Замена термореле в литьевой машине arburg

Термостат. Замена термоэлемента на «Behr» 87гр. (1ч.) — бортжурнал Лада Гранта «ЛаГранта» 2015 года на DRIVE2

Начало.С начала покупки Гранты при движении на скорости температура двигателя держалась всё время 79-80 гр.

Иногда даже показывалось значение 78 гр. Правда, только на несколько секунд. Многие грантоводы подтверждают такую постоянно низкую температуру работы термостата.

Такая температура действительно слишком низкая.Расход топлива при постоянно пониженной рабочей температуре двигателя будет немного выше нормы: например, бортовой компьютер будет считать, что двигатель недостаточно прогрет и нужно топливную смесь делать побогаче.

Это не очень критично для двигателя, но для его штатной эффективной работы требуется более высокий постоянный температурный режим.И лучше, конечно, чтобы без таких значительных бросков, как постоянные изменения температуры в достаточно большой амплитуде: фактически от 79 до 102 градусов.В пробке, при полном прогреве, температура постоянно переваливала аж за сотню.

И только при 102 градусах включался вентилятор охлаждения радиатора, который отключался при 98-ми гр.

И так – по кругу, пока не разгонимся: 102 — 98, 102 — 98.

Полный размер

Корпус термостата а/м Лада Гранта

Читал разные рецепты грантоводов по замене термостата для исправления ситуации. Но термоэлементы разных фирм частенько сильно отличаются друг от друга по основным внешним габаритам. Например, термоэлементы, имеющие больший, чем требуется, диаметр своей запорной тарелки, или меньший диаметр упорного штока, и его меньшую длину, чем нужно.

И так.На Гранте с завода в корпусе термостата установлен термоэлемент фирмы «BEHR» на 85 градусов, с характерными продольными углублениями по корпусу.

Полный размер

Термоэлемент «BEHR» на 85гр.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
«Компания Behr Thermot-tronik GmbH (BTT) является стопроцентной дочерней компанией MAHLE Behr GmbH & Co. KG, а в структуре концерна MAHLE представляет собой подразделение, занимающееся термостатами и клапанами».
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Анализ вопроса: (85±8,3) ºС = от 77ºС до 93ºС.Вообще сильно удивляло, почему термостат, рассчитанный на 85гр., держит только 79-80гр. И у многих такая ситуация.

(вот, например, интересная статья в интернете: carfrance.ru/kakaya-raboc…o-dvigatelya-lada-granta/)

Когда я обратился с соответствующим вопросом к официальному дилеру, где покупал машину, то инженер по гарантии, специально сходив в рем.

зону к технарям, вернулся от них с ответом:«Всё соответствует техническим требованиям, отражённым в «Методическом материале по системе охлаждения двигателей автомобилей семейства Лада Гранта (2190) и Лада Калина FL (2192, 2194)».

То же самое сказано и в «Информационном письме дилерам АвтоВаз» — о режиме работы термостата Гранты (не дословно):»… Считается нормальным, если диапазон температур работы термостата не превышает 8,3 градуса в обе стороны от заявленного значения термостата… ».То есть, если штатный термостат на 85гр.

будет держать любую температуру в диапазоне от 76,7гр. до 93,3гр., то это не будет считаться неисправностью.Сотрудник центра даже настойчиво предлагал вынести для меня данное заключение из методического материала в распечатанном виде.Я отказался.

Бред ведь полный.

Дальше возникли вопросы: термоэлемент с КАКИМ другим порогом тогда выбрать, вместо 85гр.-?На 87гр-? Или на 92гр.-? И какой фирмы-?Например:GATES TH27188G1GATES TH00391G2TX 4 87DTX 4 92DVERNET TH4898.87JVERNET TH4898.92WAHLER 3017.87D2WAHLER 3017.92D2WAHLER 3091.92D

Это всё перечень тех термостатов, которые рекомендованы владельцами Грант для замены вместо заводского термостата Behr.

Немного пугало то, что если выбрать, например, то же фирмы Behr, то если 85-ый по факту держит 80, даже 79гр. То что: 87-ой будет держать – 82гр.-? А 92-ой даст постоянно всего 87гр.-?А если 92-ой всё таки будет выдерживать свои 92 градуса-?

Тогда двигателю летом, тем более с автоматом, тем более при включённом кондиционере, думаю, будет жарковато.

* WAHLER = Шток сильно короче и уже-! Самый тонкий в диаметре и короткий из всех.
Как я понял, обрезиненная тарелка только на 92-ух градусном. Не обрезиненная — на 87-ми градусном. Если бы не шток, то наиболее подходит в качестве заменителя. Многие ставят.

* GATES = Корпус ТЭ чуть меньше в диаметре.Шток короче-! По диаметру – вроде, такой же, как у оригинального.

Тарелка в диаметре меньше на 0.5мм: 28.5мм, чем у оригинального Behr: 29.0мм.

* VERNET = Корпус ТЭ в диаметре ещё меньше на 2,5 мм, чем у GATES.ТЭ одинаковые: что на 87, что на 92гр. Посадка на ТЭ под пружину — уже-!Шток немного тоньше и короче оригинала от Behr.

Тарелка больше в диметре на 1мм.

* * *

Проверка при кипячении.

После изучения мнений и опыта многих грантоводов в их Борт-Журналах, кто и какие термостаты себе ставил, по температуре решил определиться во время предварительной проверки ТЭ при кипячении.

По производителю сделал вывод: надо брать ТЭ «BEHR», так как он такой же по основным параметрам, как и установленный в корпусе термостата Гранты с завода.

Это значит — можно заменить его без серьёзного геморроя и каких-либо рисков.

Полный размер

Термостат «BEHR» на 87 гр.: Knecht / Mahle TX 4 87D.

Термоэлемент «BEHR» на 87 гр.: Knecht/Mahle TX 4 87D, купил без труда.

Полный размер

Термостат «BEHR» на 92 градуса: Knecht / Mahle TX 4 92D.

А вот найти термоэлемент «BEHR» на 92 градуса: Knecht/Mahle TX 4 92D, оказалось не так просто. Выяснилось, что он довольно редкий, видимо, потому что не очень популярный.

Знакомый предоставил для опытов новый оригинальный грантовский корпус термостата в сборе.Поэтому смог сравнить все три ТЭ: штатный, из этого самого корпуса, что на 85гр. и два приобретённых – на 87гр. и на 92гр.Термостаты на 85-ый и на 87-ой, несмотря ни на что при увеличении температуры показывали примерно одинаковую динамику и величину раскрытия.

А вот на 92гр. приоткрывался на значительно меньший просвет.При кипячении обратил внимание, что термостат продолжает открываться всё больше и больше по мере нагрева жидкости. Чем больше нагрев, тем больше открытие.

По термоэлементу BEHR чётко было видно, что бедный ТЭ продолжал дальше сжимать возвратную пружину ещё в течении секунд 5-8 после того, как вода уже закипела.

Хотя, это и логично: чем выше температура ОЖ, тем больший проход для протока жидкости необходимо открыть, чтобы она успевала охлаждать агрегат.

Возвратная пружина.Появилась мысль попробовать сменить штатную возвратную пружину на другую, чуть более мягкую.Такая пружина нашлась: в термостате LUZAR LT0108.

Полный размер

Термостат LUZAR LT0108 перед вскрытием.

Полный размер

Вскрытый термостат LUZAR LT0108.

Пружина из термостата «LUZAR» на удивление оказалась то что искал. Форма та же: коническая.
Диаметр прутка: D=2,1мм. (у штатной Бехровской пруток 2,4мм в диаметре). Имеет точно такие же торцевые диаметры, как и у штатной пружины термостата Гранты. На 10мм короче штатной по высоте, и, действительно, чуть более мягкая, чем штатная. То что нужно!

В процессе поиска пружины-заменителя находил так же и пружину из крышки радиатора от классики.Но она слишком мягкая, короткая, да и форму имеет цилиндрическую.

И пружина термостата «Vernet» имеет цилиндрическую форму, и ее диаметр не совпадает ни с широким, ни с узким торцами штатной пружины от «Behr».

В общем, установил Лузаровскую пружину для проверки с 92-ым ТЭ, что бы он начинал движение в свои 92 гр., но дальше, с из-за более мягкой пружиной, раскрывался бы на большее расстояние, открывая антифризу более широкий проход.. . .

Но результат эксперимента меня не устроил((.

Да, теперь 92-ой ТЭ открывался побольше, чем с родной пружиной, но всё равно — значительно меньше, чем 85-ый или 87-ой ТЭ.

И ещё: при этом намного медленнее закрывался(!), что уже очень плохо((!
При падении температуры – остывании жидкости в двигателе – термоэлемент не будет успевать во время закрыться, и я понял, что фазы терморегулирования будут на прочь сбиты.

Так как эксперимент с использованием при кипячении Лузаровской пружины был признан неудачным, то вариант с подменой пружины в принципе отпал сам собой.

Knecht/Mahle TX 4 92D или Knecht/Mahle TX 4 87D.
vwts.ru/forum/index.php?showtopic=150802&st=580

Полный размер

Таблица характеристик термостатов «BEHR»

Если верить информации из предоставленной на одном форуме одним его пользователем таблицы по характеристикам именно ТЭ «BEHR»-ов, то по цифре после буквы «S», выбитой на корпусе ТЭ, можно считать,

что перед нами просто монстр какой-то,

Полный размер

Цифра после буквы S- ! ! !

т.е. на каждый градус увеличения температуры шток выдвигается на 1 мм ! Т.е. – более чувствительный!

Полный размер

Knecht / Mahle TX 4 92D

Оно и логично: придерживает более высокую температуру = 92-а градуса, а при превышении более живо и интенсивно открывается. Ведь до сотни-то совсем близко.В кастрюле, к сожалению, я ничего такого не увидел. К 98-ми градусам величина раскрытия была более чем скромной.

Полный размер

К 98-ми градусам величина раскрытия у ТЭ на 92гр. была более чем скромной((

В итоге сделал вывод, что данный ТЭ: на 92 градуса, будет очень кстати для владельцев «Лада Гранта» в более холодных, северных регионах РФ (полностью готов к установке в корпус термостата а/м).
Таким образом, в свою Гранту установил ТЭ на 87градусов.

Полный размер

Покупные термостаты «BEHR»

Покупные термостаты «BEHR» отличаются от установленного в корпусе Грантовского ТЭ только тем, что имеют сточенный, зауженный хвостовик упорного штока. Грантовский такого не имеет.

Полный размер

Слева — Behr с Гранты, справа — покупной Behr

Поэтому единственное, что надо сделать, так это доработать этот хвостовик, сделав его торец обратно полноценным по площади на торце. Не по феншую это как-то, чтобы шток, упираясь, давил своим пипчиком на конце в одну лишь мизерную точку в донышке глухого отверстия корпуса термостата с молодецкой силой своей возвратной пружины.

Полный размер

Винтик-удлиннитель внешним диаметром 4мм, и с внутренним отверстием

Полный размер

Винтик-удлиннитель на штоке термоэлемента

Для этого нашёл в хозяйстве какой-то винтик-удлиннитель внешним диаметром тоже 4 мм, имеющий – главное – внутреннее отверстие, даже с резьбой М2.

Немного укоротил в длину этот самый узкий хвостовичёк до штатной длинны обычного штока.
Отпилил коротыш в длину хвостовика, слегка сделал углубление сверлом как зинковкой, так как сам сход на малый хвостовик имеет конусную форму.

Полный размер

Отпилил коротыш в длину хвостовика, сделал в нём углубление сверлом как зинковкой

Для уверенности быстро и аккуратно подпаял коротыш к штоку, чтобы не дай Б-г он не соскочил при установке и не остался внутри корпуса термостата.

Читайте также:  Регулятор яркости ночника

Планировал не снимать весь корпус, а лишь открутить крышку корпуса термостата и менять ТЭ прямо на двигателе. В итоге так и делал.

* * *

Источник: https://www.drive2.ru/l/488118292620247479/

Назначение, устройство и принцип работы термостата для пресс-форм

Сегодня для серийного литьевого производства деталей из полимеров на производствах устанавливают современные термопластавтоматы.

Подобное оборудование позволяет массово выпускать полимерные изделия, широко востребованные в различных отраслях промышленности.

Для снижения себестоимости производства, экономии времени и труда работников к ТПА подключается периферийное оборудование, участвующее в технологическом процессе. Термостат одно из дополнительных устройств, подключаемых к термопластавтомату.

Назначение термостата при литье пластмасс под давлением

Термостат контролирует и регулирует температуру литьевой формы, предназначенной для отливки деталей из полимеров. Для понимания важности функций термостата и необходимости его участия в производственном процессе, следует разбираться в современных технологиях производства полимерных и пластиковых изделий.

При литье полимеров одним из этапов процесса является впрыскивание жидкого пластика в разогретую до определенной температуры специальную пресс-форму.

Разогревание формы — один из важных факторов цикла литья, оно повышает прочность изделия, улучшает качество его поверхности и предотвращает появление литьевых дефектов вроде дымки, швов и серебрения, неизбежно появляющихся при заливании полимера в холодную пресс-форму.

Также термостат отвечает за ускоренный отвод тепла от горячей формы с залитым пластиком. Это сокращает время на остывание сформированных полимерных изделий, позволяет предприятию нарастить выпуск продукции и получить дополнительную прибыль.

Таким образом, можно выделить главные преимущества подключения термостата к ТПА:

  • достижение нужной температуры литьевой формы за короткое время;
  • увеличение количества производственных циклов за счет экономии времени;
  • рост производительности;
  • гарантированное высокое качество продукции;
  • замедление износа литьевого оборудования и увеличение его срока эксплуатации;
  • сокращение объема отходов, остающихся в процессе изготовления деталей.

Схема работы термостата для пресс-форм

Внешне термостат для ТПА выглядит как металлический бак, обычно изготовленный из нержавеющей стали, установленный на раму с роликами. Внутри бака смонтировано устройство, состоящее из следующих комплектующих:

  • нагревательные элементы — отвечают за быстрый нагрев;
  • теплообменник — несет функцию передачи тепла на формы и последующего охлаждения теплоносителя;
  • насос — отвечает за циркуляцию теплоносителя в контуре;
  • датчики для замеров уровня и температуры теплоносителя;
  • система автоматики с выводом на панель управления.

Панель управления расположена снаружи бака, на нее выведены индикаторы от датчиков, демонстрирующие рабочие показатели агрегата, и блок управления термостатом.

Принцип работы термостата для пресс-форм следующий — предусмотренный технологией теплоноситель поступает в бак, где размещены электрические нагреватели. Теплоноситель нагревается до заданной температуры, затем насос перекачивает его в систему трубок и пазух, по которой он поступает к литьевой форме.

После того, как температура пресс-формы в следствие работы с нагретой расплавленной пластмассой поднимается до критических значений, термостат переключается в режим охлаждения. Датчик температуры отслеживает колебания температуры и при необходимости подает сигнал системе автоматики, которая выключает нагревательные элементы.

Вместо них задействуется контур охлаждения, в который поступает холодная вода из централизованной системы водоснабжения или охладителя. Через теплообменник, установленный в баке, теплоноситель отдает излишки тепла до тех пор, пока его температура не снизится до рабочих значений.

При уменьшении количества теплоносителя в системе охлаждения, датчик уровня также подает сигнал системе автоматики, и насос термостата останавливается во избежание поломки устройства.

Виды термостатов

Термостаты для термопластавтоматов можно классифицировать по виду теплоносителя, при этом каждый вид имеет свои преимущества и является оптимальным для того или иного процесса производства. На сегодняшний день в качестве теплоносителя в термостатах используют воду или масло.

Водяные термостаты могут поддерживать температуру в контуре до 95 градусов при условии нормального давления в системе. Если же вода заливается в систему охлаждения под давлением, температура нагрева может достигать 180 градусов.

Масляные термостаты обеспечивают нагрев пресс-форм до более высокой температуры, порядка 150-300 градусов, поэтому некоторые детали таких агрегатов должны быть изготовлены из специальных термопрочных материалов.

Оба вида термостатов достаточно просты в эксплуатации и широко востребованы при литье изделий из различных видов пластика.

Чем чревато отсутствие термостата при работе ТПА?

Технологический процесс литья из полимеров, в любом случае, требует разогрева форм перед заливкой жидкого состава. Некоторые предприятия практикуют нагрев форм при помощи нескольких партий расплавленного полимера, заведомо списываемых в брак.

Нетрудно подсчитать, насколько вырастут расходы на производство продукции и ее себестоимость, учитывая количество отливок и объем расходуемого на прогрев форм сырья.
Еще одним минусом отсутствия термостата является разлив некоторого количества расплавленного полимера в горячеканальных литниковых системах.

Это объясняется технологией производства и некоторыми особенностями конструкции ГКС, вызывающими траты расплава пока литниковая система не вышла на рабочую температуру. Также работа без термостата в итоге приводит к образованию «мертвых зон» в сопле ТПА и каналах коллектора при малейшем несовпадении их осей.

В таких зонах происходит застой жидкого полимера, его перегрев, деструкция и, как следствие, более быстрый износ оборудования.

Источник: http://www.algoritm-system.ru/ustroistvo-naznachenie-i-princip-raboti-termoststa-dlya-press-form

Серия гидравлических литьевых машин для многостороннего применения ARBURG ALLROUNDER S, Arburg

Гидравлические машины ALLROUNDER оптимально адаптированы для использования всех известных методов литья под давлением.

Они отличаются не только большим количеством различных типоразмеров, но и возможностью интеграции разнообразных периферийных устройств с помощью свободно программируемой системы управления машиной SELOGICA.

Соответствующие специальным задачам пакеты программ обеспечивают гибкость концепции гидравлических машин и универсальность применения. Например, для машин ALLROUNDER S возможно:

  • индивидуально адаптировать мощность приводов
  • покрывать материалом закладные детали или производить впрыск в линию разъема благодаря принципу ALLROUNDER, в основе которого поворачиваемый узел смыкания и переустанавливаемый узел впрыска;
  • за счет принципа VARIO со свободно перемещаемым горизонтально узлом впрыска выполнять прямое заполнение формы

Индивидуальность

Гидравлические машины ALLROUNDER можно точно адаптировать к условиям применения и уровню энергопотребления.

Это осуществляется благодаря использованию разного числа гидравлических и электрических узлов, точной ступенчатой регулировке усилий смыкания и узлов впрыска, а также множеству альтернативных вариантов комплектации и возможностям комбинирования.

В качестве опознавательного знака оптимизированного с точки зрения энергопотребления режима работы оснащенные соответствующим образом гидравлические машины имеют знак энергосбережения ARBURG «e.».

Точность воспроизведения

Регулирование впрыска во всех гидравлических машинах ALLROUNDER обеспечивает воспроизводимость процесса заполнения формы и высокое качество литьевых изделий. Благодаря модулю «шнек с позиционным регулированием» у машин серии ALLROUNDER S при впрыске достигается точность воспроизведения, сравнимая с электрическими машинами.

Надежность

Все гидравлические литьевые машины ALLROUNDER отличаются очень качественным исполнением и высокоэффективны в эксплуатации. Наилучшая эксплуатационная готовность и продолжительный срок службы — таковы характеристики машин ARBURG. Так, хорошо себя зарекомендовали следующие особенности:

  • энергоэкономичная замена масла, которая выполняется за счет дифференциальной поршневой системы узла смыкания
  • высокая устойчивость узла смыкания благодаря конструкции из четырех направляющих колонн
  • порошковое покрытие деталей машин, на котором не остается царапин

Разнообразные приводы

Вне зависимости от комплектации — с однопоточным насосом для энергосберегающей эксплуатации, с двухпоточным насосом или гидравлическим аккумулятором — для короткого времени цикла и большей производительности: приводы гидравлических машин ALLROUNDER в любом случае обладают великолепными возможностями для адаптации. Для работы в энергосберегающем режиме доступны приводы насоса с регулированием скорости вращения (сервогидравлическая система или система энергосбережения) а также дополнительное электромеханическое дозирование.

Надежные узлы смыкания

Большой выбор типоразмеров отражается в широком спектре применения, а также в надежном энергосберегающем режиме работы машин. Возможны как высокие скорости движения, так и медленные движения с большим усилием. Износ прессформы остается минимальным вследствие точного перемещения подвижной плиты. Для быстрой смены прессформы обеспечен очень хороший доступ к узлу смыкания.

Адаптируемые узлы впрыска

Огромный выбор имеющихся в распоряжении узлов впрыска увеличивает индивидуальную гибкость за счет различных диаметров шнека, классов износостойкости модулей цилиндров, а также альтернативной геометрии шнеков, включая варианты с высокой производительностью и смешанные варианты. Таким образом, произведенный в полном объеме расчет энергосбережения, реализуется и в отношении впрыска.

Дополнительный потенциал для экономии энергии создается за счет применения электромеханического дозирования (AED). Помимо стандартного регулирования впрыска, позиционное регулирование шнека улучшает динамику и точность движения впрыска. Гидравлический аккумулятор при необходимости повышает производительность впрыска.

Эти варианты комплектации обеспечивают неизменно высокое качество литьевых изделий.

Система управления SELOGICA

Система управления SELOGICA построена по одному принципу во всех машинах серии. Интуитивно понятное программирование рабочих циклов машины посредством графических символов сокращает время наладки.

Одновременно, прямой контроль допустимости всех вводимых оператором данных обеспечивает высокую надежность и удобство управления. Интерфейс «человек-машина» позволяет легко понять даже сложные процессы.

Модульная гидросистема

В зависимости от цели применения можно выбирать из следующих вариантов гидравлических систем:

  • Система с одним насосом для серийных производственных процессов
  • Система с двумя насосами для одновременных рабочих движений
  • Сервогидравлические системы, а также системы энергосбережения ARBURG (AES) для энергосберегающей эксплуатации с малой эмиссией
  • Гидроаккумуляторные системы для большей динамики и скорости впрыска

Электрические узлы

В области приводов в моделях серии ALLROUNDER S имеются ось электромеханического дозирования (AED) и электромеханическая система выталкивателей, они полностью независимы от гидропривода, поэтому возможно одновременное движение с другими осями. Наряду с экономией времени и энергии их применение обеспечивает также дополнительное увеличение точности.

Пакеты для большей эффективности

Система AES машин серии ALLROUNDER S относится к пакету оснащения «advance», который, помимо прочего, включает электромеханическое дозирование (AED) и шнек с позиционным регулированием (LGS) Таким образом машины ALLROUNDER S advance обеспечивают отличную воспроизводимость, позволяют экономить энергию и оптимизировать время циклов. Они отличаются выгодным соотношением цены и качества.

Точное автоматическое регулирование

Технология быстрого переключения клапанов обеспечивает точные переключения режимов при одновременно незначительном потреблении энергии. Удобное расположение клапанов для пользователя улучшает точность регулирования при впрыске и дозировании.

Функция серийного регулирования давления и количества предоставляет необходимую динамику для всех рабочих движений. Функция линейного регулирования, зависящего от движений, обеспечивает точное позиционирование.

Комбинация этих комплектующих и функций позволяет выполнять абсолютно точные движения и получать безупречное качество литьевых изделий

Система с двумя насосами

  • Время цикла и протекание процесса оптимизируются за счет одновременного движения выталкивателя, сопла или сердечников
  • Максимальная скорость узла смыкания даже при одновременном движении
  • Регулируемое удержание прессформы на протяжении всего цикла впрыска

Гидроаккумуляторная система

  • Все оси движения серворегулируемые и вследствие этого полностью независимы друг от друга
  • Одновременные и очень точные рабочие движения с высокой скоростью
  • Впрыск «на лету»
  • Высокая динамика наполнения
  • Сервогидравлическая система

  • Серводвигатель с одним нерегулируемым насосом
  • Бесступенчатая регулировка мощности насоса в соответствии с фактическими потребностями
  • Отсутствие потерь при холостом ходе: Остановка привода при отсутствии движения
  • Малая потребность в охлаждении и низкий уровень шума
  • Экономия энергии до 50 процентов
  • Варианты для машин ALLROUNDER S, начиная с серии 630
  • Читайте также:  Изготовление качественных двухсторонних печатных плат фоторезистом

    Энергосберегающая система ARBURG (AES)

  • Двигатель с регулировкой частоты с двумя регулируемыми насосами
  • Бесступенчатая регулировка мощности насоса в соответствии с фактическими потребностями
  • Минимальные потери при холостом ходе, а также сниженная потребность в охлаждении и уменьшенный уровень шума
  • Экономия энергии до 20 процентов
  • Источник: http://prom.globatek.ru/casting/arburg_allrounder_s/

    Литьё пластмасс — оборудование

    Участок ТПА многопрофильного производственного предприятия Северная Торговая Компания оснащён следующим оборудованием:

    • Термопластавтомат ARBURG allrounder 420 C 1000-250 (производство – Германия)
    • Термопластавтомат KuASY 1400/250-I (производство – Германия)
    • Термопластавтомат ДЕ-3330 Ф1 (производство – Украина, г.Хмельницкий)
    • Термопластавтомат ДЕ3132-250 Ц1 (производство – Украина, г.Хмельницкий)
    • Термопластавтомат ДК 3330 Ф1 (производство – Украина, г.Хмельницкий)
    • Экструдер 605 Series Frequency Inverter

    Рассмотрим подробнее принцип действия и технические характеристики термопластавтоматов и экструдера.

    Термопластавтомат ARBURG allrounder 420 C 1000-250

    Производство – Германия.
    Торговая марка – ARBURG.

    Особенности конструкции Аllrounder 420 C

    Гидравлические машины Allrounder производства немецкой фирмы ARBURG разрабатываются с учётом индивидуальных требований производства.Это позволяет подобрать наиболее экономически выгодную конструкцию, с возможностью различной комплектации, несколькими гидравлическими и электрическими узлами.

    Термопластавтомат allrounder 420 C сконструирован с учётом всех существующих методов литья под давлением пластмасс.

    Машина снабжена свободно программируемой системой управления SELOGICA, что позволяет интегрировать её с большим количеством периферийных устройств.

    Пакеты программ заточены под специальные задачи, что обеспечивает гибкость концепции гидравлических машин и универсальность применения.

    Высокое качество изделий обеспечивается благодаря регулированию впрыска во всей серии машин Allrounder.

    Высокие эксплуатационные характеристики достигаются за счёт следующих особенностей машин этой серии:

    • Дифференциальная поршневая система узла смыкания
    • Высокая устойчивость узла смыкания
    • Порошковое покрытие деталей машин

    Благодаря надёжной конструкции узла смыкания (точное перемещение подвижной плиты) обеспечивается минимальный износ пресс-формы. Возможна установка разных скоростей перемещения узла смыкания – высокие скорости, медленные с большим усилием.

    Гибкость при производстве изделий достигается также благодаря адаптируемом узле впрыска: различные диаметры шнеков, альтернативная геометрия шнеков, различные классы износостойкости модулей цилиндров.

    Для машин серии Allrounder разработана технология точного и быстрого переключения клапанов одновременно при незначительном потреблении энергии. Функции регулирования давления, впрыска обеспечивает точное позиционирование.

    Все эти характеристики позволяют получать безупречное качество литьевых изделий.

    Применение машин Аllrounder 420 C

    Эффективная и экономичная переработка всех видов полимерных материалов, пригодных к впрыску, в том числе компаунды керамики и металлические порошки, термореактивные пластмассы.

    Размер отливаемых изделий может варьироваться от микроизделий (вес менее одной десятой грамма) до крупных деталей (большие масса впрыска и проецируемая поверхность).

    Благодаря использованию машин Аllrounder 420 C автоматизируются все процессы, связанные с литьём, как до, так и после литья.

    Технические характеристики ТПА ARBURG allrounder 420 C 1000-250

    Узел впрыска:
    Диаметр шнека 40 мм
    Давление впрыска 1350 бар
    Узел смыкания:
    Усилие смыкания пресс-формы 1000кН
    Расстояние между колоннами Г 420мм
    Расстояние между колоннами В 420мм
    Габариты плит Г 545 мм
    Габариты плит В 545 мм
    Высота формы, мин. 250 мм
    Габаритные размеры и вес:
    Вес нетто 100 т

    Термопластавтомат KuASY 1400/250-I

    Страна производства: Германия.
    Торговая марка: Trusioma.

    Особенности конструкции KuASY 1400/250-I

    Узел смыкания представляет собой высоконадёжную гидравлическую систему цилиндров. Крепёжные плиты пресс-формы – квадратные.

    В конструкции предусмотрен предохранитель пресс-формы низкого давления и механический выталкиватель.

    Коробка скоростей узла впрыска сконфигурирована на 7 скоростей.

    Гидравлический привод состоит из комбинации двух насосов: регулируемого радиально-поршневого и малошумного с постоянной производительностью.

    Термопластавтомат KuASY 1400/250-I оборудован системой управления последовательностью операций с цифровой индикацией (расположена в отдельном шкафу).

    С помощью данной системы возможно:

    • Установка скорости червяка
    • Установка объёма хода
    • Диагностика помех с помощью светоизлучающих диодов
    • Предварительный выбор времени
    • Предварительный выбор давления
    • Предварительный выбор скоростей
    • Предварительный выбор путей

    То есть, практически все параметры процесса литья программируются с помощью данного узла управления.

    Технические характеристики ТПА KuASY 1400/250-I

    Узел впрыска:
    Диаметр шнека 70 мм
    Максимальный объём впрыска 885 см3
    Максимальное давление 160 МПа
    Максимальная скорость впрыска 396 см3/с
    Пластикационная способность по ПС 140 кг/ч
    Мощность пластикации 170 кг/час
    Скорость вращения шнека 32-125 об/мин
    Мощность обогрева 20 кВт
    Узел смыкания:
    Усилие смыкания 2750 кН
    Высота пресс-формы 100-500 мм
    Расстояние между колоннами 500х500 мм
    Габаритные размеры плит 770х770 мм
    Максимальный ход подвижной плиты 500 мм
    Ход выталкивателя 100 мм
    Скорость выталкивателя 75 мм/с
    Усилие выталкивателя 155 кН
    Усилие смыкания 2750 кН
    Общие технические хараткеристики:
    Тип машины Гидравлическая
    Тип конструкции Горизонтальная
    Потребляемая мощность 76,5 кВт
    Время сухого цикла 3,3 с
    Габаритные размеры:
    (ДхШхВ) 8х1,45х2,6 м
    Вес нетто 9,65 т

    Термопластавтомат ДЕ-3330 Ф1

    Страна производства: Украина.
    Производитель: ХПО «Термопластавтомат».

    Особенности конструкции ДЕ-3330 Ф1
    Узел запирания имеет специальную конструкцию, которая обеспечивает надёжную фиксацию пресс-формы. На данном термопластавтомате обеспечивается очень короткий цикл литья.Такое время цикла достигается благодаря высокой скорости замыкания/размыкания пресс-формы, а также быстрому переключению электрических и гидравлических параметров.

    Также, благодаря специальной конструкции узла впрыска, осуществляется увеличение скорости впрыска. Шнек имеет удлинённую форму, благодаря чему достигается улучшенная гомогенизация расплава. Машина оснащена датчиками перемещения. Перемещение механизмов узла запирания и пластикации может задаваться, в том числе и дистанционно.

    ТПА ДЕ-3330 Ф1 снабжен микропроцессорной системой управления температурой и параметрами процесса литья. Информация отображается на жидкокристаллическом дисплее.

    Возможна установка различных режимов литья, управление дополнительным оборудованием, блокировка неправильных действий оператора с указанием причины на дисплее, индикация причин сбоев, отказов в работе, остановок, установка многоходового выталкивания (предотвращает зависание изделия), сохранение параметров работы в 10 режимах.

    Технические характеристики ТПА ДЕ-3330 Ф1

    Узел впрыска:
    Диаметр шнека 40 мм
    Давление литья 178 МПа
    Рабочий объём 125-178 см3
    Наибольшая объёмная скорость впрыска не менее 105 см3/с
    Узел смыкания:
    Усилие смыкания 1150 кН
    Ход подвижной плиты не менее 320 мм
    Высота пресс-формы 160-320 мм
    Расстояние между колоннами Г 400 мм
    Расстояние между колоннами В 320 мм
    Усилие выталкивателя 21 кН
    Наибольший ход выталкивателя не менее 105 мм
    Наибольшая площадь отливки не менее 250 см2
    Габаритные размеры:
    (ДхШхВ) 4200х1100х
    Вес нетто 3500 кг

    Термопластавтомат ДЕ3132-250 Ц1

    Страна производства: Украина.

    Производитель: ХПО «Термопластавтомат».

    Особенности конструкции ДЕ3132-250 Ц1
    Машина обеспечивает короткий цикл рабочий цикл. Выталкиватель механический. Цилиндр имеет 4 зоны нагрева.

    Литьевой цилиндр имеет поворотную конструкцию, и этим обеспечивает возможность быстрой смены цилиндров. Частота вращения шнека регулируется плавно, в пределах 40-315 оборотов/минуту.

    На данном термопластавтомате также установлены датчики перемещения механизмов смыкания и впрыска.

    Термопластавтомат ДЕ3132-250 Ц1 оснащён микропроцессорной системой управления, аналогичной системе в ТПА ДЕ-3330 Ф1.

    Технические характеристики ТПА ДЕ3132-250 Ц1

    Узел впрыска:
    Диаметр шнека 50 мм
    Давление литья 140-150 МПа
    Рабочий объём 300 см3
    Наибольшая объёмная скорость впрыска не менее 185 см3/с
    Узел смыкания:
    Усилие смыкания 1600 кН
    Ход подвижной плиты не менее 400 мм
    Высота пресс-формы 100-400 мм
    Расстояние между колоннами Г 500 мм
    Расстояние между колоннами В 400 мм
    Усилие выталкивателя 35 кН
    Наибольший ход выталкивателя 135 мм
    Мощность электродвигателя 22 кВт
    Габаритные размеры и вес:
    (ДхШхВ) 4500х1250х1950
    Вес нетто 5200 кг

    Термопластавтомат ДК 3330 Ф1

    Страна производства: Украина.
    Производитель: ХПО «Термопластавтомат».

    Особенности конструкции ДК 3330 Ф1
    Конструктивно узел замыкания выполнен таким образом, что обеспечивает короткий рабочий цикл. Выталкиватель гидравлический. Микропроцессорная система управления позволяет устанавливать параметры литьевого цикла, а также контролировать их в процессе литья.

    Технические характеристики ТПА ДК 3330 Ф1

    Узел впрыска:
    Диаметр шнека 40 мм
    Давление литья 178 МПа
    Рабочий объём 125-178 см3
    Наибольшая объёмная скорость впрыска 117 см3/с
    Узел смыкания: Усилие смыкания 1150 кН Ход подвижной плиты 320 мм Высота пресс-формы 160-320 мм Расстояние между колоннами Г 400 мм Расстояние между колоннами В 320 мм Усилие выталкивателя 40 кН Наибольший ход выталкивателя 85 мм Мощность электродвигателя 15 кВт Габаритные размеры и вес: (ДхШхВ) 4200х1100х1940 Вес нетто 3500 кг

    Источник: http://sev-torg.com/litie-plastmass-oborudovanie.html

    Водяные и масляные термостаты для пресс-форм

    Компания Marse S.L.(Испания) производит термостаты для нагрева и поддержания температуры жидкости в различных технологических процессах, а именно:

    • В литьевом производстве для точного регулирования температуры пресс-форм (термостат для литьевой машины
    • Экструзионном производстве для поддержания заданной температуры каландров и зоннагрева головки экструдера
    • В металлообработке (гальванике) для поддержания температуры резервуаров.

    Применение специального термостатирующего оборудования позволяет:

    • Получить более высокое качество выпускаемой продукции
    • Увеличить производительность
    • Обеспечить более долгий срок службы оборудования
    • Снизить количества брака конечной продукции
    • Снизить количество отходов при выходе на режим, за счет начального прогрева.

    Шланги для термостатов.

    Ротаметры для термостатов

    Загрузить полный каталог водяных и масляных термостатов Marse

    Водяные термостаты и масляные термостаты для пресс-форм холодноканальных

    При использовании холодноканальных форм очень сильно повышается количество брака готовой продукции, связанного с непроливом готового изделия. Так как холодноканальные пресс-формы не подразумевают наличие нагревательных элементов в самой форме, то производитель сталкивается с необходимостью внешнего подогрева формы. В данной ситуации есть два решения:

    • Прогрев формы с помощью материала. При данном варианте определяется первая партия деталей, которая заведомо считается браком. Количество материала, необходимого при таком прогреве, зависит от размеров и веса формы, а также точности изделия.
    • Использование термостата для термопластавтомата ТПА, которое позволит без потерь материала подогревать форму до рабочей температуры.

    Иногда получение качественной продукции на холодноканальной форме без термостатирования невозможно, так как форма забирает большое количество тепла от детали.

    Водяные и масляные термостаты для пресс-форм горячеканальных

    Водяной термостат и масляный термостат позволяют значительно повысить качество продукции, за счет точного поддержания необходимой температуры литьевой пресс-формы и исключения ее колебаний. Это особенно важно, если существует необходимость точно выдерживать размеры изделий, качество поверхности и т.п.

    Водяные термостаты

    Водяные термостаты — термостаты роль теплоносителя в которых играет вода. Она может находится в контуре при нормальном давлении (тогда максимальная температура нагрева 95 градусов) или под давлением (перегретая вода, температура нагрева до 180 градусов).

    Также существуют версии термостатов, работающие с разряжением в контуре нагрева, они используются для нагрева форм, в контурах которых есть утечки. Тогда в месте разгерметизации начинает «подсасываться» воздух, который потом удаляется через специальный клапан в термостате.

    Водяной термостат может быть использован в различных технологических процессах.

    Масляные термостаты

    Масляные термостаты — роль теплоносителя играет масло. Применяются при необходимости прогреть литьевую форму или что либо еще до температуры 150-350 градусов.

    Данный тип термостатов является сложным высокоточным техническим устройством. Для работы с масляными термостатами необходимы также специализированные шланги подключения.

    Но в целом, эксплуатация масляного термостата не очень сложна и они широко применяются в различных производственных областях.

    Схема термостата для пресс-форм

    Если Вы решите купить масляный или водяной термостат для пресс-форм или других производственных процессов, который будет соответствовать высочайшим требованиям качества, удобным и надежным в эксплуатации, выгодным по цене, мы будем рады оказать Вам помощь. Для Вас затруднительно самостоятельно осуществить подбор водяного или масляного термостата? Обратитесь к нам и наши специалисты подберут для Вас термостат для термопластавтомата и другого оборудования.

    Читайте также:  Работа с мультиметром: от теории к практике

    По запросу Заказчика мы комплектуем наши термостаты ПТФЕ шлангами (РВД) различного диаметра, длины и необходимой конфигурации окончаний.

    Если у вас возникли трудности в подборе термостата или вы хотите купить термостат для пресс-форм и ТПА, обратитесь к специалистам нашей компании и мы поможем Вам.

    Источник: http://www.vivtech.ru/production/pererabotka_plastmass/termostats/

    Замена терморегулятора (термостата) стиральной машины своими руками: инструкция и видео

    Поломка термостата — частая проблема стиральных машин. Своими руками заменить термостат стиральной машины несложно, но сначала коротко о назначении и работе этих устройств.

    Термостаты (на современных моделях стиральных машин — термисторы) служат для контроля температуры нагревания воды при различных режимах стирки. Иногда все эти устройства называют температурными датчиками.

    Термостат представляет собой металлический или пластиковый диск, похожий на таблетку, диаметром 2,5–3 см, который устанавливается обычно в нижней части корпуса машины сзади.

    Сенсорная часть термостата находится внутри бака и соприкасается с водой.

    Виды термостатов

    Существует 3 вида термостатов:

    • Газонаполненные. Представляют собой сенсор, баллончик с трубкой, заполненный фреоном, и управляющее устройство. При повышении температуры воды газ расширяется и давит на пластину, которая размыкает контакты и отключает ТЭН от сети.
    • Биметаллические. Такие термостаты находятся внутри барабана в нагреваемой воде. Принцип работы основан на замыкании (размыкании) контакта при нагреве (остывании) биметаллической пластины.
    • Термисторы. В новых моделях машин используют термисторы, подающие на плату управления сигнал, отключающий ТЭН . Работа таких датчиков основана на изменении удельного сопротивления материала при нагревании. Конструктивно такое устройство намного надежнее, т.к. не имеет механической схемы.

    Признаки и причины неисправности

    На неисправность термостата указывают следующие признаки:

    • вода нагревается до кипения, независимо от установленного режима ограничения температуры;
    • сильный нагрев корпуса машины во время стирки, горячий пар из-под крышки;
    • вода не нагревается совсем, хотя электронное управление фиксирует температуру.

    Причиной выхода из строя биметаллического термостата является физический износ и разрушение пластины. В этом случае пластина не сгибается и отключения нагрева воды не происходит.

    Газонаполненный термостат не работает из-за нарушения герметичности трубки и испарения фреона из системы. Починить термостат можно, заменив трубку или восстановив герметичность, а также залив в систему фреон.

    Термисторы выходят из строя редко. Причиной может стать дефект изготовления.

    Диагностика и замена температурных датчиков

    Инструмент для замены термостата стиральной машины:

    • отвертка крестообразная;
    • отвертка плоская;
    • торцовый ключ на 10 мм;
    • тестер;
    • клей водостойкий или силикон.

    Чтобы сделать замену термостата в стиральной машине, следует выяснить, где установлен термостат. На большинстве моделей расположен под задней крышкой вместе с нагревательным ТЭНом (в нижней части барабана).

    Но, к примеру, на машинах Bosh и Siemens термостат находится за передней панелью, и для его демонтажа нужно снять верхнюю и переднюю панели.

    Место установки температурного датчика на вашей машине можно уточнить в документах или в интернете.

    Замена газонаполненного термостата

    Последовательность операций:

    1. отключить машину от сети;
    2. слить воду из бака;
    3. открутив саморезы, снять крышку;
    4. ослабить ключом крепление ТЭНа;
    5. сфотографировать схему подключения перед тем, как снять провода питания с термостата;
    6. осторожно снять термостат плоской отверткой, стараясь не повредить уплотнитель из резины;
    7. снять с панели управления регулятор температуры;
    8. осмотреть место установки, при необходимости обработать герметиком или клеем;
    9. в обратной последовательности установить новый термостат;
    10. включить машину и проверить работу термостата в режиме нагрева до 40 градусов.

    Замена биметаллического термостата

    Последовательность:

    1. отключить машину от сети;
    2. слить воду из бака;
    3. снять крышку;
    4. ослабить ключом крепление ТЭНа;
    5. сфотографировать схему подключения перед тем, как снять провода питания с термостата;
    6. снять термостат;
    7. измерить сопротивление тестером при комнатной температуре;
    8. опустить термостат в горячую воду и повторно измерить сопротивление. Если результат измерения не изменится или изменится незначительно, датчик следует заменить;
    9. установка термостата делается в обратной последовательности;
    10. включить машину и проверить работу термостата в режиме нагрева до 40 градусов.

    Замена термистора

    Последовательность:

    1. отключить машину от сети;
    2. слить воду из бака;
    3. снять крышку;
    4. ослабить ключом крепление ТЭНа;
    5. сфотографировать схему подключения перед тем, как снять провода питания с термистора;
    6. снять термистор, замерить сопротивление тестером и сравнить с номинальным значением для данной модели машины;
    7. установить и подключить новый термистор в обратном порядке;
    8. включить машину, проверить работу термистора в режиме нагрева до 40 градусов.

    Внимание! Все работы следует выполнять только после отключения машины от сети!

    Широкий выбор термостатов в магазине Самоделкин

    Видеопособие по замене

    Источник: https://samodelkin-mag.ru/master/zamena-termostata-stiralnoj-mashinyi

    3FLOWS

    Теплоноситель: Вода или масло
    Мощность нагрева: 6/24 кВт
    Мощность охлаждения: 18/187 кВт
    Макс. температура: 95/140/200°C

    Версии:

    • 3FLOWS A: вода, открытый бак, контроль утечек;
    • 3FLOWS P: вода, герметичный контур под давлением;
    • 3FLOWS O: масло.

    Устройство 3Flows представляет собой инновацию водных и масляных температурных контроллеров (Термостатов), работающих при температурах от 20°C до 200°C, с мощностью от 6 кВт до 24 кВт.

    Основной задачей устройства 3Flows является достижение наилучшего КПД нагревателя, минуя так называемую «холодную зону», повышая тем самым эффективность его работы.

    Главное отличие данного устройства от нагревателей традиционного типа заключается в сокращении времени достижения необходимой температуры, а также в сокращении времени начала работы нагревательного элемента, что приводит к снижению энергопотребления.

    Следовательно, с повышением потенциальной эффективности нагревателя, повышается эффективность регулировки ПИД-регулятором. За короткие сроки колебания температуры сводятся к минимуму, а заданные значения сохраняются постоянными с очень высокой точностью.

    Техническиехарактеристикитермостатов

    Eurochiller серии Flows

    Особенности водяных и масляных термостатов Eurochiller 3 FLOWS:

    • Инновационные водные и масляные температурные контроллеры (термостаты) в компактном корпусе, работающие при температуре от 20°C до 200°C при стационарных условиях;
    • Специально разработанный для данных устройств вихревой насос высокого давления. Для устройств с открытым баком (с водой) насос может использоваться в исполнении для предотвращения утечек;
    • Высокоэффективный нагреватель выполнен из нержавеющей стали, с алюминиевыми диффузорами и устройством защиты от перегрева
    • Охлаждение термостата происходит посредством пластинчатого теплообменника, выполненным из нержавеющей стали, с охлаждающей способностью до 105 кВт
    • Панель управления с функционирующей светодиодной аварийной сигнализацией, с процессом регулировки стадий нагрева и охлаждения ПИД-регулятором, возвращением сигналов;
    • Электрическая панель с классом защиты IP 54.
    Традиционный нагреватель
    Нагревательный элемент не используется
    Нагреватель 3Flows
    Нагревательный элемент полностью погружён внутрь
    Название 3Flows указывает на направление жидкости в коллекторе нагревателя. Перед началом процесса жидкость трижды проходит через нагревательный элемент: это оптимизирует температуру жидкости, предотвращает колебание температуры и обеспечивает мгновенную реакцию на изменения тепловой нагрузки.

    Модельный ряд Eurochiller 3 FLOWS A :

    Модель Мощность нагрева, кВт
    3 Flows A 606 6 Подробнее
    3 Flows A 609 9 Подробнее
    3 Flows A 612 12 Подробнее
    3 Flows A 618 18 Подробнее
    3 Flows A 1206 6 Подробнее
    3 Flows A 1209 9 Подробнее
    3 Flows A 1212 12 Подробнее
    3 Flows A 1218 18 Подробнее
    3 Flows A 1224 24 Подробнее

    Модельный ряд Eurochiller 3 FLOWS P :

    Модель Мощность нагрева, кВт
    3 Flows P 606 6 Подробнее
    3 Flows P 609 9 Подробнее
    3 Flows P 612 12 Подробнее
    3 Flows P 618 18 Подробнее
    3 Flows P 1206 6 Подробнее
    3 Flows P 1209 9 Подробнее
    3 Flows P 1212 12 Подробнее
    3 Flows P 1218 18 Подробнее
    3 Flows P 1224 24 Подробнее

    Модельный ряд Eurochiller 3 FLOWS O :

    Модель Мощность нагрева, кВт
    3 Flows O 606 6 Подробнее
    3 Flows O 609 9 Подробнее
    3 Flows O 1206 6 Подробнее
    3 Flows O 1209 9 Подробнее
    3 Flows O 1212 12 Подробнее

    Назад

    Термостат для ТПА

    Под термостатом для ТПА подразумевают аппарат, поддерживающий определенные температуры в промышленных приспособлениях для формовки изделий из полиэтилена, резины и других пластичных материалов.

    Устройство обеспечивает стабильность процесса литья полимера, благодаря чему готовая продукция приобретает определенные качественные характеристики при общем снижении показателей производственного брака.

    Термостат для ТПА незаменим при обработке резин, полиамидного и поликарбонатного сырья, а также сополимер стиролов, акрилонитрила (САН) и других типов материалов, восприимчивых к неточностям технологического процесса.

    Термостатирование холодноканальных пресс-форм.

    При использовании холодноканальных форм очень сильно повышается количество брака готовой продукции, связанного с непроливом готового изделия. Так как холодноканальные пресс-формы не подразумевают наличие нагревательных элементов в самой форме, то производитель сталкивается с необходимостью внешнего подогрева формы. В данной ситуации есть два решения:

    1. Прогрев формы с помощью материала. При данном варианте определяется первая партия деталей, которая заведомо считается браком. Количество материала, необходимого при таком прогреве, зависит от размеров и веса формы, а также точности изделия.
    2. Использование термостатирующего оборудования, которое позволит без потерь материала подогревать форму до рабочей температуры.
      Иногда получение качественной продукции на холодноканальной форме без термостатирования невозможно, так как форма забирает большое количество тепла от детали.

    Термостатирование горячеканальных пресс-форм.

    Позволяет значительно повысить качество продукции, за счет точного поддержания необходимой температуры литьевой пресс-формы и исключения ее колебаний. Это особенно важно, если существует необходимость точно выдерживать размеры изделий, качество поверхности и т.п.

    Виды термостатов

    В зависимости от примененного в установке теплоносителя различают водяные и масляные термостаты для термопластавтоматов.

    Особенности водяных терморегуляторов пресс-форм:

    • Теплообмен осуществляется за счет пара или жидкости, получаемой из централизованной системы водоснабжения предприятия, чиллеров или фрикуллеров с тосолом.
    • Диапазон максимально допустимого нагрева формовочного устройства включает значения от +90˚C до +160˚C.
    • Пропускная способность внутренних насосов достигает 350 л/мин при мощностях нагревателей до 144 кВт.

    Использование водяных терморегуляторов оправдано в случаях, когда инжекционно-литьевая машина используется для получения высокосортной продукции с максимально однородной структурой, гладкой поверхностью и незначительно толщиной.

    Особенности масляных термостатов для ТПА:

    • Применяют в производствах с рабочими температурами пресс-форм в диапазоне +150…+300˚C.
    • Пропускная способность внутренних насосов может достигать 350 л/мин и выше при мощностях нагревателей до 144 кВт.

    Такой ассортимент термостатов для ТПА позволяет подобрать прибор для обеспечения всех условий технологического процесса по выпуску изделий всевозможной детализации.

    Принцип работы термостатирующей установки

    Термостат для ТПА представляет собой моноблок с патрубками для соединения с потребителем (пресс-формой), источником охлаждающей жидкости и системой ее отведения.

    Насос выкачивает теплоноситель из емкости и подает его на пресс-форму, проходя по каналам которой раствор корректирует ее температуру, после чего снова поступает в емкость термостата.

    Здесь блок управления сопоставляет параметры полученной жидкости с установленными настройками и выбирает один из сценариев дальнейших действий:

    • Нагреть теплоноситель
    • Поддерживать температуру
    • Охладить теплоноситель

    Эта методика позволяет эффективно стабилизировать температуру пресс-формы независимо от условий эксплуатации и типа инжекционно-литьевой машины. При этом термостат для ТПА может быть многокональным, т. е.

    общим для всех формовочных устройств, установленных на линии, или индивидуальным для каждой пресс-формы.

    Последний вариант применяют в комплексах, реализующих технологии с различными температурами изделий на каждом производственном этапе.

    ООО «ЕВРОЧИЛЛЕР РУС» предлагает термостаты для ТПА различной мощности и пропускной способности для выпуска любых видов полимерной продукции.

    Мы анализируем исходные данные, проектируем терморегуляционные комплексы, подбираем холодильные установки и другие периферийные устройства для создания безупречных условий по выпуску изделий с идеальными параметрами даже на линиях с пресс-формами, чувствительными к незначительным отклонениям от рабочего режима.

    Источник: http://echiller.ru/3flows.html

    Ссылка на основную публикацию