Регулятор температуры жала электропаяльника

Регулятор температуры паяльника своими руками, или паяльная станция?

Регулятор температуры жала электропаяльника

Поскольку процесс пайки связан с расплавлением припоя, необходимо всегда выдерживать оптимальную температуру нагрева. Учитываются следующие факторы:

  • Температура плавления припоя (от 150 до 320 градусов);
  • Термостойкость элементов, на которых производится пайка. Многие радиокомпоненты просто выходят из строя при продолжительном нагреве, а изоляция проводов теряет свои свойства;
  • Площадь рассеивания контактов. При соединении массивных элементов, необходимо иметь запас по температуре и мощности.

Если вы просто спаиваете провода, достаточно знать мощность паяльника и примерную температуру плавления припоя. Критерий простой – быстрый или медленный нагрев.

А вот при монтаже печатных плат или ремонте электроприборов – неверно выбранная температура паяльника может вылиться в приобретение дорогостоящих радиодеталей, которые будут повреждены высокой температурой.

Температура паяльника для пайки – как подобрать

  1. Если монтаж не связан со специфическими радиодеталями, чувствительными к перегреву – степень нагрева жала должна на 10 градусов превышать температуру плавления припоя.

    Причем не точку начала расплава – а именно температуру устойчивого нахождения в жидком состоянии;

  2. Если планируется соединять контакты с большой площадью и массой – повышается не величина нагрева, а мощность паяльника. Маломощный прибор с высокой температурой все равно не справится с рассеиванием.

    Компенсируют массу детали соответствующим размером рабочего жала. А для его разогрева требуется мощность, а не градусы;

  3. В паспорте радиокомпонентов обычно указывается максимально допустимое значение нагрева корпуса. Это относится и к температуре пайки. Опять же, сделайте выбор в пользу мощности, а не повышения градуса.

    Надо стараться, чтобы время контакта жала и детали было минимальным. Припой должен расплавиться, а корпус оставаться не перегретым.

Популярное:  Классический паяльник своими руками

Для различных условий работы выпускаются паяльники электрические с регулировкой температуры.

Не имеет значения конструктивное исполнение, регулятор может быть встроенным в корпус или выполнен в виде отдельного блока. Главное – вы знаете, насколько горячее жало у инструмента.

Преимущества регулировки температуры паяльника

  • Экономия электроэнергии;
  • Продление срока службы электроприбора;
  • При повышенной температуре жало покрывается окалиной, вы постоянно отвлекаетесь на его очистку. При этом уменьшается толщина металла – соответственно износ происходит быстрее;
  • Вы не испортите радиодетали, чувствительные к перегреву;
  • На монтажной плате не произойдет отслоение токоведущих дорожек от перегрева;
  • При смене припоя качество пайки останется на прежнем уровне;
  • Меньше дыма от перегретого флюса;
  • Вам не нужно менять паяльник при выполнении разных видов работ – просто смените температуру;

Как правило, терморегулятором оснащаются приборы с блоком питания. Это дополнительный плюс – высокое напряжение с переменным током может вывести из строя некоторые типы микросхем по причине наводок.

В зависимости от предназначения, терморегуляторы для паяльника могут иметь разную сложность исполнения

  1. Простейшие двух диапазонные;
  2. Имеют два фиксированных положения. Как правило, максимальная мощность используется для пайки, минимальная – для поддержания нагрева в перерывах между работой.

  3. Сетевые с диммером;
  4. В разрыв питающего кабеля, подключаемого к сети 220 вольт, включен обыкновенный диммер. Нагрев регулируется за счет падения напряжения. Одновременно с этим уменьшается мощность. Эффективность схемы низкая, как и стоимость.

  5. Регулятор в корпусе;
  6. Такими регуляторами оснащаются паяльники, имеющие сложную схему нагрева. Например – импульсные. Блок питания вместе с регулятором размещен в корпусе (ручке). Достаточно эффективная схема, инструмент удобен в работе, разумная стоимость. Вариантов с высокой мощностью нет.

  7. Выносной блок питания;
  8. Самая эффективная конструкция в среднем ценовом диапазоне. Имеется развязка с сетью 220 вольт, широкий диапазон и возможность точного регулирования температуры. Рассчитан на любую мощность. Недостаток – громоздкость. Впрочем, размер – не проблема.

  9. Паяльная станция.

Настоящий комплекс с широкими возможностями для радиолюбителя. Имеет точную регулировку температуры жала и дополнительно термофен (опят же с регулятором). Сложная система управления находится в отдельном корпусе вместе с блоком питания. Нет ограничений по мощности, однако стоимость устройства достаточно большая.

Самодельные регуляторы

Начинающему радиолюбителю ничего не стоит собрать такое устройство своими руками.

Схема простая №1

Элементарная схема регулятора температуры приведена ниже:

Все собирается на отечественной элементной базе. Диод с током до 1 А, и напряжением 400 вольт. Тиристор КУ101Г. Переменный резистор не обязательно мощный, серии СП-1.

Монтажная плата не требуется, схема собирается на резисторе, необходимо лишь заизолировать кембриками оголенные ножки деталей.
Регулятор не обязательно собирать в отдельном корпусе, можно объединить его с вилкой питания. Для этого подойдет старый блок питания или зарядник для мобильного телефона.

Разместить регулятор можно компактно, подойдет корпус меньшего размера.

Конструкция готова, теперь у вас есть паяльник с регулировкой температуры. При этом материальные затраты приближаются к нулю. Схема рассчитана на мощность до 60 Вт.

Схема простая №2

Для тех, кому потребуется большая мощность – предлагаем схему с разнесенной управляющей и силовой частями. За счет оптимизации блок управления выдерживает мощность до 300 Вт, что явно избыточно для бытового паяльника. Опять же, в конструкции используется отечественная элементная база.

Транзисторы VT1-VT2 управляют силовым тиристором VS1. Когда он закрыт – на паяльник подается лишь половина напряжения питания. При помощи управляющего резистора R2 можно плавно открывать тиристор VS1, регулируя температуру в диапазоне от 50% до 100% максимального значения. Схема собирается буквально за один вечер и не требует настроек или доработок.

Сложная схема с индикатором

Более сложный вариант регулятора с индикатором. Изготавливается на стабилизаторе LM317 и управляющей микросхеме LM3914. Схема предназначена для тонких работ – монтажа микросхем и радиокомпонентов серии SMD.

Сложной кажется лишь на первый взгляд, на самом деле собирается начинающим радиолюбителем за пару выходных и не нуждается в специфической отладке. Мощность паяльника не более 10 Вт.

Напряжение питания нагревательного элемента 12 вольт.

Популярное:  как залудить жало паяльника

Схема компактная, собирается на одной печатной плате и вмещается в стандартный бокс для монтажа.

Регулятор – проще некуда

Если необходимо срочно изготовить регулятор из ничего – можно просто воспользоваться проволочным резистором CП5-30 соответствующей мощности. Поместить его в диэлектрический корпус и применять, как реостат. Только мощность паяльника будет ограничена значением 10-25 Вт. И потери температуры рабочего жала рассеются в воздухе от нагрева переменного резистора.

В этом видео, рассказано как собрать простой регулятор мощности. Он вмонтирован в розетку, так что спектр применения его широк.

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/payalnik/regulyator-temperatury-payalnika-svoimi-rukami.html

Регуляторы температуры жала паяльников (220 и 36В)

Статьи » Пайка » Регуляторы температуры жала паяльников (220 и 36В)

На 220В

Схема регулятора показана на рис.1, в ней есть возможность регулировать напряжение питания паяльника от 140 до 220В.

Принцип работы: Отрицательная полуволна сетевого напряжения поступает через VD2 к паяльнику полностью, а положительная полуволна через тринистор VS1. R5 VD1 образуют ограничитель напряжения, R1R2 и С1 фазосдвигающая цепь, а VT1 VT2  аналог однопереходного транзистора. В исходном состоянии С1 разряжен, а транзисторы закрыты.

На аналог однопереходного транзистора поступают 2 напряжения  — с R4 и С1. Если напряжение на этом резисторе больше чем на С1, то VT1 и VT2 будут закрыты. Напряжение на резисторе ограничено на уровне 5В, а на конденсаторе оно будет увеличиваться благодаря его зарядке через R1R2.

Скорость зарядки конденсатора зависит от сопротивления цепочки этих резисторов с возможностью плавной регулировкой R2. Чтобы VT1 закрылся, напряжение С1 за время положительного полупериода должно превысить напряжение на R4 на 0,5…0,7В.

Но если сопротивление R2 окажется большим то конденсатор за это время не успеет зарядиться до напряжения более 5,7В. В результате на паяльник будет поступать только отрицательная полуволна.
С уменьшением сопротивления R2 скорость зарядки С1 увеличивается и  достигнет уровня открывания транзисторов.

Следовательно изменяя сопротивление R2 мы можем изменять время положительной полуволны сетевого напряжения и момент включения тринистора, а значит и температуру жала паяльника.

Детали:

VT1 — КТ361Б-Д, КТ208Б-М, а VT2 — КТ315Б-Е, КТ312А-В, VS1 -КУ101Е, VD2 -КД102Б, КД105Б-Г. Описанный регулятор может работать с паяльником мощностью до 40 Вт. Но если требуется большая мощность, то VD2 надо заменить на КД202Ж-Р, тринистор на КУ201И-Л, КУ202Ж-Н.

Самое главное — R2 не должен иметь прямого контакта с пальцами, его рукоятка должна быть надежно изолирована(220!!!)

 На 36В

Особенность регулятора в том, что при подключении его к 36В появляется возможность регулировать напряжение до 40…45 В.

Переменное напряжение 36В выпрямляется диодным мостом VD1, а импульсы выпрямленного напряжения сглаживает С1.  На DD1.1 DD1.2 К176ЛА7 собран генератор с регулируемой скважностью импульсов. DD1.3 DD1.

4  образуют буферный каскад, а VT1 VT2 — электронный ключ. Питается микросхема от параметрического стабилизатора на VD2.

Генератор вырабатывает имп. с f=1500Гц ( зависимость от С3 R2 R3), скважность которых можно регулировать резистором R4 от 1,05 до 20.

Импульсы генератора через буферный каскад  и R5 поступают на электронный ключ который и осуществляет нагрев паяльника напряжением до 45 В (выпрямленное 36В примерно равно 40…45В в зависимости от мощности понижающего трансформатора и мощности потребления паяльника).

Литература

Источник: http://rcl-radio.ru/?p=1842

Доработка китайского паяльника с регулятором температуры — DRIVE2

Приветствую гостей и подписчиков.
В сети множество вариантов устранения основного минуса дешевого народного паяльника с известного китайского сайта — это перегрев жала.

Купил я его на работу ибо уже устал от ЭПСНов и хотелось чего-то человеческого. На работе я паяю не часто, но для души бывает)
В общем, паяльник мне понравился, но есть два значительных минуса — это перегрев даже на минимуме и быстрое выгорание жала. Возможно, комплектные жала были просто убогие, надо будет попробовать заказать от паяльной станции.

Ну а вопрос с перегревом нужно было решать. Практически все идут по пути наименьшего сопротивления и лечат перегрев установкой дополнительного конденсатора или увеличением сопротивления резистора во времязадающей цепи управления симистором. Кто-то включает паяльник через диод. Кто-то через диммер для управления яркостью светильника.

Я-же решил не “душить” паяльник во время работы — греет он на славу, а задумал уменьшать мощность когда паяльник не используется.Отсюда требуется как-то контролировать пользуемся мы паяльником или он просто лежит. Вспомнилась мне тут станция на жалах Hakko T12.

У них это реализовано на контактном датчике, встроенном в ручку паяльника, и определяющем наклон паяльника.

Заказать с Али — можно, но ждать долго да и зачем покупать то, что можно сделать самому за 10 минут, еще и получить удовольствие)

Для начала посмотрим что там у нас братья Ляо придумали.

Полный размер

Снимаем колесико регулятора

Полный размер

и разбираем паяльник

Полный размер

вытаскиваем из ручки начинку

Набросал схемку пальника — примитивный симисторный регулятор мощности.

Датчик наклона решил соорудить из корпуса советсткого конденсатора типа К50-12. Размеры корпусов разные, подобрал подходящий по диаметру (к сожалению, не измерил). И парочку шариков от подшипников.

Потрошим кондер, обрезаем по длине. Внутренности необходимо зачистить надфилем от пленки окислов. Шарики тоже нужно почистить шкуркой. Далее собираем конструкцию, обжимаем и затягиваем в термоусадку.

Рзбил самый маленький подшипник, что нашел, чтоб добыть шарики. В кондер на 5мкФ они не влезли, печалька. Влезли в конденсатор на 10мкФ — на фото — он в ручку не влез. Добыл шарики помельче из древнего CD-ROMa, диаметром само то. Сделал второй экземпляр на кондере 5мкФ.
Меняем схему на следующую:

Чтоб выровнять температуру ближе к той, что написана на ручке регулятора, добавил резистор R6 на схеме.

Полный размер

Впаял в разрыв дорожки. С той-же стороны и датчик положения, замкнут когда нос паяльника ниже хвоста.

Резистор R5 на 330кОм под руками нашел только МЛТ-0,5 он в паяльнике и поселился.Что имеем в результате. Паяльник на подставке жалом кверху — датчик размыкает цепь с переменным резистором и мощность обусловлена только номиналом R5 и C1.

Кстати, можно добавить параллельно С1 еще конденсатор 0,01-0,022мкФ чтобы уменьшить температуру нагрева. Я не ставил задачей сделать именно такой, как на ручке, паяльник перестал обгорать — и это для меня достаточно.

Мощность нагрева минимальна.

Начинаем пайку — датчик замыкается и паяльник разогревается настолько, насколько выкручена рукоятка регулятора.

В общем, паять довольно удобно, правда если выпаивать компоненты, запаянные безсвинцовым припоем, то нужно несколько секунд подождать, пока жало не наберет нужную температуру. Зато больше не обгорает)

P.S. И да, можно было не резать дорожку, а заменить резистор 10кОм R3 на схеме на резистор 47-51кОм. Равно как можно было просто добавить параллельно С1 кондер 0,01-0,022мкФ или просто добавить последовательно с паяльником диод. Но я сделал так как сделал и меня все устроило)

Источник: https://www.drive2.ru/b/498612306473648690/

Электронный регулятор температуры жала электропаяльника

Температура нагрева жала электропаяльника в большой степени влияет на качество пайки и ее долговечность. Любой радиолюбитель знает, что если паяльник перегрелся, паять им становится вообще невозможно.

А последствия такого перегрева могут быть катастрофическими: отслоение контактных площадок и даже дорожек платы, выход из строя компонентов критичных к нагреву, да и сам паяльник от такого перегрева, скорее всего, быстро перестанет работать.

Если же паяльник недостаточно нагрет, припой недостаточно размягчается, становится вязким, а пайка становится некачественной – рыхлой. Каждая марка припоя имеет свою оптимальную температуру плавления. А поскольку используются различные припои, необходимо регулировать температуру паяльника. Вот для этого и применяют регуляторы температуры жала паяльника.

Электронный регулятор температуры паяльника, речь о котором пойдет в статье, отличается от других электронных регуляторов температуры тем, что уменьшение мощности происходит не за счет снижения напряжения питания, а за счет его прерывания на регулируемые по длительности промежутки времени. Так за счет тепловой инерции паяльника и происходит регулировка его температуры. Регулятор температуры жала паяльника также обладает функцией автоматического отключения паяльника, если тот долго лежит на подставке.

Электронный регулятор температуры разработан для работы с электропаяльниками с питанием 220В переменного тока. Паяльник подключается к сети питания через пару контактов электромагнитного реле. Когда контакты замкнуты, электропаяльник работает в обычном режиме, с номинальной мощностью.

Когда же на обмотку реле подаются импульсы постоянного тока, его контакты будут периодически замыкаться/размыкаться. Как следствие средняя мощность нагревателя паяльника будет существенно снижена. Таким образом, мощность электропаяльника напрямую зависит от длительности замкнутого состояния контактов.

Схема регулятора температуры жала паяльника:

Управление выходным реле К1 осуществляется транзистором VT1, которое питается от источника напряжения 9 В. Инвертор DD1.4 преобразует выходной сигнал с DD1.3, когда элемент DD1.

3 в состоянии – «0», транзистор VT1 открыт, на катушку реле K1 подается напряжение, светодиод HL2 “Паяльник включен” горит. Контакты реле, которые условно не показаны, находятся в замкнутом состоянии.

Паяльник включен и разогревается.

На резисторах R4-R6, конденсаторе С2 и элементе DD1.3 собрана линия задержки времени.

Микропереключатель SF2 установлен на подставке регулятора, таким образом, что когда паяльник не на подставке – контакты микропереключателя SF2 замкнуты.

При этом конденсатор С2 разряжен через резистор R6, на обоих входах элемента DD1 3 – «1», а на выходе – «0». Соответственно на катушку реле К1 подается питание – паяльник включен.

Когда паяльник кладут на подставку, контакты SF2 размыкаются и через резисторы R4, R5 начинается зарядка конденсатора С2. Время зарядки зависит от суммарного сопротивления резисторов R4 и R5. Когда конденсатор С2 зарядится элемент DD1.3 переключится в состояние «1». После этого светодиод HL2 погаснет, транзистор VT1 закроется, катушка K1 обесточиться, паяльник выключится.

Попеременное включение/отключение регулятора температуры паяльника обеспечивается генератором прямоугольных импульсов собранном на DD1.1, DD1.2.

Скважность импульсов изменяется переменным резистором R1, который совмещен с выключателем SF1. При замыкании контактов SF1, уровень напряжения на входе 8 элемента DD1.

3 будет изменяться с высокого на низкий и обратно с частотой около 0,5 Гц (частота генератора).

Следует отметить, что эта частота практически не зависит от сопротивления резистора R1. Теоретически скважность импульсов изменяется от единицы до бесконечности.

А реально из-за разброса параметров диодов VD1, VD2, логических элементов DD1, переменного резистора R1, предельные значения скважности не дотягивают ни до 1, ни до бесконечности.

Получается, что, в одном крайнем положении движка R1 регулятор температуры будет включен практически постоянно, а в другом – выключен.

Когда движок резистора R1 находится в промежуточном положении, катушка реле получает импульсы напряжения и соответственно паяльник получает импульсы мощности от сети. Такой метод регулирования называется широтно-импульсным.

Для изготовления печатной платы регулятора температуры паяльника вполне подойдет 1 мм фольгированный стеклотекстолит. Печатная плата регулятора температуры жала паяльника, вид со стороны элементов:

Печатная плата регулятора температуры жала паяльника, вид со стороны выводов элементов:

Скачать печатную плату регуятора температуры в формате .lay можно в конце статьи (плата изображена со стороны выводов, при печати необходимо зеркалить).

Разводка платы выполнена из расчета на установку резисторов типа МЛТ. Конденсаторы – К50-35 – оксидные. Вместо стабилизатора КР142ЕН5А возможно установить импортный 7805. В качестве реле К1 применено реле РЭС22, исполнения РФ4.523.

023-01, взамен его может быть использовано аналогичное с катушкой на напряжение 9…12 В постоянного тока и контактами на 220 В, 5А переменного тока отечественное или импортное.

Переменные резисторы R1 – СП3-48М, R4 – СП3-46М или их импортные аналоги.

Плата электронного регулятора температуры с установленными компонентами размещается в основании подставки электропаяльника.

Также в подставке можно разместить маломощный выпрямитель (на схеме он не показан) для питания регулятора температуры или использовать внешний блок питания на 9 В. Микропереключатель SF2 – МИ 3А или аналогичный импортный. После сборки устройство не требует никакой наладки.

Для изменения выдержки времени от момента размещения паяльника на подставке до его выключения, следует подобрать резистор R5.

Список файлов

Печатная плата в формате .lay

Печатная плата регуятора температуры жала паяльника

Источник: http://imolodec.com/powercontrollers/elektronnyj-regulyator-temperatury-zhala-elektropayalnika

Пять способов регулировки температуры паяльника

Для выполнения различных электромонтажных работ, сборки электронных схем очень часто используется такой инструмент, как электропаяльник. Простейший его вид, который можно приобрести в любом хозяйственном магазине, имеет, как правило, элементарную конструкцию.

В нее входят нагревательный элемент, жало, рукоятка, чаще деревянная, и питающий кабель или шнур. В некоторых вариантах паяльник может комплектоваться несколькими сменными жалами.

Мощность такого паяльника фиксированная, чаще всего 40 или 60 Ватт. Но удобнее пользоваться инструментом с возможностью регулировки мощности. Такие модели тоже выпускают, хотя стоят они дороже.

Для чего повышать мощность

Чтобы выполнять паяльные работы, требуются инструменты с различными параметрами. При этом иметь несколько паяльников с разной мощностью и, соответственно, с разной температурой нагрева жала, нецелесообразно.

При монтаже компонентов на плату требуется температура жала, достаточная для прогрева выводов и плавления припоя. Увеличенные значения температуры могут привести к сгоранию отдельных элементов, отклеиванию токопроводящих дорожек от платы, повреждению изоляции проводов.

https://www.youtube.com/watch?v=PVmdbN-q8zs

В то же время использование паяльника с меньшей мощностью, а значит и с меньшей температурой нагрева жала, позволяющей достигнуть заданного значения, принуждает увеличивать время воздействия на детали и припой.

В результате от длительного нагрева компоненты выходят из строя, а изоляция может со временем растрескиваться из-за потери механических свойств.

При этом припой должен расплавиться и обеспечить надежный контакт с деталью, которая при таком режиме не подвергнется перегреву.

Управление нагревом

Чтобы нагреть массивную деталь до нужной температуры, необходимо и такое же массивное жало паяльника, чтобы скорость нагрева была выше скорости теплоотвода детали.

Инструментом, который справится одновременно с поставленными выше задачами, является достаточно мощный паяльник с регулировкой температуры.

То есть максимальной мощности паяльника должно быть достаточно для разогрева крупных выводов, а температура должна регулироваться в некоторых пределах и выбираться в соответствии с условиями работ.

Тогда массивное жало будет обладать большей тепловой инерцией и нагреет деталь до необходимой степени, без риска ее перегрева.

Существует несколько способов регулировки температуры паяльника:

  • максимальный-минимальный нагрев (простейший переключатель);
  • регулировка диммером;
  • применение управляющих микросхем в рукоятке прибора;
  • внешний блок управления;
  • применение фена.

Используя паяльник с регулировкой помимо преимуществ, описанных выше, можно значительно сэкономить на потребляемой электроэнергии при больших объемах выполняемых работ, продлить срок службы прибора, благодаря меньшему времени работы его на максимальной мощности, уменьшить количество вредных веществ, выделяемых при пайке с высокой температурой.

Переключатели и диммеры

Простейшая регулировка температуры применена в паяльниках с переключателем, допускающим всего два положения, а соответственно и два значения температуры.

При минимальном значении паяльник, установленный на подставке, просто поддерживает жало в нагретом состоянии, а при нажатии на клавишу или кнопку, жало нагревается до максимальной температуры, при которой и производится пайка.

Очевидно, что из преимуществ, описанных выше, такой паяльник обладает только возможностью экономить электроэнергию. Главная же задача регулировки – производство качественного и безопасного монтажа компонентов – остается невыполнимой.

Вторая разновидность паяльников с регулировкой – диммируемые. Их конструкция предполагает включение в разрыв питающего кабеля диммера – устройства, ограничивающего потребление электроэнергии паяльником.

При этом действительно появляется возможность регулировки температуры жала, но делается это за счет падения напряжения в диммере.

Соответственно, ни о какой экономичности такой схемы не может быть и речи. Но цена таких устройств довольно низкая и может сыграть решающую роль при выборе.

Блоки управления

Следующим видом паяльников являются уже более сложные устройства с блоком питания, в которых регулирование происходит при помощи блока из полупроводников и микросхем. Такой блок компактен и может находиться в корпусе рукоятки паяльника, что очень удобно.

Регулятор также может находиться на рукоятке. При достаточно скромной цене это вполне приемлемый вариант, позволяющий производить качественную пайку.

Еще одной разновидностью паяльников с регулировкой являются инструменты с внешним блоком питания. Благодаря наличию этих блоков возможна работа прибора на выпрямленном постоянном токе со стабильными значениями напряжения.

Такой блок питания одновременно служит и стабилизатором температуры паяльника, которая останется неизменной независимо от того, насколько будет изменяться напряжение в сети. Многие радиодетали требовательны именно к такому режиму пайки.

Недостатком моделей можно посчитать громоздкость, низкую мобильность, но если принять во внимание, что качественный монтаж можно произвести только в оборудованной мастерской, а не «на коленке», как принято говорить в таких случаях, то можно закрыть на это глаза.

Наиболее точной регулировки и настройки можно добиться только при помощи паяльной станции, где в помощь обычному паяльнику предусмотрен фен, которым предварительно подогревают плату или припой.

Регулятор температуры своими руками

При наличии достаточных знаний, навыков и подходящих материалов, можно обычный паяльник мощностью 60 Ватт превратить в устройство, в котором будет возможна регулировка температуры жала, и будет обеспечиваться полноценный и качественный монтаж радиокомпонентов.

Чтобы осуществить это, понадобится небольшая доводка инструмента. Для этого можно использовать схемы регулировки, собранные на доступных радиодеталях отечественного производства.

Для сборки простейшего регулятора температуры можно воспользоваться схемой с переменным резистором из серии СП-1, тиристором КУ101Г, любым диодом, рассчитанным на ток не менее 1 А.

Схему собирают прямо на корпусе переменного резистора, не изготавливая платы. Для размещения устройства можно применить корпус от любого блока питания подходящих размеров. В результате получится устройство, в котором штатный паяльник питается от сети через регулятор напряжения, находящийся в штепсельном разъеме.

Такой регулятор температуры может быть использован при работе паяльником с невысокой мощностью до 60 Ватт.

Для регулировки температуры при использовании паяльника большей мощности применяют устройство посложнее.

Оно также собирается на деталях и компонентах отечественного производства. Эту схему собирают на плате и помещают в подходящий по размерам корпус.

Регулировка осуществляется переменным резистором R2 в диапазоне от 50% до 100% мощности подключенного прибора. Схема выдержит нагрузку до 300 Ватт. Этого для использования бытового паяльника будет более чем достаточно.

Источник: https://svaring.com/soldering/instrumenty/regulirovka-temperatury-pajalnika

Регулятор температуры жала электропаяльника

Этот регулятор отличается от подобных опубликованных тем, что он регулирует (уменьшает) тепловую мощность паяльника не изменением напряжения его питания, а прерыванием тока через нагреватель на большие или меньшие промежутки времени. Вследствие значительной тепловой инерции паяльника он через некоторое время после изменения средней мощности достигает нового стабильного значения температуры жала.

Кроме этого, устройство обеспечивает автоматическое выключение паяльника, если он длительно находится на подставке.

Регулятор рассчитан на совместную работу со стандартным паяльником, рассчитанным на работу от сети переменного тока. Нагреватель паяльника подключен к сети через контактную пару электромагнитного реле. При постоянно замкнутых контактах паяльник работает в режиме номинальной мощности

Если же обмотку реле питать импульсами постоянного тока, контакты будут периодически размыкаться и замыкаться. Поэтому средняя мощность, выделяемая в нагревателе паяльника, будет меньше номинальной, причем тем меньше, чем больше время разомкнутого состояния контактов реле по отношению к времени замкнутого.

Схема регулятора изображена на рис. 1. Реле К1 служит нагрузкой усилителя тока на транзисторе VT1, питающегося от источника напряжения 9 В. Элемент DD1.4 инвертирует выходной сигнал элемента DD1.3.

Когда элемент DD1.3 находится в нулевом состоянии, светит светодиод HL2 “Паяльник включен”, открыт транзистор VT1, поэтому реле К1 включено и его контакты (на схеме они не показаны) замкнуты — паяльник разогревается.

На элементе DD1.3, конденсаторе С2 и резисторах R4—R6 собрано реле времени. Контакты SF2 смонтированы на подставке паяльника. Когда паяльник не на подставке, контакты SF2 замкнуты, конденсатор С2 разряжен, на обоих входах элемента DD1.3 высокий уровень, а на выходе — низкий. Поэтому паяльник включен.

Если паяльник положить на подставку, под его весом разомкнутся контакты SF2 и начнется зарядка конденсатора С2 через резисторы R4, R5. Через некоторое время, зависящее от сопротивления цепи R4R5, напряжение на конденсаторе С2 увеличится настолько, что элемент DD1.3 переключится в единичное состояние. Погаснет светодиод HL2, закроется транзистор VT1 — паяльник выключится.

На элементах DD1.1, DD1.2 собран генератор прямоугольных импульсов, скважность которых можно изменять переменным резистором R1. Контакты SF1 — выключатель, совмещенный с этим переменным резистором. Если замкнуть контакты SF1, уровень напряжения на нижнем по схеме входе элемента DD1.3 будет периодически изменяться с низкого на высокий и обратно с частотой генератора.

Частота генератора (около 0,5 Гц) при перемещении движка переменного резистора R1 остается почти постоянной.

Скважность же импульсов (отношение периода импульсной последовательности к длительности импульсов) изменяется теоретически от единицы до бесконечности.

На практике из-за не идеальности диодов VD1, VD2, переменного резистора R1 и логических элементов микросхемы DD1 крайние значения скважности несколько не дотягивают ни до единицы, ни до бесконечности.

Говоря иначе, в одном крайнем положении движка резистора R1 паяльник включен практически постоянно, а в другом — выключен. В промежуточных положениях движка реле срабатывает при каждом импульсе и на нагреватель паяльника поступает импульс мощности от сети.

Заметим попутно, что такой способ регулирования называют широтно-импульсным (ШИ). Регулятор собран на печатной плате из фольгированного стеклотекстолита толщиной 1 мм.

Чертеж платы представлен на рис. 2. Она рассчитана на установку резисторов МЛТ или ВС. Оксидные конденсаторы — К50-35.

Стабилизатор КР142ЕН5А можно заменить импортным 7805 или миниатюрным 78L05 с учетом его цоколевки.

Реле РЭС22, исполнение РФ4.523.023-01 или другое, на рабочее напряжение 9…12 В, способное работать при напряжении на контактах 220 В переменного тока. Переменные резисторы R1 — СПЗ-48М, R4 — СПЗ-46М.

Плата размещена в основании подставки паяльника. Питать регулятор можно от встроенного в подставку маломощного выпрямителя (на схеме он не показан) или от внешнего блока питания.

Выключатель SF2 представляет собой контактную группу от любого реле открытого типа (серии РЭН, РКН, РКМ, МКУ и др.).

Налаживания регулятор не требует. Если потребуется изменить пределы регулирования времени выдержки нахождения паяльника на подставке до его выключения, придется подобрать резистор R5.

Еще интересно почитать:



Источник: https://samorobodel.ru/reguljator-temperatury-zhala-jelektropajalnika.html

Паяльник с регулировкой температуры

Орешек знанья тверд, но все же,

Мы не привыкли отступать!

Нам расколоть его поможет,

Киножурнал «Хочу все знать»!

Посвящается технической этике и культуре.

О пайке

  При правильной пайке припой (оловянно-свинцовый ПОС-61, олова 61 %):     1. блестит;     2. гладко и обтекаемо лежит на контактной площадке (КП) печатной платы и выводе детали;     3. его количество и вытекшего, но не испарившегося, флюса минимально. При плохой пайке припой:     1.

не блестит, что свидетельствует либо о не прогреве места спая (припой липнет), либо о его перегреве, при котором флюс испарился раньше времени (припой, как каша);     2. лежит комками, капельками, «крылом ласточки» – все это говорит, что мало флюса и много припоя;     3.

его количество большое (плохая дозировка припоя) и грязь от флюса (плохая дозировка флюса и нет чистки жала паяльника от нагара). Для правильной пайки нужно:     1. паяльник с регулировкой температуры (термостатированием около 270 °С);     2. жало с покрытием;     3.

припой с флюсом, диаметром 0,5-0,8 мм для пайки SMD деталей, для остальных – 0,8 – 1,0 мм (припой лучше брать импортный, например, 63 % 8PK-033);     4. нагреватель жала – низковольтный, например, 24 в.

Помните, что у обычного паяльника 40 вт 220 в и стекло тканевой изоляции жала, ток в цепи «жало-деталь-рука», может составить несколько ма, которые легко могут повредить полупроводники (сопротивление тела человека около 1 ком).

Поэтому для уменьшения вероятности поражения током, или вывода из строя дорогой МС:     1. понижают напряжение питания паяльника с помощью трансформатора;     2. температуру его жала контролируют термопарой, и электронной схемой;     3. применяют острое конусное медное жало с покрытием (грязь теперь будет только от флюса, а не от меди);     4.

очистку жала делают периодически во время пайки, вытирая жало о кусочек специальной губки (смоченной в воде); Правильную пайку делают так:     1. на чистое жало наносят немного свежего припоя, для увеличения площади последующего теплового контакта в месте спая;     2. жалом одновременно касаются и вывода детали и его КП на плате, прогревая их;     3.

затем касаются проволокой припоя (с флюсом) нужного диаметра места спая, дозируют растекающийся припой, быстро убирают проволоку, а затем и жало от места спая;     4. при пайке SMD компонентов их предварительно закрепляют на плате припоем за один вывод и при необходимости юстируют;

    5.

при передозировке припоя, его убирают с КП при помощи оплетки от экранированного кабеля.

 
Применяется импортный типа SL-20 (или подобный с аналогичными характеристиками) мощностью 48 вт с нагревателем 12-16 ом и термопарой (около 30 мкв/ °С). Паяльник должен лежать горизонтально, а не положением жалом вниз (как это делают зарубежные товарищи), при котором сильно греется ручка. Распиновка разъёма паяльника показана на рисунке ниже.
 
Для правильной и удобной пайки, температура жала должна быть около 270 °С, то есть всегда немного выше температуры плавления припоя (260 °С для ПОС-61). При пайке крупных разъемов и демонтаже деталей, температура жала должна быть значительно выше – около 350 °С. При этом видно, что модуль нагревателя и жало темнеют и потрескивают от большой температуры. В таком режиме паяльник долго не проживет. Поэтому всегда, как только закончили эту «тяжелую» пайку, уменьшайте температуру до 270 °С. В таком режиме, паяльник работает целый день, а закрытый блок управления практически не греется.
 

О блоке управления

Схема блока управления простая и доступна в повторении, надёжная в работе, хотя в конструкции блока управления имеется маленький недостаток – отсутствует индикатор температуры жала паяльника. Но как показала практика, для работы вполне достаточно хорошо откалиброванной шкалы, и вполне можно обойтись и без цифрового индикатора.

Принцип работы устройства Напряжение от термопары паяльника, уровнем десятка милливольт, усиливается МС DA1.1, и подается на один вход компаратора DA1.2, а на другой его вход, подается постоянное регулируемое напряжение с резистивного делителя (задатчика температуры).

Если температура жала начнет падать, то напряжение с термопары уменьшится, с выхода усилителя тоже уменьшится. И как только напряжение на выводе 5 МС станет выше, чем на выводе 6, компаратор переключится, и на его выходе напряжение станет +5 в.

Транзистор ключа откроется, и через нагреватель паяльника пойдет ток около 2 а, при этом загорается красный светодиод «Нагрев». Через несколько секунд, рост температуры вызовет обратную ситуацию – напряжение на выходе компаратора станет 0 в, и ключ разомкнет цепь питания нагревателя, светодиод погаснет.

В дальнейшем паяльник периодически (через полминуты) подогревается, включаясь на несколько секунд (зависит от интенсивности пайки и окружающей температуры).

Конструкция

В блоке питания применён тороидальный силовой трансформатор (O 80 х 35 мм), который практически не нагревается на холостом ходу. Так как ток через нагреватель паяльника идет около 20% времени, то диодный мост и трансформатор устанавливаются без радиатора, а корпус делается закрытым.

Стабилизатор напряжения, и МДП-транзистор в корпусах ТО-220, практически, не нагреваются.Электронный модуль управления собран на сдвоенном ОУ, а блок питания выдает напряжения не стабилизированные +24 в и стабилизированные +5 в.Все детали монтируются на плате, размером 40 х 80 мм.

Печатный вариант платы не разрабатывался, и Вы при желании можете сделать это самостоятельно и выложить здесь для других читателей.Выключатель и светодиоды, устанавливаются соответственно на заднюю и переднюю стенки корпуса.Предохранитель изолируют на проводе в кусочке термо-усадочной трубки.

Трансформатор крепится на винт к верхней крышке корпуса, а плата устанавливается на 3-4 упора, приклеенные к корпусу, и крепится саморезами.Корпус изготавливают из фанеры толщиной 6 мм.

Настройка

При настройке воспользуемся аналоговым прибором с ценой деления 0,2 в, 1 в и 0,5 ком.     1. Отключаем нагреватель паяльника от питания, замыкая затвор транзистора VT1 (выв. 1) на общий провод схемы.

Временно управлять затвором транзистора ключа вручную можно, используя простой переключатель «0 в» – «откл» – «+5 в», сделанный из трех контактов однорядного штыревого разъема типа PLS с шагом 2,54 мм и перемычки (джампера).

    2. Включаем питание 220 в. Должен загореться зеленый светодиод «Сеть».     3. Проверяем без нагрузки напряжения в контрольных точках схемы.     4. Резисторы R4 и R6 не устанавливаем, а выводы подстроечного резистора R5 подключаем к общему проводу схемы и шине +5 в. Уменьшаем напряжение с задатчика температуры до минимума.     5. Подключаем нагреватель, замыкая затвор VT1 на +5 в, при этом загорится красный светодиод «Нагрев». Проверяем при нагрузке напряжение в контрольных точках схемы. Размыкаем затвор VT1 (убираем перемычку вообще).     6. При холодном паяльнике, очень медленно увеличиваем напряжение с задатчика температуры и одновременно держим на жале проволоку припоя. Как только припой стал плавиться, останавливаем увеличение напряжения на задатчике и измеряем его. Получилось например 1,3 вольта (аналогичное значение должно быть и на другом входе компаратора).Помните о полярности подключения термопары. Если напряжение на выв. 1 микросхемы DA1.1 уменьшается, то поменяйте местами провода от термопары.

Если есть трех разрядный цифровой вольтметр (со шкалой 2 в), то можно определить начальную характеристику термопары.

При температуре жала 25 °С получилось 0,68 в, при 60 °С (это когда жало уже трудно удержать в руках) – 0,74 в. Т.о. получаем (0,74 в–0,68 в)/(60 °С–25 °С)=17 мкв/ °С.

Если это значение сравнить с дальнейшими исследованиями, то нетрудно догадаться, что характеристика термопары здесь занижена  и нелинейна.

    7. Определяем характеристику термопары с предположением, что она линейна (нелинейность имеет место ниже 150 °С). Напряжение термопары соответствующее 260 °С равно (1,3 в–0,7 в)/100=6 мв, следовательно, получаем (6 мв/ 260 °С)=23 мкв/ °C.

Из более точного исследования приходим, что характеристика термопары в точке 260 °С равна (1,34 в–0,74 в)/[(260 °С–60 °С)*100]=30 мкв/ °С.

    8. Определяемся с верхним температурным пределом паяльника. Достаточно будет, взять значение 400 °С. Ему будет соответствовать усиленное напряжение термопары равное (400 °С*23 мкв/ °С)*100=0,92 в. Т.о. опорное напряжение для 400°С будет равно 0,7 в+0,92 в=1,62 в.

Более точное расчетное значение определим из учета нагрева паяльника на необходимые 400 °С–260 °С=140 °С. Т.о. ему будет соответствовать напряжение 30 мкв/ °С*140 °С=0,52 в, а опорное напряжение при 400 °С будет равно 1,34 в+0,52 в=1,86 в.

Далее в расчетах Uмакс=1,86 в.     9. Определяемся с номиналами резисторов R4 и R6 задатчика температуры при известном сопротивлении R5 (с учетом использования всего диапазона изменения подстроечника).

Составляем (по закону Ома) линейную систему из 3-х уравнений с 3-мя неизвестными (R5 известно), решая которую приходим к следующим соотношениям: R4*I=Uмин (R4+R5)*I=Uмакс (R4+R5+R6)*I= Uпит R6=R5*( [Uмин/(Uмакс–Uмин)] * [Uпит/Uмин – 1] –1 ) R4=R5*Uмин/(Uмакс–Uмин) Измеряем полное сопротивление R5.

Для выбранного подстроечника R5=2,2 ком, при взятом ОУ Uмин=0,7 в, при взятом паяльнике Uмакс=1,86 в, при взятом напряжении питания Uпит=5 в получаем, что R4=2,2 ком*0,7 в/(1,86 в–0,7 в)=1,33 ком и R6=2,2 ком*( [0,7 в/(1,86 в–0,7 в)] * [5 в/0,7 в – 1] – 1)=5,96 ком.

Выбираем резисторы ближайшего номинала, то есть ±1 % (±5 %) R4=1,33 (1,3) ком и R6=5,9 (6,2) ком.

Помним, что напряжению ±0,05 в на входе компаратора будет соответствовать ±17 °С (0,05 в/[100*30 мкв/ °C]) температурного диапазона.

Это будет определять точность установки диапазона в ±4,2 % (0,05 в/[1,86 в–0,7 в]) и потребует точности резисторов ±2,1 % (±4,2 %/2) (в данном случае, подойдут и ±1 % (F) и ±5 % (J) резисторы размера 1206).

    10. Впаиваем резисторы R4 и R6 на плату и делаем проверку: измеряем напряжения на делителе, и, исходя из них, определяем полученный температурный диапазон паяльника. Если необходимо, можно подкорректировать номиналы. Но главное в другом – температура паяльника должна доходить до 300-350 °С, необходимых при монтаже крупных деталей и демонтаже, но не превышать максимум – 400-420 °С (как с точки зрения данной конструкции нагревателя, так и с точки зрения практики монтажа и техники безопасности).

Нижнюю граница температурного диапазона паяльника, можно сделать и со 150 °С, сделав дополнительное смещение на компараторе: к собственному смещению ОУ прибавить еще напряжение равное (150 °С*23 мкв/ °С)*100=0,35 в и пересчитать номиналы резисторов делителя при Uмин=0,7 в+0,35 в=1,05в. Стоит отметить, что если необходимо паять легкоплавкими припоями: сплавы Вуда (60°С), Розе, то нижнюю границу температурного диапазона лучше не менять.

Все измеренные значения полезно будет сравнить с расчетными данными.Другой настройки схема не требует.

Калибровка

    1. Регулировочную ручку ставят до упора влево, включают сеть (при остывшем паяльнике). Плавно крутят ручку по часовой стрелке. Как только загорелся индикатор «Нагрев», делают риску на корпусе – это будет минимум температуры;     2. затем медленно крутят ручку дальше на увеличение и одновременно держат на жале проволоку припоя;     3. как только припой начнет плавиться – делают на корпусе метку 260 °С;     4. температура жала, удобная для пайки типовых корпусов (1206, SO, DIP, TQFP), будет немного выше, определите ее сами и поставьте «главную» метку – 270 °С. Задатчик температуры всегда должен быть на ней (если нет необходимости в более высокой температуре).     5. выкручивают ручку до упора вправо и ставят риску на корпусе – это максимум температуры.

Для тех, кто хочет сделать более точную калибровку (с ценой деления в 20-50 °С), то она делается чисто графическим способом. Для проверки соответствия температурных рисок на корпусе напряжению с задатчика температуры понадобится 3-х разрядный измеритель постоянного тока. Калибровку ниже 150°С лучше не делать ввиду нелинейности термопары.

О принципиальной схеме (пояснительная записка).

 
В качестве Тр1 выбран ТТП-50 220 в/18 в 2,8 а. Хотя можно применить любой трансформатор, мощностью не менее 50 ватт, с напряжением ХХ вторичной обмотки 18-20 вольт. Диодный мост выбираем по прямому току не менее 2,5-3 а, который вполне выдерживает без радиатора минутный прогрев паяльника при включении. Ёмкость конденсатора С5 желательно иметь не менее 2200 мкФ ±20% 50 в. Схема собрана на сдвоенном, мало-мощном ОУ с питанием от 5 в (AD8542AR в корпусе SOIC-8). Стандартный не инвертирующий усилитель с ООС на DA1.1 с коэффициентом усиления напряжения 101 (R3/R1 +1=10 ком/100 ом +1). Цепь С1–R3 определяет снижение коэффициента усиления ОУ в высокочастотной области c частотой среза=1/2πR3C1=1/2π*10 ком*0,1 мкф=160 гц (С1 шунтирует R3), а фильтр НЧ (низкой частоты) R2–C2 ограничивает полосу частот входных сигналов до 16 гц (частота среза=1/2πR2C2=1/2π*10 ком*10 мкф=16 гц), что вполне достаточно для правильной работы устройства. Резистор R2 также ограничивает потенциально возможные токи (выв.3 полевой ИМС DA1.1 соединяется с жалом паяльника через резистор R2). Можно попробовать применить любые ОУ , работающие от 5 вольт, например; КА, СА, LM, 158, 258, 358, 2904. Напряжение питания в этом случае лучше повысить до 8 вольт, просто заменой стабилизатора на 7808. В качестве ключа VT1 выбран силовой МДП-транзистор (с защитным диодом Шоттки) типа IRFZ44N с сопротивлением канала 0,02 ом на ток 49 а напряжением сток-исток 55 в (нагрев корпуса 22*0,02 ом=0,08 вт). Резистор R8=1 ком необходим при настройке для развязки VT1 от DA1.2, а также для уверенного управления затвором полевого транзистора, имеющего значительную входную емкость около 1500 пф. R9=100 ком необходим для протекания выходного тока ОУ, т.к. входное сопротивление VT1 очень велико. Можно попробовать применить полевые транзисторы с материнских плат. Выключатель сетевой выбран отечественный типа Т1 на 250 в 3 а, устанавливаемый в отверстие на задней стенке.Сетевой предохранитель стандартный на 250 в. Т.к. есть некоторый бросок тока при включении, то предохранитель взят на 1 а. Возможно, что схема будет работать и при меньшем количестве деталей, а, возможно, и при большем.

Изготовление корпуса

 
    1. Стенки корпуса выпиливают из небольшого листа фанеры.     2. Склеивают корпус клеем ПВА (для мебели). Для временного скрепления конструкции используют маленькие (O 1,2 мм) гвозди.     3. Ножки для корпуса прямоугольной формы делают из той же фанеры (6 мм), ручку для подстроечника, можно сделать из уже фрезерованного (сращенного) деревянного бруса диаметром 10–20 мм, плотно сажая на вал подстроечника. Приклеивать ножки лучше к материалу из фанеры, а к ДВП – на короткие саморезы.     4. Все деревянные детали и корпус снаружи покрывают двумя слоями лака. 1-й слой шлифуют суровой тканью (хлопок, лен) или наждачкой 1000, 2-й – можете нанести и алкидной краской нужного цвета. Вообще конструкция корпуса может быть любой, в зависимости от применяемых деталей, фантазии и возможностей.

Корпус

    Размер (внутренний)        140 х 60 х 85 мм     Материал            фанера 6 мм и 4 мм (для передней стенки)     Покрытие            лак (2 слоя)     Нижняя съемная крышка     Размер                140 х 85 мм (1 шт.)     Материал            ДВП 3,2 мм или фанера 4 мм     Саморезы            O 2,5 х 12 мм, потайн. – 4 шт.     Накладки на ножки фетровые    O 16 мм (амортизирующие) – 4 шт.     Верхняя крышка     Размер                140 х 85 мм (1 шт.)     Материал            фанера 6 мм     Боковая стенка     Размер                95 х 70 мм (2 шт.)     Материал            фанера 6 мм     Передняя стенка     Размер                140 х 70 мм (1 шт.)     Материал            фанера 4 мм     Задняя стенка     Размер                140 х 70 мм (1 шт.)     Материал            фанера 6 мм

Статья публикуется в сокращённом варианте. Полную версию материала можно посмотреть здесь.

 

Источник: http://vprl.ru/publ/tekhnologii/nachinajushhim/pajalnik_s_regulirovkoj_temperatury/9-1-0-41

Паяльник с регулятором температуры

   После нескольких сгоревших обычных дешёвых паяльников, а также учитывая их невысокое качество пайки, принял решение обзавестись паяльником с возможностью регулировки и стабилизации температуры жала.

Так как в магазине выбор был крайне невелик, пришлось брать, что дают. Как альтернатива – покупать целую паяльную станцию. Но, во-первых, такая цель не ставилась, а во-вторых цена станции на порядок выше.

Итак, к нам на обзор попал недорогой паяльник с терморегулировкой, модели LUT-0016.

Характеристики паяльника LUT 0016

>> Регулировка температуры от 200°C до 450°C

>> Средняя мощность 30 ватт, макс. мощность 50 Вт.

>> Напряжение питания – 220-240 В

>> Время разогрева жала – 45 секунд.

>> Точность поддержания температуры +-3 градуса.

>> Цена – около 20$.

   Естественно стоимость может сильно отличаться, так как в интернет магазине подобные модели попадались и по 15 долларов. Но времени ждать пересылки не было (срочный ремонт).

Жало паяльника LUT

   Жало у паяльника коническое, почти острое. С одной стороны это удобно – можно крутить его по всякому, паяя с разных положений, но с другой стороны, когда пайка идёт почти вертикально к плате (труднодоступные места) – передаётся мало тепла. В этом случае следовало бы задействовать плоское жало. Имеет износостойкое покрытие.

   К счастью, запас мощности, и, следовательно, максимальной температуры, достаточен для монтажа любых печатных плат. А для пайки кастрюль и автомобильных радиаторов конечно понадобится что-то более мощное, ватт на 100-200. При паянии микросхем и SMD радиокомпонентов, хватает температуры около 250С. Для более массивных деталей выставляем 350-400С.

   На прозрачной пластиковой ручке, есть красный светодиод, показывающий не включение в сеть, а подачу напряжения на жало. То есть в процессе работы, он будет периодически гаснуть (не думайте, что это пропало питание 220 В :)).

   Сама схема терморегулятора не сложная, и в случае чего её можно будет починить – операционный усилитель LM358, тиристор MAC97 и несколько пассивных компонентов. Всё это защищено сетевым предохранителем на 1 А. Вот его принципиальная схема – может кому пригодится:

   Шнур питания у паяльника LUT 0016 заслуживает одобрения – очень качественный, достаточно толстый и на конце хорошая сетевая вилка, как у холодильника или микроволновки. Не сравнить с обычным проводом ШВВП-2, что ставят на дешёвые китайские экземпляры до 40 ватт.

Впечатления от эксплуатации

   В общем паяльник однозначно рекомендуется для использования в быту для универсальных целей (если вас не отпугнёт несколько завышенная цена). Хотя из минусов можно отметить всего одно, и не самое удобное жало. Но оно сменное, и заменить его можно на любое другое, аналогичного диаметра – 4 мм.

   Форум по различным паяльникам

   Инструменты радиолюбителя

Источник: http://elwo.ru/index/86-610-5-3

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector