Методика замены кристаллов в видеоголовках

ПОИСК

Методика замены кристаллов в видеоголовках    УСТАНОВКА КРИСТАЛЛА НА ГОНИОМЕТРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКЕ [c.52]

    Теперь отобранный кристалл можно установить на гониометрической головке и подготовить его для съемки рентгенограмм.

Гониометрическая головка имеет острие или столик, на котором монтируется кристалл, ниже которого имеются юстировочные салазки в форме двух взаимно перпендикулярных дуг с градусными шкалами. Когда обе дуги установлены на нулевые деления, столик перпендикулярен оси вращения головки.

Он может быть отклонен от этого положения поворотом по какой-нибудь из дуг. Под дугами находятся двое других взаимно перпендикулярных салазок. Горизонтальные перемещения по этим салазкам используются для того, чтобы отцентрировать кристалл, т. е.

установить его на оси вращения гониометрической головки, когда она будет перенесена в рентгеновскую камеру. Вся юстировка кристалла проводится после установки гониометрической головки в камеру. [c.52]

    Хотя юстировка кристалла может быть проведена прямо в прецессионной камере, проще определить положения осей кристалла по рентгенограммам, полученным в камере Вайсенберга, а затем перенести кристалл с гониометрической головкой в прецессионную камеру. Сам процесс установки кристалла параллельно падающему рентгеновскому пучку отличается для кристаллов разных систем. [c.106]

    Установку кристалла осуществляют с помощью гониометрической головки оптическим (при наличии правильной огранки) или рентгеновским (съемкой рентгенограммы по Лауэ) методами. [c.213]

    В качестве примера рассмотрим определение ячейки кристалла триамминхлорида четырехвалентной платины 1Р1(КНз)зС1з] С1 НгО], принадлежащего к триклинной сингонии. Внешний вид кристалла представлен на рис. 154, а. По гониометрическим данным, а=94°9,5, р=95°40, у=96°58,5, а в с= 1,141 1 0,839. Кристалл удобно юстировать по зоне, ось которой обозначена через I. В камере РКОП это направление будет совпадать с осью гониометрической головки — . Пользуясь осветителем, мы можем повернуть кристалл в любое заданное положение вокруг этой оси. Обычная установка кристаллов триклинной сингонии показана на рис. 153, г. Кристалл, следовательно, надо повернуть таким образом, чтобы нормаль к грани, принятой за (010), была расположена перпендикулярно первичному пучку и ее положительный конец. был направлен вправо, если смотреть вдоль первичного пучка. Расположение остальных граней кристалла триамминхлорида при этой исходной ориентации показано на рис. 154, б. [c.246]

    Усик с приклеенным монокристаллом закрепляется на гониометрической головке, которая устанавливается в камере РКОП (РКОП-А).

После выбора диафрагмы проводится центрировка кристалла (при наблюдении через отверстие диафрагмы кристалл не смещается как при вращении диска вокруг его оси, так и при перемещении диска с держателем вдоль дуги, а также при качании дуги вокруг ее оси вращения).

Центрировка осуществляется с помощью двух специальных винтов на основании головки. Далее дуга фиксируется в положении, при котором ее плоскость перпендикулярна первичному пучку, держатель с барабаном устанавливаются в положении, соответствующем 90° по шкале дуги. Угол вращения барабана при этом может быть произвольным.

Такая установка кристалла необходима для правильного построения гномостереографической проекции. Обычно снимают три лауэграммы в положениях барабана 0°, 60° и 120°, что дает возможность получить наиболее полную дифракционную картину. [c.114]

    Приставка ГП-3 для исследования монокристаллов (гониостат). Приставка предназначена для установки на гониометрах серии ГУР. Она позволяет получить полный набор интегральных интенсивностей отражений от монокристалла.

Иссследуемый кристалл укрепляется на съемной гониометрической головке стандартного тина, что дает возможность проводить предварительное исследование и ориевтировку образца в рентгеновских камерах с фотографической регистрацией интенсивности.

[c.16]

    Конструкция камеры дает возможиость поворачивать кристалл вместе с гониометрической головкой вокруг ее оси на 360° с точностью отсчета 6, поворачивать кристалл по дугам гониометрических головок различных типов на 60° и 15° с точностью отсчета 10.

Ось гониометрической головки может располагаться как вдоль, так и перпендикулярно оси первичного пучка. Снимки с неподвижного кристалла можно получать при заданной установке кристалла на одну из двух плоских кассет, установленных перпендикулярно оси первичного пучка.

Рентгенограммы кристалла, непрерывно враш ающе-гося вокруг вертикальной оси, получают в цилиндрической кассете диаметром 86 мм, в торцовой кассете, перпендикулярной к оси вращения гониометрической головки, или в одной из плоских кассет, перпендикулярных к оси первичного пучка.

Цилиндрическая кассета позволяет регистрировать отран ение по нулевой слоевой линии под углами 0 от 4 до 84° и слоевые линии под углами V от —48 до +40°. Торцовая кассета позволяет регистрировать слоевые линии под углами выше 54°.

Большая плоская кассета позволяет регистрировать отражения по нулевой слоевой линии с углами 0 от 2 до 27° и слоевые линии в виде гипербол под углами V от —40 до +45°. Малая плоская кассета позволяет регистрировать отражения на нулевой слоевой линии с углами 0 от 65 до 87° и слоевые линии с углами V от —40 до +40°. [c.29]

Смотреть главы в:

Рентгеновская кристаллография -> Установка кристалла на гониометрической головке

Головко

Гониометрическая головка

© 2018 chem21.info Реклама на сайте

Источник: http://chem21.info/info/1693769/

Технологии | Посадка и разварка кристаллов | Особенности применения ручных установок посадки и разварки кристаллов West-Bond | ООО ЭСТ-СМТ Испытательное оборудование, климатические камеры, ремонтные центры, пайка в паровой фазе

          Огромный опыт разработки устройств для микроэлектронной промышленности, большое разнообразие предлагаемой продукции, удобство использования и непревзойденное качество — компания West-Bond из города  Анахейм (штат Калифорния, США) является общепризнанным производителем установок для посадки и разварки кристаллов и установок тестирования, как для лабораторного и многономенклатурного производства, так и для серийной продукции. Сегодня компания задает тенденцию развития такого рода оборудования, при этом, не забывая о модернизации и расширении модельного ряда.

         Одними из немаловажных этапов производства электронных компонентов можно считать этапы посадки кристалла в корпус и разварки кристалла. Данные операции являются определяющими критериями в оценке таких параметров, как надежность и долговечность изготавливаемого компонента.

   Операцию посадки кристалла в корпус и притирки осуществляют с помощью специализированной установки монтажа (diebonder). К данному устройству предъявляют очень высокие требования – высокое качество посадки и притирки, универсальность (например, использование клеевой или эвтектической основы), гибкость работы (наличие термического и ультразвукового воздействия).

   Не менее высокие требования предъявляют и к установкам для разварки кристаллов (wirebonder). Создание соединений между кристаллом и корпусом осуществляют, главным образом, с помощью золотой или алюминиевой проволоки.

Также может использоваться лента, что актуально для силовой микроэлектроники.

Учитывая разнообразие методов (ультразвук, термокомпрессия, термозвук) и типов (клин-клин, шар-клин) микросварки, разработчик должен иметь возможность выбрать именно то, что необходимо для каждого конкретного применения.

       Начиная с 1966 года, американская компания West-Bond разрабатывает и производит ручное, полуавтоматическое и автоматическое оборудование для установки и разварки кристаллов, испытательное оборудование для контроля качества разварки, а так же разнообразные аксессуары для этих установок. Исключительное качество и ряд инновационных технических решений позволяют данной фирме находиться в списке лидеров производства такого оборудования, а более чем сорокалетний опыт производства помогает иметь четкую и ясную стратегию развития своей продукции.

   В условиях прототипного производства и мелкосерийной сборки экономически целесообразно применение ручных установок для посадки и разварки кристаллов. При работе на таком оборудовании оператор задает положение инструмента и выполняет требуемую операцию вручную. Компания West-Bond предлагает широкий ряд моделей как установок разварки кристаллов, так и установок посадки кристаллов.

    Оборудование подходит для микроволновой, полупроводниковой, RF и гибридной продукции, а так же идеально для ремонтных участков или лабораторного использования.

     На сегодняшний день, самые современные ручные установки посадки и разварки кристаллов фирмы West-Bond представлены моделями серии Е. Это уже пятое поколение установок. Особенностью данной серии является использование так называемой портальной конструкции.

Все компоненты установки, электронный блок и корпус расположены над горизонтальным столом, что обеспечивает возможность работы с заготовками практически любого размера.

Это значит, что Вы не связаны геометрическими размерами заготовки и можете работать так, как Вам удобно.

      Запатентованная конструкция однорычажного микроманипулятора с плечом 8 : 1 и двойным противовесом, которая применяется и в установках разварки кристаллов, обеспечивает максимальное удобство в управлении инструментом.

Надежность сварки обеспечивается применением пневматических тормозов по каждой из осей движения в момент контакта электрода с подложкой. Встроенный оптический датчик отслеживает движение по оси Z, определяя вертикальное положение инструмента.

Контроль выполнения операции осуществляется через микроскоп. Параметры притирки и посадки кристалла сохраняются в памяти и запускаются микроконтроллером. Быстрое переключение сохраненных настроек очень удобно, когда необходима посадка разных кристаллов.

Читайте также:  Урок 1 - управление светодиодами

Это актуально, например, в лабораторных исследованиях. Таким образом, устройства данной серии отличаются отличной сбалансированностью и удобством при использовании. Для притирки кристалла используется ультразвук с частотой 63 кГц.

Зашита от электростатического разряда предусмотрена посредством покрытия поверхностных сборок и подвижных частей проводящим никелевым гальваническим покрытием и окрашиванием других частей устройства рассеивающим составом с порошковым покрытием.

Рис.1 — ручная установка для посадки кристаллов 7372Е

      В зависимости от решаемых задач, West-Bond предлагает следующие установки посадки кристаллов:

-7367E — объединяет в себе механический и вакуумные захваты для захвата, расположения и притирки кристалла. Пневматическая активация и усилие зажима, настраиваемое до очень маленьких значений, позволяет работать с хрупкими кристаллами, для которых другие методы установки не подходят.-7372E — особенностью данной модели является наличие сменных головок для присоединения кристалла как на эпоксидную, так и на эвтектическую основу, что делает эту установку максимально универсальной.-7374E — модель, адаптированная для установки и разварки beamlead диодов.

Ручные установки для разварки кристаллов серии Е, обладают всеми описанными выше достоинствами: нет ограничения на геометрический размер заготовки, использование запатентованного микроманипулятора, гибкость настроек и удобство работы. Движение инструмента контролируется вручную, при этом оператор видит объект сварки с помощью микроскопа и управляет позиционированием инструмента при помощи микроманипулятора.

Компания West-Bond предлагает пользователям максимальную гибкость в выборе установки,которые, в зависимости от модели, могут поддерживать следующие типы сварки:

-«клин-клин» с подачей проволоки под углом 45°(цифровой индекс 74 );

-«клин-клин» с подачей проволоки под углом 90° (цифровой индекс 76).

Это реализация функции глубокого доступа, что позволяет производить разварку в таких местах, где под углом 45° подача проволоки невозможна из-за физических ограничений (например, разность высот).

Установки с функцией глубокого доступа так же могут использовать для разварки ленту вместо проволоки, что актуально для силовой микроэлектроники;

-«шар-клин» (цифровой индекс 77). Так же имеется функция постановки одиночного шара, которая используется при особо надежной разварке SecurityBond, суть которой заключается в постановке одиночного шара поверх второго клинового соединения.

Таким образом, функционал модели описывается набором цифровых индексов. Например, модель 747677Е является самой универсальной. Преобразование между режимами разварки осуществляется за счет смены податчика проволоки и инструмента.

West-Bond так же предлагает данные модели с ультразвуковым генератором повышенной частоты: вместо 63 кГц используется ультразвук с частотой 110 кГц, что необходимо при работе с мягкими материалами, в этом случае, к наименованию установки добавляется цифровой индекс 30.

Рис.2 — инструменты для создания соединений типа «клин»(слева) и «шар»(справа)

Следует заметить, что разварка алюминиевой проволокой возможна только типом «клин-клин» при использовании ультразвука, разварка золотой проволокой возможна любым из вышеперечисленных способов, в том числе термокомпресией или термозвуком (комбинацией ультразвука и температурного нагрева).

Все установки West-Bond, в своем базовом исполнении готовы выполнить любую сварку по требованиям пользователей.

Таким образом, Вы сами решаете, какой функционал Вам необходим, и, соответственно, какая установка разварки может потребоваться, что делает соотношение цены и качества максимально оптимальным.

Модульная конструкция позволяет добавить к имеющейся установке различные дополнительные аксессуары: рабочий столик с фиксатором корпуса, термоконтроллер для рабочего стола, модуль подсветки, микроскопы, набор инструментов для обслуживания установки и многое другое.<\p>

Источник: http://www.est-nano.ru/technology/posadka_i_razvarka_kristallov/5

Способ выращивания кристаллов

Класс 12с, 2

:CCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРКТКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. A. Штернберг и П. Г. Поздняков

СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ

Заявлено 2 декабря !952 г. за М Л-1942/450364 в Министерство промышленности средств связи

К особенностям роста кристаллов виннокислого этилендиамина, используемых как материал для изготовления пьезоэлектрических резонаторов, следует отнести большое преобладание скорости роста положительных диэдрических граней — над скоростями роста всех остальных его граней.

Поэтому кристаллы виннокислого этилендиамина из точечных затравок развиваются в виде игольчатых образований, не представляющих ценности для практически.; применений.

Для получения кристаллов болыпого сечения приходится прибегать к применению затравочных кристаллов также большого сечения.

Обычно в качестве затравок применяют головки кристалла, имеющие полонситсльпые диэдрические грани.

Применение такой затравки имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что значительная область выросшего кристалла около затравки имеет неоднородности, являющиеся следствием явлений ее регенерации. В результате этого большой объем кристалла не может быть использован. Кроме того, на затравки расходуется большое ко,.шчество кристалла.

С целью устранения явлений регенерации для получения однородных кристаллов большого размера предлагается использовать пластинчатую затравку, помещаемую в щелеобразные углубления («карманы») плоского кристаллоносца таким образом, чтобы из щели выступала лишь вершина затравочной пластины, образованная пересечением быстрорастущих граней кристалла.

Для осуществления предлагаемого способа выращивания кристаллов веществ, обладающих резко выраженным односторонним ростом, в частности, кристаллов виннокислого этилендиамина, головка кристалла разрезается на пластины рядом плоскостей, параллельных или почти параллельных диагональной плоскости, рассекающей кристалл по длине. При этом образуется несколько пластин треугольной формы, каждая из которых может служ1ггь затравкой для выращивания кристалла того же сечения.

Полученная таким образом затравка помещается в щслевые отверстия в плоском кристаллоносце, закрытые с нижней стороны и имеющие вид карманов.

Затравка должна располагаться в «карманах» кристаллоносца таким образом, чтобы из щели выступала лишь вершина затравочной пластины, образованная пересечением быстрорастущих граней.

На чертеже показано устройство кристаллоносца с щелсвыми углублениями («карманами») для размещения затравок. № 101!79

Предмет изобретения

1. Способ выращивания кристаллов веществ, ооладаклцих резко выОтв. редактор И. В. Макаров

Л133811 от 6/Х 1955 г. Стаидартгиз. Объем 0,125 и. сп Тираж 400. Цена 25 кон.

Типография изд-ва «Московская правда», Потаповский пер„3, Зак. 4978

Из вершины такой пластинчатой затравки развиваются криста.члы большого поперечного сечения, при…чем размеры поперечника выросшего кристалла определяются размерами основания затравочной пластины.

При этом кристалл развивается как из точечной затравки, а постепенно вырастающие из щели участки кристаллических граней стимулируют рост боковых (пинакоидальных) граней, при обычных условиях практически не растущих.

Рост боковыv граней продолжается до тех пор, пока основание затравочной пластины не окажется вписанным в периметр поперечного сечения кристалла.

раженным односторонним ростом, в частности, кристаллов виннокислсго этилендиамина, из пластинчатых затравок, отличающий ся тем, что, с целью устранения явлений регенерации, для получения однородных кристаллов большого размера затравку помещают в щелеооразные углубления («карманы») плоского кристаллоносца таким образом, чтобы из щели выступала лишь вершина затравочной пластины, образованная пересечением быстрорастущих граней кристалла.

2. Способ по п. 1, отл и ч а юшийся тем, что в качестве затравки применяют пластину, вырезанную из головки кристалла параллельно или почти параллельно диагональной плоскости, рассекающей кристал.г по длине.

  

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/10/101179.html

Ремонт и доработка динамических головок

Аудио и видеотехника

Главная  Ремонт электроники  Аудио и видеотехника

В статье описаны методы устранения различных неисправностей головок громкоговорителей, а также некоторые их доработки с целью повышения долговечности и качества звуковоспроизведения, связанного с заменой материалов подвижной системы.

Уже более десяти лет я занимаюсь ремонтом динамических головок АС.

В связи с твм что в негодность приходят подвесы как отечественных, так и импортных головок (рассыпается пенополиуретан, высыхают и становятся жесткими бутиловые и тканевые подвесы), сам научился изготавливать тканые подвесы с пропиткой по уникальной технологии, превосходящие оригиналы по ряду свойств (морозоустойчивость, долговечность, устойчивость к растворителям). Пропитку, соответствующую таким требованиям, мне удалось получить после двух лет исследовательской работы; некоторые ее результаты представлены в Интернете [1].

Помимо замены подвесов, многие интересуются технологией устранения других неисправностей головок: смещений в магнитной системе (МС), обрыва подводящих проводов или катушки, дефектов центрирующей шайбы, разрывов диффузора, помятости пылезащитного колпачка. В этой статье описаны методика устранения перечисленных неисправностей, а также некоторые методы улучшения звучания АС.

Магнитная система головки

1. Центровка керна.

В результате случайного удара или падения головки клеевое соединение деталей МС может нарушиться, вследствие чего керн смещается в зазоре и прижимает катушку диффузора к шайбе. Для ремонта необходимо закрепить головку на доске или в том же корпусе магнитной системой ввврх (или наружу).

Сначала нужно просунуть между магнитом и шайбой тонкие и широкие ножи с двух сторон и отверткой отделить магнит от металлической шайбы (лучше это делать вдвоем).

После отделения смещенного магнита вновь склеивать МС следует только после отклеивания подвижной системы и ее удаления, во избежание деформации катушки.

Для правильной сборки необходимо выточить для керна центрирующую втулку, желательно из немагнитного металла или твердого пластика (капролон, фторопласт, винипласт), достаточно длинную для удобного захвата, поскольку вытягивать придется со значительными усилиями.

Внешний диаметр втулки равен диаметру отверстия в шайбе, а внутренний — диаметру керна. После этого, удалив старый клей и мусор с керна и магнита, надеть втулку на керн и собрать МС. Для склеивания можно использовать эпоксидную смолу, клеи БФ. «Момент» или другие, пригодные для металлов. Вместо втулки можно применить вкладыши из лавсановой пленки, обернув их вокруг керна.

2. Очистка магнитного зазора.

У автомобильных головок зазор нередко забивается грязью, что выводит их из строя. Для ремонта необходимо отклеить диффузор, выдержать МС некоторое время в воде и затем промыть зазор под сильной струей воды. Приставшие к краям зазора металлические частицы можно удалить длинной швейной иглой (они прилипают к ее острию) или полоской металла от пивной банки с загнутой внутрь кромкой.

3. Разборка магнитной системы.

Клеевое соединение деталей МС размягчают ацетоном; лучше это делать, поместив ее в целлофановый пакет и налив туда растворитель. Для исключения испарения пакет нужно обвязать вокруг МС.

Многие МС головок склеены эпоксидной композицией, которая размягчается при 150…200 °С. Поэтому шайбу такой МС можно нагреть утюгом, настроенным на максимальную температуру, или поставить МС на раскаленную сковороду.

Подводящие провода

Неисправность, связанная с дефектом подводящего провода, проявляется в возникновении щелкающих на большой громкости звуков или в шуршащем («искровом») призвуке.

Щелчки, как правило, появляются при большой амплитуде колебаний подвижной системы от удара подводящего провода о диффузор или центрирующую шайбу.

Обычно достаточно правильно изогнуть подводящий провод, а если это не помогает, подклеить кусочек поролона к шайбе или диффузору в месте касания.

Шуршащие звуки возникают вследствие появления излома и его искрения, обычно вблизи диффузора. Если длины подводящего провода достаточно, то можно его перевернуть и закрепить другим концом.

Другой способ — изношенную часть подводящего провода протащить внутрь диффузора или же продвинуть, закрепив его зажимом.

Если это не помогает, то можно изготовить новые подводящие провода следующим образом:

  1. свить их из двух-трех проводов МГТФ;
  2. продеть три-четыре хлопчатобумажные нитки в экранную оплетку с проводниками подходящего сечения или в «фитиль» для отсоса олова при пайке;
  3. использовать литцендрат или тонкий многожильный провод в изоляции, предназначенный для подключения акустических систем.

Наиболее долговечные подводящие провода — из литцендрата.

После припайки место крепления подводящих проводов к диффузору следует густо промазать клеем «Момент-кристалл» во избежание излома. Неизолированные провода желательно промазать клеем «Момент-кристалл», разведенным в соотношении 1:1 растворителем 650 или 646.

Ремонт звуковой катушки

Основная причина шумов (скрип, шуршание, щелчки) — задевание гильзы (каркаса катушки) о керн или витков катушки о верхнюю шайбу магнитной системы.

Помимо плохой центровки, причина может быть в самой гильзе, особенно бумажной, — это вздутие или изломы гильзы между катушкой и диффузором (фото 1), а также отклеившиеся от катушки края гильзы или попадание посторонних частиц в зазор магнитной системы.

Для устранения вздутий необходимо сделать небольшой разрез и шприцем с тонкой иглой ввести в него клей БФ или аналогичный и разровнять; если отслоение не прилипает, то в зазор вставляют оправку.

Излом гильзы пропитывают цапон-ла-ком или клеем БФ и сушат на оправке.

Затем, не снимая с оправки, гильзу оклеивают снаружи (между катушкой и диффузором) двумя-тремя полосками папиросной бумаги, а после высыхания и снятия с оправки, при необходимости, прорезают в ней вентиляционные отверстия.

Отслоившиеся края гильзы также следует приклеить и высушить, надев на оправку. Для оправки используют подходящие по размеру предметы цилиндрической формы, доведенные до нужного диаметра вкладышами из лавсановой пленки (клей к лавсану прилипает плохо).

При нарушенной центровке следует вновь центрировать катушку.

Неровности металлического каркаса катушки (гильзы) можно выгладить изнутри твердым предметом, например, карандашом, ручкой отвертки и т. п.

Для устранения посторонних предметов и грязи из зазора магнитной системы необходимо отклеить диффузор и очистить зазор МС.

Более слабые признаки шумов (скрипы, шуршание, щелчки) появляются при частичном отклеивании витков катушки.

Расклеившуюся катушку пропитать такими типами клея, как БФ-2 БФ-4, БФ-19.

Центрирующие шайбы (ремонт и замена)

Шайбы могут быть источником призвуков при отклеивании или разрыве.

Отклеившуюся шайбу легко выявить визуально: как у разобранной головки, так и в собранной конструкции, сместив максимально диффузор в направлении от магнитной системы.

Для устранения дефекта лучше всего разобрать головку, целиком отклеить шайбу и снова «посадить» ее на старое место клеем «Момент 1» или «Момент-кристалл».

Можно сделать это и без разборки динамика, нанеся клеевой шов по всему периметру стыка шайбы с диффузором.

Провисшие (вытянутые) шайбы легко выправить над кипящим чайником, держа ремонтируемую головку за диффузор и быстро проворачивая шайбу по кругу. При этом упирают носик чайника с паром в шайбу в направлении сгибания, как показано на фото 2.

«Защипы» (изломы поперек волны шайбы) ликвидируют так: фиксируют шайбу в правильном положении, пропитывают цапон-лаком и выдерживают до полного высыхания.

Изломы. Иногда шайбы ломаются около диффузора, особенно у головок сабвуфера. Небольшие разрывы для восстановления достаточно промазать клеем «Момент-кристалл».

Шайбу, не подлежащую восстановлению, следует заменить на новую, подобрав близкую по размерам от других головок.

Например, шайба от 10ГД-36 подходит практически ко всем динамическим головкам диаметром 6…8 дюймов.

Внутреннее отверстие в шайбе увеличивают до нужного диаметра (фото 3), а лишние волны у края разглаживают утюгом, смочив шайбу водой. Регулятор нагрева утюга нужно установить на «хлопок».

Для получения более «упругого» баса можно сделать центрирующую шайбу более жесткой, пропитав ее цапон-лаком, бакелитом или эпоксидной смолой, разведенной ацетоном до нужной консистенции.

После пропитки промазать первые две волны у диффузора клеем «Момент-кристалл» во избежание изломов и придания шайбе переменной упругости.

Такая пропитка несколько повышает резонансную частоту и понижает чувствительность, в зависимости от степени пропитки.

Диффузор

Ремонт диффузоров включает в себя устранение разрывов, проколов и помятостей.

Чаще всего деформируются пылезащитные колпачки. Мятые колпачки необходимо отклеить. Но ни в коем случае не пытайтесь выправить колпачок, прокалывая и вытягивая вмятину вязальным крючком или другими цепляющими предметами. Тканые колпачки можно выгладить, размягчив их паром. Бумажные или пластиковые колпачки выглаживают изнутри твердыми округлыми предметами (ручкой отвертки, чайной ложкой).

Для закрепления формы колпачки следует промазать изнутри жестким лаком (цапон-лак, бакелит, НЦ). Проколы и надрывы колпачков и диффузоров можно промазать клеем с тыльной и лицевой части, слегка зачистив материал мелкой наждачной бумагой, чтобы бумажная пыль, смешавшись с выступившим клеем, зашпаклевала дефект.

Разрывы с тыльной стороны проклеивают тонкой бумагой, а стыки промазывают слегка разведенным клеем. Лучше всего использовать обойный клей на основе метилцеллюлозы (КМЦ), разведенный до нужной консистенции; подходит и клей ПВА.

Воротник диффузора (ремонт и пропитка)

Для ремонта разорванного воротника (гофра) диффузора лучше использовать клей «Момент-кристалл», разведенный растворителем 646,650, или другой эластичный, например, резиновый клей на основе натурального каучука, который хорошо использовать и для пропитки гофра вместо герлена [2].

Для пропитки диффузора вместо герлена, дающего тяжелый, «жирный» призвук, прекрасно подходит акрил — он акустически нейтрален, водостоек и имеет хорошие механические параметры.

Для тонких и легких диффузоров лучше всего применять пропитку «Се-неж-сауна», разведенную водой или черной тушью в отношении 1:1. Материал пропитывают сначала с одной стороны, а после высыхания — с другой.

Для головки ВЧ достаточно одного раза, для головок НЧ-СЧ операцию можно повторить.

После пропитки звучание громкоговорителя намного улучшается: появляется «упругость» в басе, «прозрачность» в области СЧ, «воздух» — в области ВЧ

Более жесткие диффузоры, например, от головок НЧ, лучше не пропитывать, а красить акриловыми лаками «Се-неж», «Лазурит» (тоже разведенными черной тушью) с помощью пульверизатора или, разведя состав очень жидко, кисточкой «Пони» в несколько слоев с промежуточной сушкой. Помимо нарядного черного цвета, динамическая головка обретает более «детальное» звучание.

Если бумажному диффузору нужно придать красивый черный цвет, его можно натереть черным обувным воском. Если воск где-то плохо впитывается, то это место следует смазать ацетоном и сразу же втереть туда воск. После высыхания его желательно слегка рас-полировать тампоном из ткани.

Предупреждение: диффузоры, окрашенные из аэрозольных «автомобильных» баллончиков со временем теряют привлекательный внешний вид, поскольку краска с них осыпается.

Кевларовые и углеволо-конные диффузоры, особенно дешевые, часто имеют «едкий» призвук от взаимного трения сплетенных волокон. В этом случае помогают следующие пропитки: полиэфирный лак, «Момент-кристалл» или тонкий слой монтажной полиурета-новой пены. Все пропитки наносят с тыльной стороны на заранее отклеенный диффузор.

Любая пропитка увеличивает массу диффузора, что влечет за собой изменение параметров (в первую очередь резонансной частоты) динамической головки, хотя, как правило, изменения в фильтры АС вносить не требуется.

Подвесы (ремонт и замена)

Подвес диффузора (резина и бутил) обычно дает призвуки в случае отклеивания его от диффузора. Разрывы (разрезы) в подвесе заклеивают клеем «Момент-секунда» (цианакрилат), при необходимости разведенным ацетоном.

Сгнившие поролоновые, засохшие тканые, бутиловые и резиновые подвв-сы ремонту не подлежат, поэтому их необходимо менять на другие.

В некоторых случаях, если диффузор сильно поврежден и восстановлению не подлежит, можно подобрать ему замену из встречающихся на радиорынке неисправных головок с иными или меньшими дефектами (обрывом катушки, деформацией «корзины» и т. п.). Этот совет пригоден, естественно, для ремонта относительно распространенных динамических головок.

Литература

  1. Зодниев П. Подвесы диффузоров. — http://www.podves.narod.ru.
  2. Жбаноа В. О механическом демпфировании диффузоров. — Радио, 1988, № 5, с. 41-43.

Источник: http://www.radioradar.net/repair_electronic_technics/audio_video_equipment/repair_completion_dynamic_heads.html

Методика замены кристаллов в видеоголовках

Вся оснастка — pyки, голова с глазами да паpа отвеpток. Hy и монитоp конечно. А ставлю я так.

Кpисталлы yстанавливаются соответственно цветy, один кpисталл сpазy закpепляется жестко, надо только выставить его «на выстyп», т.е. чтобы он высовывался над повеpхностью баpабана на нyжнyю высотy. Слишком yтопишь — не бyдет считывать, высоко поставишь — бyдет шyметь и засоpяться. И по центpy окна баpабана yстановить сам кpисталлик, все жестко пpикpyтить.

Втоpой кpисталл yстанавливается полyжестко, слегка пpитянyт винтом (точнее, слегка отпyщен после пpикpyчивания), чтобы боковым yсилием отвеpтки, вставленной в пpосвеpленные веpтикальные отвеpстия в баpабане по обе стоpоны кpисталла, его можно было чyть-чyть сдвинyть в тy или инyю стоpонy.
Пеpвоначально он yстанавливается немного со сдвигом в стоpонy пpотив напpавления вpащения баpабана (или наобоpот, комy как нpавится). Все это дело подпаивается и запyскается запись.

Пеpвый шаг pегyлиpовки — настpойка шиpины полосок пpи yскоpенном пpосмотpе. Для этого есть винт со внyтpенним шестигpанником, yпиpающийся пеpпендикyляpно в основание кpисталла и выходящий на веpх баpабана. Он двигает кpисталл по высоте.

Сильно кpyтить не надо, повоpота на несколько гpадyсов достаточно. Если пpи повоpоте винта на ослабленной головке pасстояние междy полосками yвеличивается, надо покpyтить винт на закpепленной головке.

Потом начинается pегyлиpовка головки по азимyтy.

Если изображение с неустойчивым цветом и верхняя часть дрожит, или на быстро перемещающихся yчастках изображения создается впечатление «быстрого покадрового просмотра», это значит, что pегyлиpyемая головка считывает соседний полyкадр, и ее надо подвинyть на 1-2 микрона (не смейтесь, малейший сдвиг дает ощутимое изменение качества изображения), и посмотреть, что полyчилось.

Если чувствyешь, что проскочил азимyт, двигай назад. И так пока не поймаешь.

Пеpвый pаз под чyтким pyководством y меня yшло 2 часа, сейчас 15-20 минyт.

Как поймал — закpепляй кpисталл. Я не затягиваю винт, можно наpyшить pегyлиpовкy, а пpосто чеpез отвеpстия в баpабане наношy каплю Super Glue на основание кpисталла.
Я не yпоминаю о том, что надо не перепyтать и правильно поставить сам барабан, иначе цвет долго ловить придется. Hy и иногда тpебyется подстpойка напpавляющих стоек.

Источник: www.library.espec.ws

noneОпубликована: 2002 г.0Вознаградить Я собрал 0 0

x

  • Техническая грамотность
  • Актуальность материала
  • Изложение материала
  • Полезность устройства
  • Повторяемость устройства
  • Орфография

Источник: http://cxem.gq/remont/remont50.php

Монтаж кристаллов в корпус

Операция монтажа кристаллов обеспечивает прочное механическое соединение, надежный электрический контакт и хороший теплоотвод. Для присоединения кристаллов применяют пайку припоями и эвтектическими сплавами, а также посадку кристаллов на адгезив.

Существуют два основных метода посадки кристалла на эвтектический сплав, первый метод основан на использовании преформы из эвтектического сплава, которая располагается между соединяемыми элементами, во втором методе, получившем название контактно-реактивной пайки, образование эвтектики происходит в результате взаимодействия кристалла с контактной площадкой корпуса.

монтаж кристалла на преформу припоя

Метод контактно-реактивной пайки кристалла на основание корпуса заключается в приложении к кристаллу определенного давления и температуры. При пайке данным способом, золотую контактную площадку основания и кремниевый кристалл приводят в соприкосновение, при температуре немного превышающей температуру образования эвтектики.

Кремний, при взаимодействии с золотом образует эвтектический сплав необходимого состава. Для ускорения образования жидкого сплава и разрушения оксидов, кристалл прижимается к корпусу и притирается колебаниями заданной формы.

В зону монтажа кристаллов также может подаваться защитный форминг газ, служащий для снижения окисления припоя во время процессов пайки.

В технологии монтажа кристаллов на адгезив выделяют следующие основные этапы, в начале производят нанесение адгезива на подложку, далее осуществляется монтаж кристалла на адгезив, а затем происходит отверждение адгезива. Наиболее распространенными адгезивами являются эпоксидные смолы (или клей).

монтаж кристалла на клей

На сегодняшний день, наиболее простым способом нанесения адгезива является нанесение методом трафаретной печати – это лучший способ для крупносерийного производства, однако его точность позволяет проводить монтаж лишь больших кристаллов. Более прецизионным методом является дозирование, данный метод достаточно гибкий и универсальный, что позволят применять его во многих процессах производства микроэлектроники.

Установку кристалла (корпусирование микросхем) производят с помощью специальных наконечников для захвата, как вакуумных, так и механических. Большую роль в надежности работы собираемого изделия играет точность установки кристаллов. Отдельной позицией можно выделить монтаж кристаллов по технологии флип-чип (перевернутого кристалла).

Монтаж перевернутого кристалла состоит в присоединении полупроводникового кристалла интегральной схемы на подложку активной стороной вниз. Электрическое соединение кристалла осуществляется посредством выводов, выполненных из проводящего полимера, а также металлических шариков или столбиков металла или же припоя.

Данный метод присоединения кристалла, как правило, использует термозвуковую и/или ультразвуковую сварку, присоединение с помощью анизотропных или изотропных проводящих клеев, или же пайку оплавлением проводящих паст.

К преимуществам данного метода посадки относят возможность матричного расположения выводов и вытекающей отсюда высокой степени интеграции, а также малую протяженность межкомпонентных соединений, что сводит к минимуму величину их индуктивности и вносимых потерь.

монтаж методом перевернутого кристалла

Для посадки кристаллов применяется специальный тип оборудования Die Bonder. Данные установки позволяют проводить прецизионную посадку кристалла всеми вышеперечисленными способами. Они являются неотъемлемой частью любого современного участка производства микроэлектроники.

Доказательством качества технологического процесса монтажа кристалла, может служить проведение тестирования пайки/посадки на сдвиг.

Источник: http://equip.eltech.com/catalog/5831

Ссылка на основную публикацию