались в процессе пайки. Вред для паяльщика от этого флюса невелик, приблизительно, то же самое, что паять канифолью, только пайка чище и дозирование удобнее.

Попытка китайских умельцев скопировать данный состав на базе канифоли провалился. Самодельный флюс расслаивался и кристаллизовался. Может быть, некие радиолюбители помнят китайский продукт, который через месяц после покупки нереально было выжать из тюбика.

Но спецы по подделкам не растерялись, и на данный момент их творение под заглавием Amtech RMA-223, с голографической наклейкой для презентабельности, в виде консистенции вазелина и непонятной химии продаётся по всему миру, повторяя оригинал только цветом и упаковкой.

Не считая флюса на канифольной базе Amtech выпускает и бесканифольные флюсы (к примеру, LF-4300). Их базу составляют многоатомные спирты и полимерные смолы, многие из которых являются производными оксибензолов. И те и другие довольно вредоносны, такие флюсы в главном используют в индустрии

Флюс Martin. Делается в Германии, в Рф есть несколько компаний, которые им ведут торговлю, но большая часть этого флюса завозится из Украины, о чём свидетельствует надпись на наклейке. Инфы об этом флюсе довольно много, правда находится она на специализированных веб-сайтах, на германском и британском языках и не много кто с ней знакомится.

А следовало бы. Оказывается состав «Мартина» несложен. Это типичный раствор пропиленгликоля, синтетической либо измененной канифоли и дифенилового эфира. И если 1-ые два вещества сравнимо безобидны, то дифениловый эфир очень токсичен.

Этот химикат с запахом герани, который некие радиолюбители ассоциируют с запахом солёных огурцов, относится ко второму классу угрозы. Он способен вызывать раздражение, дерматиты при контакте с кожей, очень небезопасен для глаз. При больших температурах испаряется, поражает дыхательную систему, вызывает кашель и боль в горле.

При вдыхании даже маленького количества его паров наблюдается боль в голове. Производитель предупреждает о недопустимости попадания этого вещества в окружающую среду и о высочайшей угрозы для живых организмов. При использовании флюсов на базе дифенилового эфира рекомендуется использовать проф оборудование и принимать все меры по защите персонала от его паров.

По сущности, флюс является только фабричным. Невзирая на отличные технологические свойства, его внедрение в радиолюбительской практике не рекомендуется (ввиду токсичности).

Флюс Fluxplus является детищем американской компании EFD. Он представляет собой синтетическую канифоль высочайшего свойства с добавками растворителей и пластификаторов. Один из растворителей, L-лимонен, как раз и придаёт этому флюсу типичный, но довольно приятный запах.

Правда мало кто знает, что это вещество может вызвать либо спровоцировать сильную аллергическую реакцию.

Не считая этого активаторы, содержащиеся во флюсе вредоносно действуют на дыхательную систему человека, о чём честно предупреждает производитель и советует соблюдать все правила безопасности, в том числе работать под вытяжкой.

Читатель, возможно, произнесет: «Ну это всё теория, может быть вредных веществ во флюсах не настолько не мало, паяю без вентиляции, и вроде ничего…»

Отвечу. В поисках инфы о токсичности флюсов я натолкнулся в ютубе на видео «Проверка флюсов на токсичностЬ». Создатель ролика повлиял парами разных флюсов на насекомых (тараканов) и в ряде всевозможных случаев наблюдалась их смерть. На самом деле ничего необычного.

Цитирую учебник : «Некие производные оксибензолов являются универсальными пестицидами, оказывающими токсическое действие на вредных насекомых …» А я уже упоминал, что в почти всех флюсах производных оксибензола более чем довольно.

Человек естественно не таракан, но не будем забывать об эффекте скопления.

На этом я прощаюсь, желаю всем здоровья и фортуны, интересуйтесь составом паяльных материалов, которыми пользуетесь и соблюдайте технику безопасности.

Создатель статьи: Крамарев Олег Витальевич

Литература:

Берим Н. Г. «Хим защита растений» Швайкова М. Д. «Токсикологическая химия.» Потапова В. М. «Органикум» Рябухина У. В. «Аква токсикология»

Источник: http://bloggoda.ru/2017/09/26/toksichnost-flyusov-dlya-pajki-mery-predostorozhnosti-chast-2-aya/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector