Устройство защиты сильноточной аппаратуры

Устройство защиты трубопровода от воздействия наведенного переменного тока УЗТ ТУ 3435-005-93719333-2010 –

Высоковольтная линия электропередачи (ЛЭП) оказывает опасное влияние на проходящий вблизи нее стальной трубопровод:

при параллельном следовании трубопровода и ЛЭП;
в местах пересечения трубопровода и ЛЭП;
в местах сближений и удалений трубопроводов и ЛЭП.

Опасное влияние ЛЭП на трубопровод выражается в следующем:
1. ЛЭП создает переменное электромагнитное поле, которое оказывает влияние на подземный трубопровод. Результат этого взаимодействия — индукция, которая приводит к возникновению в трубопроводе продольной электродвижущей силы (ЭДС), что в свою очередь может привести к:

угрозе безопасности персонала;
возникновению электролитической коррозии от переменного тока;
повреждению электрических устройств, связанных с трубопроводом.

2. В случае обрыва или повреждения ЛЭП трубопровод может непосредственно оказаться под напряжением в несколько тысяч вольт.
3.Опоры ЛЭП являются потенциально опасными в условиях возникновения атмосферных перенапряжений (грозовых разрядов), что требует применения соответствующих устройств защиты трубопровода (грозозащиты).

Для снижения влияния высоковольтных линий электропередачи применяется УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ НАВЕДЕННОГО ПЕРЕМЕННОГО ТОКА.
Устройство защиты трубопровода (УЗТ) является элементом системы электрохимической защиты (ЭХЗ) трубопроводов от коррозии и обладает следующими функциями:

отводит от трубопровода через заземление индуцированный высоковольтной линией электропередачи переменный ток;
в отличие от стандартного заземления трубопровода предотвращает утечку защитного потенциала ЭХЗ;
позволяет измерить отводимый переменный ток через встроенный в УЗТ трансформатор;
оснащено устройством грозозащиты в соответствии с ГОСТ Р 51992-2002.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Устройство УЗТ конструктивно состоит из стойки, блока отведения переменного тока, клеммного терминала и заземляющего устройства.

Стойка по требованию заказчика может быть изготовлена из поливинилхлорида (ПВХ) или металла и оснащена анкерным устройством, препятствующим свободному изъятию УЗТ из грунта.

Блок отведения переменного тока представляет собой электрический шкаф, в котором размещены следующие устройства:

конденсаторный блок, предназначенный для отведения переменного тока на заземляющее устройство;
устройство защиты от атмосферных перенапряжений (грозозащиты) — газовый искроразрядник;
трансформатор для измерения отводимого переменного тока с коэффициентом трансформации 100:1;
частотный фильтр (в стандартном исполнении с частотой 1100 Гц), для предотвращения утечки переменного тока фиксированной частоты при использовании на трубопроводе электрометрического оборудования.

Заземляющее устройство может состоять из горизонтальных заземлителей, вертикальных заземлителей или их комбинации. Горизонтальные и вертикальные заземлители представляют собой соединенные между собой секции из нержавеющей или оцинкованной стали. Количество заземлителей, а также число секций в каждом из них определяется проектом на трубопроводную систему.

По дополнительному заказу УЗТ изготавливаются с возможностью отвода наведенного постоянного тока. При этом устанавливаются максимальный и минимальный пределы допустимого постоянного напряжения на трубопроводе.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметр	Значение
Предельно допустимое рабочее напряжение UMAX [=], В	3,5
Номинальный отводимый ток 50 Гц, IA [~], А (в зависимости от исполнения УЗТ)	40 или 80
Максимальный отводимый ток в течение 1 сек / 50 Гц, IMAX [~], А	400
Максимальный постоянный ток утечки при UMAX=3,5 В [=], IL [=], мА	≤1
Номинальный отводимый постоянный ток, IDC[=], A	40
Максимальный отводимый постоянный ток в течение 1 сек, IMAX[=], A	400
Режим работы	продолжительный непрерывный
Степень защиты корпуса	IP34 по ГОСТ 14254-96
Температурный диапазон эксплуатации: климатическое исполнение У1 климатическое исполнение ХЛ1	от -40°С до +60°С от -60°С до +60°С
Сечение заземляющего проводника, мм2	35
Длина секции вертикального заземлителя (стержня), м	1,5
Диаметр вертикального заземлителя (стержня), мм	16
Длина секции горизонтального заземлителя (полосы), м	2,0
Ширина горизонтального заземлителя (полосы), мм	40
Толщина горизонтального заземлителя (полосы), мм	4
Переходное сопротивление соединения заземляющего проводника и заземлителя, Ом	0,05

СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ УЗТ

где: 1 — наименование изделия и компания-производитель; 2 — ХХ — номинальный отводимый ток, А; 3 — конструктивное исполнение: – МК — исполнение в металлическом электрическом шкафу, закрепленном на металлической стойке круглого профиля (Примечание: при поставке стандартной металлической стойки круглого профиля, в условном обозначении не указывается); — ПП — исполнение в приборном корпусе внутри стойки из поливинилхлорида (ПВХ) квадратного профиля КИП по ТУ 3435-008-93719333-2012. 4 — модификация с дополнительным отводом наведенного постоянного тока: — «П» — символ модификации; — «M/N» – пределы допустимого (max/min) постоянного напряжения на трубопроводе, В. Примечание: указывают только для модификаций с дополнительным отводом наведенного постоянного тока. 5 — Размер стойки: размеры надземной/заземленной частей стойки: — символы «1,8/0,7» — стандартный размер: высота надземной части 1,8м, заглубление в грунт — 0,7м; — символы «1,8/1,2» — удлиненный размер: высота надземной части 1,8м, заглубление в грунт — 1,2м. Примечание: при поставке стандартной стойки размером 1,8м / 0,7м в условном обозначении не указывается. 6 — характеристика заземления «ГkkВnnxmm»: – Г — горизонтальный заземлитель; — kk — количество секций в горизонтальном заземлителе; – В — вертикальный заземлитель; — nn — количество секций в вертикальном заземлителе; — mm — количество вертикальных заземлителей. 7 — YY – климатическое исполнение (У1 — умеренное, ХЛ1 — холодное, в соответствии с ГОСТ 15150-69). 8 — символы «МКИ» – наличие модуля контроля искроразрядника в комплекте (при отсутствии — не указывается). 9 — символ «К» – наличие километрового знака на стойке (при отсутствии — не указывается).

10 — символ «М» – наличие маркерных накладок в комплекте, «Х» — наружный диаметр трубопровода, мм (при отсутствии — не указывается).

Источник: http://sesnn.ru/katalog/elektroximzashhita/ustrojstvo-zashhity-truboprovoda-ot-vozdejstviya-navedennogo-peremennogo-toka

Сильноточный вакуумный разряд с холодным катодом вакуумные коомутаторы – устройства коммутации и защиты систем сильноточной энергетики. вакуумные коомутаторы. – презентация

1 СИЛЬНОТОЧНЫЙ ВАКУУМНЫЙ РАЗРЯД С ХОЛОДНЫМ КАТОДОМ Вакуумные коомутаторы – устройства коммутации и защиты систем сильноточной энергетики. Вакуумные коомутаторы – устройства коммутации и защиты систем сильноточной энергетики. Вакуумные управляемые разрядники – системы защиты энергетических установок, генераторы импульсных токов и напряжений. Вакуумные управляемые разрядники – системы защиты энергетических установок, генераторы импульсных токов и напряжений. Управляемые коммутаторы с ртутным катодом – схемы питания установок УТС (токамаки, лазерный синтез, …), магнитоимпульсные и электрогидравлические технологии. Управляемые коммутаторы с ртутным катодом – схемы питания установок УТС (токамаки, лазерный синтез, …), магнитоимпульсные и электрогидравлические технологии. Ионноплазменные (вакуумные) напылительные установки – получение плёнок и покрытий: металлических (чистых и композиционных), алмазоподобных, оксиды – нитриды – карбиды – гидриды металлов. Ионноплазменные (вакуумные) напылительные установки – получение плёнок и покрытий: металлических (чистых и композиционных), алмазоподобных, оксиды – нитриды – карбиды – гидриды металлов. Источники сильноточных электронных и ионных пучков – имплантаторы для модификации материалов, пучковый и инерционный нагрев плазмы (УТС). Источники сильноточных электронных и ионных пучков – имплантаторы для модификации материалов, пучковый и инерционный нагрев плазмы (УТС). Магнитоплазменные компрессоры – импульсные источники большой мощности в оптическом и рентгеновском диапазонах. Магнитоплазменные компрессоры – импульсные источники большой мощности в оптическом и рентгеновском диапазонах.<\p>

2 3AH, SIEMENSХарактеристики: Средний коммутируемый ток – до 6,3кА Ресурс до Ток прерывания макс. – до60кА, (ресурс 50) Напряжение сети – до 40кВ<\p>

3 РВУ-31РВУ-43РВУ-45*РВУ-47РВУ-71РВУ-73C Максимальное напряжение, кВ Рабочие напряжение, кВ 0,5-400,5-300,5-25 0,5-15 Рабочий ток, кА 0, , Максимальное количество электричества в импульсе, Кл Время восстановления электрической прочности, мкс Ресурс (число включений) Напряжение поджига, кВ Ток поджига, не менее, А Длительность тока поджига, не менее, мкс 0,25550,050,2 Частота, не более, Гц 500, Габаритные размеры: диаметр, мм высота, мм масса, кг 3,571052,50,4 *- Опытный образец. ВЭИ – АВИС УПРАВЛЯЕМЫЕ ВАКУУМНЫЕ РАЗРЯДНИКИ РВУ- 31 РВУ – 43 РВУ – 45 РВУ – 47 РВУ – 71 РВУ – 73<\p>

4 ЭКСИТРОНЫ ЭИ1-500/50, ЭИ1-1500/50, ЭИ1-5000/50 ИГНИТРОНЫ РТ – 57, ИРТ 4, ИРТ 5, ИРТ 6 РЯЗАНСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ ИРТ4-1ИРТ5ИРТ6 Напряжение анода кВ 0, , , Ток анода имп.кА Скорость нарастания тока а/с 1,4* * ,5* Частота след.имп/мин 3,3*10 -3 Гц (200кА) 2 Гц (50кА) 200 Гц (1кА) 310<\p>

5 ИГНИТРОНЫ National Electronics<\p>

6 ВАКУУМНО-ПЛАЗМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ<\p>

7 Metal Vapor Vacuum Arc Ion Source (Mevva) for Heavy Ion Accelerators Ток пучка до 10А Энергия ионов 100 – 500кВ<\p>

8<\p>

9 ФКП I 0 =1.2A J=25А/см<\p>

10<\p>

11 1 – 12кА, 2 – 23кА, 3 – 35кА, 4 – 50кА, 5 – 70кА, 6 – 102кА, 7 – ток..<\p>

12<\p>

13<\p>

14 1 – Хромой Ю.Д., 2 – Froom K., 3 – Cummings D.<\p>

15<\p>

16<\p>

17<\p>

18<\p>

19<\p>

20<\p>

21<\p>

22 Катодa (м/с) b (1/Тл) cДиапазон B tan (Тл) Li Al Ti Cu Zn Sn Pb Mo V Ta W<\p>

23<\p>

24<\p>

25 B aux (Тл) а (м/с) b (1/Тл) сB tan (Тл) ,005-0, ,005-0, ,005-0, ,005-0,05<\p>

26<\p>

27 100А 200А 300А 400А 3мТл 18мТл 30мТл 55мТл<\p>

28<\p>

29<\p>

30 Ретроградное движение катодного пятна (гипотезы)<\p>

31 Juttner B., Kleberg I. J. Phys.D; Appl. Phys. V IMACON 468, QM 100, exposition, min – 10ns; resolution < vm<\p>

32<\p>

33 2.5кА 2мс 1кА 2мс L=10см max<\p>

34<\p>

35<\p>

Источник: http://www.myshared.ru/slide/620823/

Сильноточный коммутационный аппарат

О П И С А Н И Е,,.868854

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистически к

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (72) Авторы изобретения

В. В. Рысьев, Ф. М. Спевакова, А. М. Столо с

1 (71) Заявитель (54) СИЛЬНОТОЧНЫЙ КОММУТИРУЮЩИЙ АППАРАТ

Изобретение относится к сильноточной коммутирующей аппаратуре с большим быстродействием и может быть использовано, главным образом, в системах питания импульсных электрофизических установок, преимущественно во включающих аппаратах.

Известен сильноточный коммутационный аппарат, который содержит неподвижные подпружиненные контакты клинового и пальцевого типа и подвижный контакт с приводом а применяется для коммутации токов большой амплитуды, преимущественно в выключающих аппаратах (1).

Недостатком аппаратов с такой контактной системой является слабая механическая устойчивость при больших скоростях включения. Поэтому они используются, главным образом, для выключения тока.

Известен сильноточный коммутационный аппарат с контактной системой с двумя неподвижными контактами, выполненными с подпружиненными контактами розеточного типа, и подвижным контактом с приводом (2).

В этой конструкции подвижный цилиндрический контакт соприкасается постоянно с одним розеточным контактом, а при срабатывании контактной системы коммутирует со вторым розеточным контактом.

Теплоотвод от подвижного контакта в подобной системе затруднен из-за наличия двух систем гибких связей и большого количества контактных соединений. В связи с этим аппараты с контактной системой такого типа получаются громоздкими, имеют

10 небольшой ресурс работы при включениях тока и большое время срабатывания.

Наиболее близким к предлагаемому является сильноточный коммутационный аппарат, содержащий группы негодвижных контактов и подвижные контакты с индукционно-динамическим приводом (3).

Подвижные контакты выполнены роликового типа. Возможность хорошего теплоотвода от мест контакта позволяет выполнить подвижные контакты сравнительно меньшего веса. Вес же подвижной части аппарата с подобной контактной системой значителен в связи с необходимостью крепления на ней подпружиненных оправок с

868854

1О

25 зо

Кроме того, для уменьшения переходного контактного сопротивления каждый из подвижных контактов соединен с одним из неподвижных контактов соответствующей группы дополнительно введенным гибким контактными роликами, испытывающих большие динамические нагрузки, а также из-за систем демпфирования и фиксации. Таким образом, недостатками известной контактной системы являются сложность конструкции, большие динамические нагрузки на неподвижные части, что обуславливает сравнительно небольшой ресурс работы и большое время срабатывания.

Цель изобретения вЂ” увеличение ресурса работы и уменьшение времени срабатывания и веса аппарата.

Г!оставленная цель достигается тем.

что в сильноточном коммутирующем аппарате, содержащем группы неподвижных контактов и подвижные контакты с индукционнодинамическим приводом, подвижные контакты закреплены на дополнительно введенных траверсах, каждая из которых установлена с возможностью вращения вокруг неподвижной оси и имеет два устойчивых положения, привод снабжен подвижной обоймой, в которой установлены скользящие опоры, подпружиненные, каждая, к соответ< твуюгцей траверсе.

Г1ри нахождении обоймы в одном определенном из двух крайних устойчивых положений, траверсы повернуты таким образом, что подвижные контакты прижаты к неподвижным контактам силой находящейся в обойме пружин. При расположении обоймы во втором крайнем положении, траверсы силой пружин повернуты таким образом, что подвижные контакты отведены от неподвижных на расстояние, обеспечивающее электрическую прочность.

Таким образом, пружина, расположенная в обойме, выполняет несколько функций: в начале движения, до достижения скользяшими опорами пружины положения над осями вращения траверс, пружина демпфирует движение обоймы, преобразуя ее кинетическую энергию в потенциальную энергию сжатия пружины.

После достижения обоймой с пружиной положения, при котором скользящие опоры пружины переходят по поверхностям траверс за их оси вращения, благодаря силе сжатия пружины, происходит вращение траверс вместе с подвижными контактами до замыкания последними контактных поверхностей неподвижных контактов или до полного размыкания контактной системы.

Пружина фиксирует в этом положении траверсы с подвижными контактами, а благодаря углу наклона поверхностей траверс пружина с помощью скользящих опор заставляет двигаться обойму до упора и выполняет роль защелки. токопроводом. Подобная контактная система имеет один контактный переход, а контактная система с мостиковым контактомвЂ” два.

Причем в случае с костиковым контактом касание подвижного контакта контактной поверхности одного неподвижного контакта осуществляется в двух точках, а другого вЂ” в одной. Благодаря силе нажатия происходит деформация KOHTBKTOB в точках касания и площадь контакта несколько увеличивается.

Можно представить, что мостиковый контакт вЂ” разделенный на две части обычный контакт с включенными последовательно обеими частями. Следовательно, сопротивление одного контактного перехода с той же силой нажатия приблизительно в 4 раза меньше, чем мостикового.

Учитывая сопротивление гибкой связи и сопротивление контактного перехода от гибкой связи ко второму неподвижному контакту, переходное сопротивление такой контактной системы может быть уменьшено в 1,5 раза.

С целью расширения функциональных возможностей коммутируюший аппарат выполнен с группами из трех неподвижных контактов, траверсы выполнены токопроводящими и осесимметричными, а ось траверсы связана со средним неподвижным контактом.

Подвижные контакты, совмещенные с траверсой, с каждым из двух других неподвижных контактов контактируют при одном из двух крайних положений. обоймы.

Контактная система, содержащая подвижные контакты, являющиеся и траверсами, позволяет расширить коммутационные возможности такого аппарата, в связи с введением дополнительного неподвижного контакта, что дает возможность производить переключение тока.

Контактные поверхности неподвижных контактов выполнены цилиндрическими, а обойма выполнена в виде диска с глухими радиальными отверстиями, в которых расположены указанные подпружиненные скользящие опоры.

В плоских контактных системах обычно несимметричное распределение токов между подвижными контактами, такая система занимает сравнительно большой объем и представляет трудности в обеспечении ее механической устойчивости.

В цилиндрической контактной системе проще осуществлять необходимую механическую прочность, так как цилиндрический электрод воспринимает все усилия и имеет гораздо большую механическую прочность, чем плоский.

Цилиндрическая контактная система занимает меньший объем и в ней равномернее распределяются токи между подвижными контактами. Поэтому цилиндрическая контактная система при тех же габаритах позволяет выполнить аппарат с большим значением допустимой амплитуды тока и его длительности.

868854

На фиг. 1 изображен аппарат с двумя неподвижными контактами и с подвижными контактами мостикового типа, разрез; на фиг. 2 вЂ” аппарат с подвижными контактами, соединенными гибкими связями с одним из неподвижных контактов, разрез; на фиг.

3 вЂ” аппарат с подвижными контактами, являющимися и траверсами, и с тремя неподвижными контактами в группе, разрез; на фиг. 4 вЂ” аппарат с цилиндрическими контактными поверхностями неподвижных контактов, продольный раз1О рез; на фиг.

5 вЂ” разрез А вЂ” А на фиг. 4.

Сильноточный коммутирующий аппарат содержит группу неподвижных контактов 1, у контактных поверхностей которых расположены подвижные контакты 2, закреп- 1f ленные, например, шарнирно в траверсах 3, имеющих возможность вращаться около неподвижных осей 4 и имеющих два устойчивых положения. Пружины 5 заключены в обойму 6, являющуюся подвижной частью индукционно-динамического привода, и опираются через скользящие опоры 7, например шарикоподшипники, на плоскости траверс 3.

На фиг. 2 изображен аппарат, подвижные контакты 2 которого соединены гибкими связями 8 с одним из неподвижных контактов. На фиг. Э показан аппарат с тремя неподвижными контактами 1. Подвижные контакты 2, имеющие стальные накладки 3, являющиеся одновременно траверсами, электрически и механически связаны 30 цилиндрическими шарнирными соединениями со средним неподвижным контактом.

На фиг. 4 и 5 вЂ” аппарат с неподвижными, расположенными в параллельных плоскостях контактами 1, выполненными с цилиндрическими поверхностями, расположенными в одной цилиндрической поверхности, причем пружины 5, расположенные в глухих отверстиях кольцевой обоймы 6, опираются через скользящие опоры 7 на траверсы 3.

Устройство работает следующим образом.

С помощью импульсных катушек 9 и 10 индукционно-динамического привода обойма 6 приводится в движение. В исходном положении, при разомкнутой контактной системе, обойма 6 находится, например, у 45 катушки 9. Пружины 5 воздействуют на свободные от подвижных контактов поверхности траверс.

Подвижные контакты отстоят на изоляционном расстоянии от контактных поверхностей неподвижных контактов. По команде на замыкание в катушку 9 подается импульс тока. Под действием индукционно-динамических сил обойма 6 приводится в движение. Скользящие опоры двигаются по плоскостям траверс, пружины 5 сжимаются.

Когда скользящие опо- ры переходят уровень осей, на которых вращаются траверсы, происходит поворот последних под действием энергии сжатых пружин. При касании подвижными контактами контактных поверхностей неподвижных контактов, они фиксируются пружинами в этом положении.

Угол наклона траверс выбран таким, что под действием пружин обойма двигается до упора к катушке 10. В этом положении обоймы скользящие опоры пружин расположены на траверсах над серединой подвижных контактов или над серединой зазора между. средним и соответствующим крайним контактом (фиг. 3).

Отключение контактной системы происходит аналогично включению после подачи импульса тока в катушку 10.

С помощью предлагаемой системы увеличивается ресурс работы аппарата по сравнению с известным (например, ВО-15М) в 1,5 раза, что проверено на макете, включающем восемь подвижных контактов.

Контактная система получается меньшего веса и более простой и облегченной конструкции.

Благодаря малому весу подвижной части и связанной с этим возможности применения в аппарате с предлагаемой контактной системой индукционно-динамического привода со сравнительно малой запасаемой энергией время срабатывания макета оказывается равным 2–3 мс по сравнению с

30 вЂ” 50 мс для известного аппарата (BO-15М

ВО-ЗОМ, ВО-55М) .

Формула изобретения

1. Сильноточный коммутирующий аппарат, содержащий группы неподвижных контактов и подвижные контакты с индукционно-динамическим приводом, отличающийся тем, что.

с целью увеличения ресурса работы, уменьшения времени срабатывания и веса аппарата, подвижные контакты закреплены на дополнительно введенных траверсах, каждая из которых установлена с возможностью вращения вокруг неподвижной оси и имеет два устойчивых положения, привод снабжен подвижной обоймой, в которой установлены скользящие опоры, подпружиненные, каждая, к соответствующей траверсе.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения переходного контактного сопротивления, каждый из подвижных контактов соединен с одним из неподвижных контактов соответствующей группы дополнительно введенным гибким токопроводом.

3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем. что, с целью расширения функциональных возможностей, число неподвижных контактов в группе выбрано равным трем, каждая траверса выполнена токопроводящей и симметричной, а ось вращения каждой траверсы связана со средним неподвижным контактом группы.

4. Аппарат по и. 1, отличающийся тем, что контактные поверхности неподвижных

868854

10 ко;, актов выполнены цилиндрическими, а ооо1,ма выполнена в виде диска с радиальными отверстями, в которых расположены казанные подпружиненные скользяшие нюры.

11снлпики информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 442521, кл. Н 01 Н 1/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 254613, кл. Н 01 Н 1/24, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 233768, кл. Н Ol Н 1/16, 1967.

868854

Составитель М. Кузнецова

Редактор B.Ïåòðà ш Техред А. Бойкас Корректор С. Шомак

Заказ 8343/76 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/86/868854.html

Устройство защиты на основе тиристорного короткозамыкателя

При перегрузках, ограниченных по току, полупроводниковые аппараты и нагрузку можно защитить путем прекращения подачи управляющих импульсов на тиристоры.

В аппаратах переменного тока с естественной коммутацией тиристоров длительность протекания аварийного тока через СПП при таком способе защиты не превышает длительности одного полупериода (с учетом апериодической составляющей). Поэтому блокирование управляющих сигналов как средство защиты приборов от повреждения становится неэффективным.

В таких режимах прерывание аварийных токов можно осуществлять с помощью устройств принудительной емкостной коммутации.

Важно, что эти устройства применимы для аппаратов постоянного и переменного тока.

Еще один простой принцип защиты сильноточных полупроводниковых аппаратов при высокой скорости нарастания аварийных токов иллюстрируется рис.2.

Сущность его заключается в том, что аварийный ток или часть его отводится от защищаемой схемы на время, пока не вступят в действие обычные плавкие предохранители или автоматические выключатели.

Тиристорный короткозамыкатель, выполненный на тиристорах VS1 и VS2, включен параллельно нагрузке Zн и полупроводниковому аппарату (ПА).

Последовательно с нагрузкой и ПА включен трансформатор тока ТА, со вторичной обмотки которого напряжение подается в систему управления (СУ) короткозамыкателя.

При нормальном режиме работы цепи по току напряжение на трансформаторе недостаточно для запуска формирователя управляющих сигналов СУ и тиристоры VS1 и VS2 находятся в выключенном состоянии.

При возникновении аварийной ситуации увеличение тока до значения тока уставки приводит к срабатыванию порогового органа, например электронного реле максимального тока, и соответственно к включению тиристоров короткозамыкателя.

В результате поврежденный участок: 1)либо обесточивается полностью, если замыкание произошло в аппарате, 2)либо ток в нем значительно уменьшается при повреждении в нагрузке

Отключение аварийного тока осуществляется другими защитными аппаратами – плавкими предохранителями или автоматическими выключателями.

Для приведения в действие тиристорного короткозамыкателя требуется время несколько микросекунд. Защита нагрузки (аппарата) обеспечивается и в том случае, если тиристоры короткозамыкателя VS1 и VS2 не способны выдерживать аварийный ток и выходят из строя.

Цепь короткозамыкателя остается замкнутой, так как повреждение (пробой) тиристоров связано чаще всего с закорачиванием PN-перехода, а не с разрывом внутренней цепи.

Перед повторным включением питания вышедший из строя короткозамыкатель должен быть отключен или заменен новым.

Дата добавления: 2016-06-29; просмотров: 1123;

Источник: https://poznayka.org/s24950t1.html