Ёмкостной датчик уровня зерна и жидкостей

Емкостные датчики уровня сыпучих продуктов

Ёмкостной датчик уровня зерна и жидкостей

Емкостные датчики уровня сыпучих продуктов совместимы с различными материалами и измеряют уровень на базе изменения электрической емкости конденсатора.

Варианты исполнения емкостных датчиков для уровня сыпучих веществ

Модельный ряд датчиков уровня емкостного принципа действия для сыпучих продуктов включает в себя разнообразные варианты, подходящие для различных условий. Исходя из производственных задач, датчик может быть выбран с необходимым видом и размером корпуса и чувствительного элемента, способом установки и другими параметрами.

Область применения датчиков уровня емкостного типа для сыпучих материалов

Емкостные датчики уровня подойдут для использования во всех промышленных отраслях, работающих с сыпучими и гранулированными веществами:

  • в сельском хозяйстве для контроля зерна, комбикормов, удобрений, силоса, кормов для животных и т.д.,
  • в отрасли пищевой промышленности для работы с мукой, сахаром, солью, другими материалами,
  • в химической отрасли для контроля различных порошков, бытовой химии, пластиковых гранул,
  • в горнодобывающей отрасли — с полезными ископаемым, металлами, камнем,
  • деревообрабатывающая отрасль — с опилками, древесиной, деревянной стружкой,
  • в топливной энергетике — с углем, коксом,
  • в стекло-керамической отрасли — с кварцем, песком, стеклянной и керамической крошкой,
  • в строительной отрасли — с различными сухими строительными смесями и так далее.

Назначение датчиков уровня сыпучих продуктов емкостного типа

Основное назначение емкостного датчика — контроль уровня различных видов сухих сыпучих и гранулированных продуктов в емкости или трубопроводе. Помимо этого датчики подходят и для решения других задач:

  • бесконтактное измерение уровня,
  • сигнализация достижения продуктом необходимой высоты или объема,
  • контроль прохождения вещества по трубе,
  • учет расхода продукта,
  • работа с опасными материалами и многие другие.

Преимущества использования для сыпучих продуктов датчиков уровня емкостного вида

Дополнительные возможности обеспечивают датчикам уровня емкостного типа для работы с сыпучими продуктами ряд преимуществ по сравнению с другими видами датчиков измерения уровня:

  • возможность работы с разнообразными видами сухих сыпучих продуктов,
  • возможность контроля продуктов с разным размером зерна (гранулы), а также с порошкообразными веществами,
  • широкий модельный ряд,
  • компактные размеры корпуса,
  • простота обслуживания и эксплуатации,
  • увеличенный срок службы,
  • высокая надежность показаний,
  • подходят для работы в различных условиях окружающей среды и многие другие.

Возможные ограничения в работе емкостных датчиков уровня сухих сыпучих материалов

При использовании емкостных датчиков уровня для сыпучих веществ необходимо следить за чистотой чувствительного элемента для зашиты датчика от ложных срабатываний из-за налипания контролируемого материала, пыли, осадков или грязи. Если датчик установлен для работы без контакта со средой, соответственно, необходимо содержать чистым специальное окно для датчика в емкости.

Перед началом работы должна производиться настройка датчика для работы в заданных условиях. Регулирование параметров происходит с помощью встроенного потенциометра. От точности настройки зависит чувствительность датчика, а соответственно и надежность срабатывания.

Кроме того, емкостный датчик отличается большей ценой по сравнению с иными приборами для контроля уровня сыпучих материалов.

Принцип работы емкостного датчика для контроля уровня сыпучего вещества

Принцип работы емкостного датчика строится на фиксации изменений емкости встроенного конденсатора. Стандартно конденсатор настроен на диэлектрическую проницаемость воздуха. При попадании контролируемого вещества в чувствительную зону датчика емкость конденсатора изменяется, и происходит срабатывание датчика. Уровень фиксируется в точке срабатывания.

Высокая чувствительность конденсатора позволяет емкостному датчику уровня работать с сыпучими веществами, имеющими различный уровень диэлектрической проницаемости, а также с веществами-диэлектриками.

Источник: https://RusAutomation.ru/datchiki_urovnya/emkostnye-datchiki-urovnya-sypuchih

Автоматический контроль уровня зерна, муки, комбикорма и других сыпучих материалов

Зачем нужна автоматизация контроля уровня сыпучих веществ?

Для каждого специалиста – свой ответ.

Автоматический контроль уровня зерна, муки, комбикорма и других сыпучих материалов:

  • позволяет получать более точные данные,
  • защищает от недосыпаний и пересыпаний,
  • обеспечивает сохранность двигателей механизмов,
  • защищает рабочих от травм и несчастных случаев,
  • освобождает людей от рутинной работы,
  • снижает риск ошибок и аварий из-за человеческого фактора,
  • уменьшает простои производства, материальные потери и количество ремонтов,
  • снижает затраты на производство, ремонты, простои,
  • налаживает процесс фасовки,
  • налаживает график работ разных служб».

Все варианты верны и не противоречат друг другу. Просто, в зависимости от своих рабочих задач, специалисты по-разному расставляют приоритеты.

Необходимость автоматизации контроля уровня сыпучих материалов очевидна.

И мы предоставляем различные варианты решений для этой задачи.

Флажковый датчик-сигнализатор уровня сыпучих материалов INNOLevel в общепромышленном исполнении

  • опорный подшипник качения вала обеспечивает высокую стойкость к механическим нагрузкам;
  • элемент крепления выполнен раздельно с корпусом прибора;
  • два типа прямой резьбы G 1 1/2″ и G 2 ?;
  • применяется для контроля уровня порошкообразных, гранулированных и кусковых материалов: зерно, комбикорм, опилки, пластиковый гранулят, щебень, известь, песок и цемент.

Смотрите технические характеристики

Флажковый датчик-сигнализатор уровня сыпучих материалов во взрывозащищенном исполнении

  • класс защиты IР66 (EN 60529), NEMA 4;
  • контролирует уровень комбикорма, зерна, мука, сахара, крахмала;
  • оптимальное соотношение цена/качество.

Смотрите технические характеристики

Миниатюрный датчик-сигнализатор уровня сыпучих материалов INNOLevel серии М

  • опорный подшипник качения вала обеспечивает высокую стойкость к механическим нагрузкам;
  • компактное исполнение выгодно для применения в небольших емкостях (например, бункере дозатора или смесителя); 
  • определяет заторы в трубах и узких желобах подачи материала;
  • в комплекте — монтажная гайка, шайба, уплотнение;
  • применяется для контроля уровня пищевых продуктов, строительных материалов, пластиковых порошков и гранул и древесных сыпучих материалов.

Смотрите технические характеристики

Электромеханический измеритель уровня сыпучих материалов INNOLevel Vibro

  • возможна установка вертикально, горизонтально, под углом, а также в ограниченном пространстве (например, в трубе выгрузки материала);
  • не требует технического обслуживания;
  • возможно применение в зонах с избыточным давлением;
  • применяется для контроля порошкообразных, мелкодисперсных материалов таких как мука, пыль, сухие смеси, песок и цемент.

Смотрите технические характеристики

Электромеханический измеритель уровня сыпучих материалов INNOLevel LOT

  • работает с системой индикации уровня заполнения СилосМастер;
  • непрерывно измеряет уровень заполнения (до 30 м);
  • исправно работает в условиях запыленности в бункере;
  • простой в установке и введении в эксплуатацию, меню на русском языке;
  • встроенная система очистки ленты;
  • эффективен при измерении всех типов сыпучих веществ;
  • применяется для контроля уровня порошкообразных, гранулированных и кусковых материалов.

Смотрите технические характеристики

Ёмкостные датчики для контроля уровня взамен вышедшим из строя изделиям других производителей:

Это неполный перечень датчиков «ТЕКО», взаимозаменяемых с другими зарубежными и отечественными датчиками. Вышлите нам перечень бесконтактных датчиков, которые Вы используете, и мы подготовим надежную замену.

Сделайте заказ или проконсультируйтесь по телефону 8 (800) 333-70-75 бесплатно для всех регионов России  или по адресу sale@mega-sensor.ru

Источник: http://mega-sensor.ru/articls/avtomaticheskij-kontrol-urovnja-zerna-muki-kombikorma-i-drugih-sypuchih-materialov.html

Датчики и приборы автоматизации транспортировки, хранения зерна и муки – НПК ТЕКО в Челябинске

В сезон сбора урожая поток продукции повышается, и машины, обслуживающие производство, работают в усиленном режиме. И если в такой напряженный период происходит нарушение системы автоматизации и последующий сбой в процессах транспортировки продукта, заполнения резервуаров и фасовки – вы несете убытки.

Для того, чтобы избежать потерь и непредвиденных ремонтных работ, убедитесь в исправности и наличии приборов автоматизации в этих процессах.

Контроль остановки и пробуксовки ленты нории

Контроль скорости ленты нории

Снижение скорости ленты нории, ее остановка или пробуксовка могут привести к перегреву привода электродвигателя, большим потерям продукта и простоям производства, которые неизбежны при устранении результатов аварии. А заклинивание барабана в условиях концентрированной зерновой пыли может стать причиной возгорания ленты или взрыва.

Предлагаем контролировать скорость ленты и работу привода через частоту вращения приводного барабана нории. С помощью датчиков контроля скорости (ДКС) Вы отслеживаете скорость вращения приводного барабана, а с помощью датчиков контроля минимальной скорости (ДКМС) – снижение частоты движения барабана относительно заданной.

При изменении частоты вращения барабана датчик подает сигнал в систему автоматического управления о необходимости остановки нории.

Степень герметизации датчиков соответствует необходимым условиям пожаровзрывобезопасности для работы норий. В качестве датчика ДКС Вы можете использовать любой индуктивный датчик с подходящими Вам техническими характеристиками.

Варианты датчиков ДКМС: IV11B АF81A5-02G-10-L, IV11N I7P5-02G-40-L. Места установки зависят от модификации самой нории и приводных валов. Как вариант — установка датчика на крыльчатку.

Читайте также:  Электронный ревербератор

Внимание! Применение датчиков не снимает необходимости балансировки валов.

Расстояние срабатывания у датчиков ДКС (в зависимости от исполнения) варьируется в диапазоне от 10 до 40 мм. Если для контроля ведущего и ведомого барабанов требуется более широкий диапазон срабатывания, Вы можете использовать базовые индуктивные, магниточувствительные или ультразвуковые датчики, которые выполняют функцию контроля скорости в соединении с блоком контроля частоты.

Завал башмака продуктом

Переполнение башмака вызывает риск пробуксовки норийной ленты. Снижайте опасность проскальзывания, контролируя уровень зерна в башмаке с помощью датчика заштыбовки.

В зависимости от задачи (предупреждение системы или отключение нории) Вы подключаете датчик к предупредительной системе (звуковой и световой сигнализации), либо к цепи аварийного отключения.

Иногда в случае переполнения башмака достаточно оповестить об этом систему, не останавливая всего устройства нории.

Контроль смещения транспортерной ленты

Для того чтобы избежать критический сдвиг ленты нории в сторону, требуется непрерывное отслеживание ее положения в шахте. Инструментом для этого служат специально разработанные емкостные датчики контроля схода ленты (ДКСЛ), например, CSN E87P5-12-20-LZ, или CSN IC7P5-43P-50-LZS4. Датчики ДКСЛ устанавливаются парой, для контроля смещения ленты как вправо, так и влево.

Емкостные датчики выдают сигнал об аварии при выходе ленты из чувствительной зоны выключателя.

Для решения той же задачи Вы можете использовать индуктивные датчики с расстоянием срабатывания от 70 до 110 мм. Например, ISN IC16P5-43P-R110-LES4.

Они реагируют на прохождение металлических ковшей и выдают аварийный (или предупреждающий) сигнал в случае схождения контролируемого объекта с заданной траектории.

Используйте их в помещениях, для которых требование к защите оборудования от пожара или взрыва не превышает степени IP65.

Контроль обрыва, задержки или остановки ковша.

Снижение скорости перемещения ковшей, их полная остановка или обрыв может привести к аварии. Ковши расположены на фиксированном интервале друг от друга и двигаются с условно-постоянной скоростью. Это позволяет Вам отслеживать скорость их движения и определять их наличие, контролируя прохождение ковшей мимо чувствительной поверхности датчика.

Для решения этой задачи рекомендуем ультразвуковые датчики диффузного типа, UPR и UPR-A, который реагирует на свой звуковой «луч», отраженный от ковша.

Другие компоненты, которые попадают в чувствительную зону датчика, не влияют на состояние выходного сигнала, благодаря регулировке чувствительности.

Сигнал о прохождении ковша подается на блок контроля частоты, который сравнивает частоту электрического сигнала с заданной частотой. При уменьшении или полной остановке подачи сигналов производится автоматическое отключение электродвигателя.

Контроль работы шнекового и скребкового транспортеров

Контроль скорости приводного барабана

Снижение скорости шнека или скребка или их полная остановка недопустимы при нормальной работе конвейера.

Для своевременной остановки транспортера в такой ситуации требуется непрерывный контроль скорости вращения приводного барабана. Для этого служат датчики скорости ДКС и датчики минимальной скорости ДКМС.

Когда частота вращения барабана снижается относительно заданной или когда барабан полностью останавливается, датчик подает сигнал к отключению привода.

Контроль уровня зерна и муки

В бункере комбайна

Для непрерывного заполнения бункера и своевременной выгрузки обмолоченного зерна в транспортное средство рекомендуем контролировать уровень продукта с помощью трех емкостных датчиков CSN E8A5-31P-20-LZ, встроенных в стенки бункера на разных уровнях.

В загрузочных бункерах

Для избежания пересыпаний продукта при заполнении загрузочных бункеров используйте  емкостные датчики уровня, например взрывобезопасный выключатель CSN E8A5-20-N-L. В зависимости от вида бункера и условий установки датчика, Вы можете врезать выключатель в стенку резервуара (CSN I71P-25-N-L), либо подвесить вертикально с помощью крепления в крышке (CSNp CC84S8-8-N-S4).

Контроль уровня заполнения первичных и промежуточных бункеров

В условиях, где стандарт защиты оболочки оборудования не превышает степень IP65, рекомендуем емкостные бесконтактные выключатели CSN E88P-861-20-L и СSN EF89P5-863-20-L.

В условиях частого опустошения и пополнения бункера, Вы можете настроить задержку срабатывания датчика для снижения частоты переключения двигателя и повышения срока его службы.

В помещениях с усиленными требованиями к пожаровзрывобезопасности, предлагаем использовать особовзрывобезопасные бесконтактные выключатели, такие как CSN E8A5-20-N-L, а также CSN I71P-25-N-L.

Контроль загрузки вальцового станка

Для того, чтобы избежать переполнения надвальцового пространства станка, рекомендуем контролировать его заполнение или опустошение.

Для этого Вы устанавливаете три датчика уровня: на верхнем и нижнем пределе заполнения резервуара, а также по центру.

Когда уровень зерна или муки пересекает допустимые пределы, датчик подает сигнал на сигнализатор уровня, который используется для управления электродвигателем и вальцами станка. Для решения этой задачи используйте датчик CSN E8A5-31P-20-LZ.

Управление подачей воды в машину увлажнения зерна

Во избежание аварийной ситуации при работе увлажнительной машины оптический датчик обнаруживает наличие зерна и подаёт сигнал на исполнительное устройство для своевременной подачи воды в машину. Рекомендуем датчики OS AF42A-43N-10-LZ или OS AF42A-43P-10-LZ

Управление и регулирование работы подъемно-транспортных устройств

В качестве промежуточного элемента между датчиками и блоком управления электродвигателем (например, контактором или частотным преобразователем) предлагаем устанавливать релейный модуль MR0-24, либо Устройство контроля нории, УКН5-24, позволяющее подключить до 5 элементов управления.таких как:

1. Бесконтактные выключатели (датчики: индуктивные, емкостные, ультразвуковые, оптические)
2. Электронные приборы (например, Блок Контроля Частоты) 3. Кнопки постов аварийного отключения

и другие контактные приборы.

Источник: https://teko-com.ru/po-otrasljam/agrarnoe-proizvodstvo/avtomatizacii-transportirovki-i-hranenija-zerna-i-muki.html

Датчики уровня

Устройства работающие с гидростатическим уровнем основаны на принципе зависимости давления жидкости от глубины погружения.

Погружаемые датчики уровня работают на основе измерения гидростатического давления образуемого столбом жидкости расположенной над устройством и эти устройства дают линейный выходной сигнал 4-20 мА пропорциональный уровню.

Пьезорезистивный сенсор давления погружается ниже уровня и выходной сигнал коррелирует с уровнем, давая показания в футах или метрах водяного столба.

Приборы для измерения гидравлического давления, такие как погружаемые датчики уровня компании Dwyer имеют самую низкую стоимость по сравнению с другими технологиями измерения уровня жидкости. Они характеризуются легкой установкой с характерным отличием для соответствия требованиям различных приложений.

Погружаемые датчики уровня серии SBLT и датчики MBLT компании Dwyer имеют малые отверстия для давления и они предназначены для работы с чистой водой. Погружаемый датчик MBLT имеет малый диаметр корпуса (1.63см) и используется для приложений связанных со скважинами.

Как более прочные устройства мы предлагаем нашу серию датчиков уровня PBLT и FBLT, которая не имеет отверстия для давления, что делает ее идеальной для шламов и суспензий. Некоторые преимущества этой технологии измерения уровня состоят в том, что жидкость может содержать пар, пену или любую другую форму, возникающую от перемешивания жидкости.

Некоторые недостатки технологии с погружением состоят в том, что Вы ограничиваетесь использованием только жидкостей с низкой вязкостью в специальном диапазоне измерений совместимым со смачиваемыми материалами и эти устройства могут использоваться только в приложениях, где в резервуаре нет давления. Стандартные устройства калибруются для воды.

Другое важное замечание состоит в том, что эти устройства измеряют разность давлений по отношению к атмосферному давлению и поэтому важно, чтобы на устройстве использовалась вентиляционная трубка с атмосферой и эта трубка должна быть чистой. Вентиляционная трубка должна также быть без влаги, которая может конденсироваться, нанеся вред электрическим компонентам.

Наши устройства поставляются с гидрофобным тефлоновым фильтром для того, чтобы избежать любого появления влаги, так же можно приобрести фильтр А-297 для более высокого содержания влаги в окружающей среде.

Ультразвуковые датчики уровня

Ультразвуковые датчики уровня жидкости работают на принципе высокочастотных акустических сигналов, которые отражаются от поверхности среды и детектируются устройством. Время прохода сигнала от датчика до поверхности и назад до сенсора взаимосвязано с уровнем.

Некоторые преимущества использования ультразвуковых датчиков уровня состоят в том, что обеспечивается бесконтактное измерение, которое фактически исключает любое касание и оно удобно для измерения уровня жидкостей с высокой вязкостью и не надо учитывать их плотность. Полный диапазон измерения ультразвукового сенсора программируется и характеризуется высокой точностью.

Читайте также:  Блок питания с индикацией на pic-микроконтроллере

Ультразвуковые сенсоры могут использоваться для измерения высоты уровня в желобах и водосливах для того, чтобы рассчитать расход в открытых каналах, как это предлагает наша серия ультразвуковых датчиков уровня жидкости ULF.

Некоторые недостатки ультразвукового измерения уровня состоят в том, что они не могут использоваться в приложениях с высокой турбулентностью или в приложениях, которые могут иметь выделения пара, пену или сильное разнообразие в концентрации материала процесса.

Турбулентность и пена создают препятствие звуковой волне для правильного отражения назад на сенсор, тогда как пар и испарения поглощают акустический сигнал. Для предотвращения некоторых из этих явлений могут использоваться отстойники, но это необходимо учитывать перед приобретением ультразвукового устройства для таких приложений.

Резервуары с высоким давлением и емкости под вакуумом имеют различные коэффициенты для распространения звука и на ультразвуковые устройства для измерения уровня могут оказывать воздействия изменяющиеся коэффициенты распространения звука от влаги, температуры или давления. Коэффициенты коррекции могут использоваться для измерения уровня для улучшения точности измерений и они вводятся в программу нашей серии контроллера уровня жидкости UTC и ультразвуковых датчиков UTS.

Для правильного использования этих датчиков уровня, требуется установка в верхней точке, что иногда делает монтаж достаточно трудным.

Надо учитывать, что устройство передает и получает ультразвуковые сигналы и малое расстояние от датчика в месте, где есть механические вибрации, не дает возможности сенсору достаточно облучить материал и поэтому страдает точность измерения высоты уровня.

Известно, что малое расстояние дает зону нечувствительности и она должна учитываться при оценке высоты уровня технологического процесса.

Наша серия ультразвуковых датчиков уровня жидкостей ULT характеризуется программным отображением распределения инородных элементов для резервуара, таких как лестницы, трубы или мешалки, малая зона нечувствительности и имеет эффективную зону чувствительности только 7,6 см.

Емкостные датчики уровня

Емкостные датчики уровня жидкости используют низкую радиочастоту для измерения проводимости тока в замкнутой цепи, которая пропорционально зависит от уровня в приложении. Важно помнить, что емкость является функцией диэлектрической проницаемости жидкости, площади поверхности емкости, датчика и расстояние.

Все постоянные должны поддерживаться одинаковыми только для технологической среды, разрешенной для измерения уровня и при замене этой среды.

Некоторые преимущества, которые есть в емкостном датчике уровняCRF2, заключаются в вертикальном монтаже, покрытии из материала FEP, который увеличивает химическую совместимость и тот факт, что устройство хорошо работает с жидкостями с твердыми частицами.

Емкостные устройства для измерения уровня не эффективны для порошка, пены или для материалов с различающимся удельным весом и оно имеет программируемый диапазон работы.

Некоторые недостатки использования емкостных датчиков измерения уровня заключаются в том, что когда они используются в приложениях с неметаллическими резервуарами или емкостями с нерегулярной формой стенок, для правильности работы должно использоваться опорное заземление датчика и поэтому оно должно приобретаться одновременно с датчиком при его заказе. Важно, чтобы диэлектрическая проницаемость измеряемой среды была больше чем 3. Как замечено емкость зависит от площади поверхности и поэтому мы не рекомендуем приобретение датчиков по длине меньшей, чем 60 см.

Направленный волновой радар

Направленный волновой радар использует то, что называется как TDR или Технология рефлектометрии по интервалу времени. По этой технологии импульсы распространяются вперед от датчика с большими скоростями до поверхности среды и когда они достигают среды часть энергии отражается назад к датчику.

Время между передачей сигнала и приемом используется для определения уровня жидкости. Преимущества использования радара состоят в вертикальной установке в верхней части резервуара и тем фактом, что радар может использоваться с жидкостями с плавающими твердыми частицами или покрывающими жидкостями.

Другая особенность этой технологии состоит в нечувствительности к эмульгированию, пыли, пене или парам.

Эта технология имеет программируемый диапазон выходного сигнала, который не чувствителен к изменению в жидкости диэлектрической проницаемости и удельного веса и характеризуется отсутствием требований на реальную минимальную длину датчика.

Некоторые недостатком этой технологии является то, что длина датчика должна быть полной длиной диапазона чувствительности и из-за этого обычно возникает более высокая стоимость датчика. Внимание должно быть уделено выбору правильного типа датчика в приложениях с обходными камерами или перегонными отстойниками.

Всего есть огромное количество способов измерения уровней жидкости с помощью датчиков и каждая технология измерения уровня оригинальна. Для того чтобы избежать путаницы и иногда повторных затрат на установку контактируйте с нашими специалистами по телефону для получения большей информации о том, какая технология измерения уровня наиболее подходит для вашей системы.

Мы предлагаем только прямые поставки контрольно-измерительных приборов с завода Dwyer. Список и описание продукции полностью соответствует печатному каталогу и оригинальному сайту компании-изготовителя. Поделитесь с коллегами ссылкой на эти приборы, нажмите на кнопку социальной сети:

Источник: https://dwyer.ru/catalog/datchiki-urovnya

Емкостные датчики уровня (сигнализаторы) сыпучих материалов Camlogic серии PFG

Для контроля объема сыпучих материалов широко используются многофункциональные емкостные датчики уровня серии PFG06.

Устройства данного типа с высокой точностью можно использовать на самых разных предприятиях для измерения количества сыпучего вещества в закрытых емкостях: бункерах, цистернах, силосах, даже небольших по объему контейнерах и тонарах.

В основном емкостные датчики используются для измерения уровня цемента в силосах и других емкостях – на производственных площадках по изготовлению цемента, ячеистых бетонов и блоков из бетона контроль за качеством и количеством цемента очень важен из-за прихотливых условий и сравнительно короткого срока хранения. Емкостные сигнализаторы уровня серии PFG06 кроме того могут использоваться для измерения уровня зерна, муки, песка и других сыпучих вещест – спектр применения очень широк.

Принцип работы сигнализатора таков: сенсорная установка зондирует окружающую среду, измеряя статическое поле, при попадании в зондируемую область предметов, жидкости или масс сыпучих тел срабатывает сигнализация. Датчик срабатывает при определенных значениях диэлектрического сопротивления объектов.

Такой принцип работы означает: высокую эффективность и точность измерений, надежность и малые габариты ввиду отсутствия сложных подвижных частей, низкую стоимость. Датчики серии PFG06 – это прекрасное решение с отличным балансом цены и качества.

Экономическая эффективность данных приборов также обусловлена длительным сроком эксплуатации и крайне редкими поломками устройств.

Обычно для измерения уровня сыпучих материалов используют несколько датчиков по всей высоте емкости. Датчики располагают с шагом от нескольких десятков сантиметров до нескольких метров в зависимости от того, какая точность измерения требуется для данной емкости.

Технические характеристики:

– Корпус изготовлен из нейлона 6, полимерного материала Latiohm 62-03 PD01 G/20, который относится к стеклопластикам высокой прочности. Класс защиты IP65 – водонепроницаемый, ударопрочный.

– Сенсор изготовлен из облегченного нейлона 66 Latishield 66-13А G/30. Класс защиты IP65 – водонепроницаемый, ударопрочный.

– Датчики работают при температуре от -20 ° до +70 ° C. Максимальная рабочая температура +80 ° C.

– Оптимальные условия электропитания: 110/220 VAC, 24/48 VAC, 24 VDC.

– Параметры выхода: реле 5 A , 250 VAC.

– Датчики работают при давлении до 1,1 бар.

– Продукт имеет сертификаты соответствия нормам строительства ЕС.

– Предприятие-изготовитель прошел сертификацию ISO.

Модификации:

PFG06 – стандартное исполнение, резьба 1″1/2

PFG06F – исполнение с монтажным фланцем

PFG06L – исполнение с сигнальной лампой

PFG06TC – исполнение с соединением Tri-Clamp

PFG56 – стандартное исполнение, снято с производства, замена на PFG06

Приборы не нуждается в обслуживании.

Источник: https://www.maxprofi.su/datchiki-urovnya/datchiki-kontrolya-urovnya-sypuchix-veshhestv-i-zhidkosti-camlogic-italiya/emkostnye-datchiki-urovnya-serii-pfg/

Ооо «предприятие «контакт-1»

Основным предназначением измерителей температуры и уровня сыпучих сред на территории складов является обеспечение оптимальной среды для тех или иных зерновых культур. Такие системы обладают высоким показателем эксплуатационной стабильности, надежности и точности.

Неоспоримые достоинства применения таких устройств

Читайте также:  Зарядное устройство для герметичных свинцовых (гелевых) аккумуляторов

Устройства способны мгновенно определить сбои температурного режима в определенной части силоса и оповестить о возникшей проблеме, для ее дальнейшего устранения. Также немаловажную роль отыгрывают специальные цифровые термоподвески ТУР, которые предназначены для корректировки температурных показателей.

Основными их преимуществами являются: нулевая чувствительность к возникновению каких-либо помех и низкому качеству контактов, они не нуждаются в компенсировании калибровочного и проводного сопротивления.

Немаловажно то, что измерение уровня проводится не косвенным способом, а с использованием принципа измерения уровня среды в резервуаре при помощи измерения электрической емкости датчика, который на сегодняшний день пользуется значительным спросом в области уравнеметрии. Кроме этого, такие устройства дают возможность не использовать уровневую калибровку в процессе ввода определенного прибора в режим эксплуатации.

Также повышают до максимума показатель измерительной точности и долговечности во время смены разновидности измеряемого агрегата, тем самым сводя к минимуму воздействие на его непосредственные физические особенности, к которым относятся: степень влажности, проницаемости, насыпной плотности и пр.

Где могут использоваться?

Такого рода устройства успешно применяются в целях обеспечения циклического многозонного и многоканального контроля температуры складов, где находятся продукты сыпучего типа (жмых, зерна, семечки и пр.

) в специальных элеваторах. Они могут работать как с помощью автоматизированной специально созданной системы температурного контроля, так собственно и посредством использования режима автономного типа.

Устройства контроля термоштанг предназначены для обеспечения измерения послойного направления температурных показателей самой продукции по всей высоте, от одного до шести метров, благодаря наличию специальных датчиков цифрового типа, которые установлены с интервалом в один метр. Питание такого рода устройства осуществляется посредством применения двух батарей, выполненных из высококлассного лития.

Сигнализаторы уровня температурного режима используются в целях своевременного получения и обработки специальных сигналов, которые направляют к ним термоподвески через интерфейс непосредственно в автоматизированную систему температурного контроля. Кроме этого, устройства широко используются и для продуктов жидкого направления, к которым относятся: нефть, жидкости пищевые, нефтепродукты и пр.

Особенности устройств:

·                    Они могут монтироваться абсолютно в любом месте, независимо от расстояния расположения непосредственного  сервера. Все дело в том, что устройства Контакт-1 соединены в единственную полноценную сеть.

·                    Все необходимые информационные данные поступают в режиме «реального времени», поэтому в любой момент можно ознакомиться с данными, которые предоставили датчики.

·                    Объем хранения данных на сервере подстроен таким образом, что позволяет хранить информацию, поступающую на пульт управления диспетчера, на протяжении 5 лет.

·                    Дружелюбный интерфейс позволяет работать с приборами с любого персонального компьютера подключенного к сети с данными.

·                    Устройства оснащены встроенной специальной системой, предназначенной для аварийного извещения. Она просто незаменима в тех случаях, когда температурные показатели критически завышены или занижены. Все данные об образовавшейся проблеме появляются на диспетчерском экране.

·                    Изделия обладают высоким показателем защиты от возникновения перебоев в области электроснабжения. Подключение мониторинговой системы осуществляется к резервной схеме непосредственного питания, которой осуществляется обеспечение ее непосредственной работоспособности на протяжении двенадцати часов, в то время когда центральная сеть отключена.

Компания «РАСКО» предоставляет высококачественные измерители уровня температурного режима по самой доступной и конкурентоспособной стоимости. У нас Вы сможете приобрести высококлассную продукцию, связавшись с нашими менеджерами.

Источник: https://packo.ru/taxonomy/term/20175

Cпособы измерения уровня зерна в силосе или элеваторе

Важной задачей всех аграриев, после сбора урожая, является его сохранность. Особенно актуальна эта задача в отношении зерновых культур. Связано это с тем, что вкусовые качества будущей продукции, приготовленной из любой зерновой культуры, определяются ее состоянием, которое обеспечивается условиями хранения.

Поэтому правильно сохранить зерно после его очистки и просушки является весьма важным фактором, который определяет качество производимой продукции и даже будущий урожай. Ведь не секрет, что от условия хранения зависят такие характеристики зерна, как его прорастание после посева и всхожесть.

Хранение зерновых

Системы хранения зерна должны обеспечивать соответствующий режим на том или ином этапе его хранения. К основным параметрам, которые должны поддерживаться в процессе хранения зерновых, являются температура и влажность.

На начальной стадии хранения собранного урожая зерновых, когда они могут еще дозревать в течение нескольких недель, рекомендуется поддерживать температуры в районе от +200С до +300С, а влажность в интервале значений 13…14%. Благодаря таким режимам улучшается объемный выход муки из зерна и хлебопекарные качества производимой продукции.

После периода созревания зерно подлежит консервации, которая производится для краткосрочного или долгосрочного его хранения. Консервация предусматривает охлаждение зерна до температуры в районе +60С.

.+80С и последующего хранения при влажности менее 14%. Процесс консервации обеспечивается посредством вентилирования зерна воздушными потоками до достижения требуемых климатических условий хранения.

Варианты хранения зерновых

На практике пользуются двумя основными вариантами хранения зерна – накопление на полу или в хранилищах. Основным преимуществом хранения зерна на полу является:

  • возможность свободного доступа к зерну;
  • использование разного рода вспомогательной техники;
  • возможность хранения любого типа зерна (сухое, влажное).

К главному недостатку этого метода является кратковременность такого хранения. Поскольку при таком варианте хранения невозможно поддерживать оптимальные режимы, зерно может быстро портиться.

К основным вариантам реализации такого метода хранения относятся бурты и траншеи. Бурты представляют собой насыпи зерновых культур, которые заложены на хранение вне хранилища по определенным нормативам. Такое зерно может располагаться под небом в специально приготовленной таре или просто насыпью.

Траншеи представляют собой простое инженерное сооружение, позволяющее хранить зерно без доступа воздуха. Такой способ подходит только для хранения кормового зерна, и это является его главным недостатком. Хранить посевной материал или тот, который используется в пищевой промышленности, таким способом невозможно.

При хранении зерна в специальных хранилищах можно исключить все перечисленные выше недостатки. Эффективными в этом плане являются хранилища элеваторного типа.

Они представляют собой специальные сооружения, используемые для размещения больших партий зерна с параллельным доведением его оптимального состояния. Элеваторы являются зернохранилищами силосного типа с развитой системой механизации всех процессов.

Силосы способны обеспечить все необходимые условия для хранения кондиционных зерновых, а также для временного хранения зерна с повышенной влажностью.

Преимуществом этих систем является то, что кроме приема зерна на хранение силосы поддерживают проведение досушивания или охлаждения зерна, обеззараживание и выполнение процедуры дезинфекции, контролирование требуемой температуры и влажности.

К недостаткам таких хранилищ относится то, что в них может храниться зерно высокой и повышенной сухости. Также в этих устройствах нельзя сохранять зерно с пониженной сыпучестью.

Измерение уровня зерна в хранилищах

При приеме зерна в элеватор, который может состоять из нескольких силосных сооружений, производится его взвешивание, и таким образом ведется учет хранящейся продукции.

Но, кроме этого, важно еще следить и за величиной уровня зерна в силосах, ведь от этого зависит, насколько оператор может еще наполнять элеватор зерном.

Для определения зернового уровня могут применяться несколько методов, среди которых можно назвать следующие:

  • радарный;
  • емкостный;
  • ультразвуковой;
  • электромеханический;
  • косвенный метод по изменению температуры в силосе;
  • ручной с помощью опускания и поднимания груза с замерной линейкой.

Наиболее простым и недорогим способом определения уровня зерна в силосе является электромеханический. Он реализуется посредством установки специальных датчиков мембранного типа таких, как например, СУМ-1.

Эти сигнализаторы отличаются простой и надежной конструкцией, реализованной в виде чувствительной мембраны и связанного с ней контактного механизма.

Установив несколько таких систем в элеваторе можно легко контролировать степень его загруженности.

Подытожив вышесказанное, можно сделать выводы, что правильно подобрав способ хранения того или иного вида зерна (зерно для пищевой продукции, посадочные семена, фуражное зерно и др.) можно гарантировать его требуемые качественные параметры. И что немаловажно, правильный выбор хранилища позволит сделать это максимально дешево и эффективно.

Источник: https://gesla.ru/cposoby-izmereniya-urovnya-zerna-v-silose-ili-elevatore.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector