Виды клеев

Контактный клей: виды, описание, применение :

Виды клеев

Многие из нас слышали о таком средстве, как контактный клей, но не все знают, какими свойствами он обладает и в каких случаях используется. В данной статье мы узнаем, чем отличается такой состав от других связующих материалов, в чем его преимущество и как правильно его применять в работе.

Описание

Контактный клей – это адгезивный материал общего назначения, который предлагает быстрое, гибкое и прочное склеивание многих материалов.

В его состав входят лучшие связующие вещества (каучук и синтетические смолы), поэтому клей можно применять практически на любых поверхностях.

Особенно он эффективен при склеивании непористых материалов (стекла, металла, твердых пластмасс), которые другие клеи не могут склеивать вместе.

Где применять

Универсальный контактный клей применяют в промышленном производстве и быту. Обладая повышенной адгезией, он используется в качестве эластичного соединения таких материалов, как древесина, МДФ-плиты, фанера, шпон, пробка, пластик.

Контактный клей применим при соединении напольных покрытий, например, линолеума, паркета, а также металлов, стеклянных поверхностей и резины. Он идеально подходит для хобби, ремонта обуви, кожевенных и декоративных работ. Клей эффективен при работе с пенополистиролом, войлоком, тканью и холстом.

Не используется на таком материале, как листовой винил.

Широкий спектр применения позволяет получить крепкое соединение, исключая лишние отверстия в изделии, которое к тому же будет устойчиво к влиянию внешних факторов и коррозии.

Советы по использованию

Перед использованием клей необходимо всегда размешивать. Если материал, который вы склеиваете, пористый, то нанесите два слоя контактного клея с промежуточной просушкой каждого (минимум 15 минут).

Соединение будет более крепким, если процедуру проводить в течение двух часов после нанесения клейкого состава. Спустя сутки изделием можно пользоваться.

Но имейте в виду, что если поверхность предварительно не была обработана чистящими веществами и обезжиривающими растворами, сильно запылена, то это уменьшит прочность связи.

Самая распространенная ошибка, которую люди совершают при использовании контактного клея, заключается в том, чтобы попытаться связать материалы слишком рано. Чем толще слой клея, тем дольше он будет высыхать.

Поэтому даже если в инструкции говорится о том, что поверхность материала готова к склеиванию через 10 минут, лучше проверить этот факт при касании к клею.

Если он не оторвался от вашего пальца, но достаточно сухой и имеет легкий глянец, значит, состав готов, чтобы скреплять материалы.

Для ровного покрытия используйте небольшой роликовый валик или строительную кисть. Если в состав вашего клея не входят растворители, то после работы инструмент промойте мыльной водой и ополосните.

Улучшить сцепление помогут зажимные детали. С помощью тонких и гибких подложек поместите склеенное изделие между двумя листами дерева или достаточно толстым металлом. Это поможет противостоять его изгибу и деформации, а затем крепко сожмите струбцинами. По возможности оставьте изделие в таком состоянии на 24 часа, прежде чем пытаться его использовать.

Виды контактного клея

Существует большое количество типов клея для применения на различных поверхностях. Их можно классифицировать различными способами, а именно:

  • по химическому составу (например, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиамиды);
  • форме (например, пасты, жидкости, пленки, гранулы, ленты);
  • типу (горячие сплавы, термореактивы, чувствительные к давлению составы, контактные);
  • по несущей способности (структурная, полуструктурная или неструктурная).

Для сбора многих инженерных конструкций используют полуструктурные и неструктурные контактные адгезивы, где раствор или эмульсия, содержащая эластомерный адгезив, наносится на обе поверхности, растворителю дают испариться, а затем приводятся в контакт. Примеры включают резиновый цемент и адгезивы, используемые для соединения ламинатов с рабочими поверхностями.

Клей «Момент» и его характеристика

Универсальный контактный клей «Момент Classic» идеально подходит для склеивания в различных сочетаниях дерева, металла, жесткого ПВХ, кожи, резины, войлока, декоративных ламинатов, стекла, керамики и фарфора. Не подходит для склеивания изделий в контакте с пищевыми продуктами. В его состав входят:

  • хлоропреновые каучуки;
  • фенолформальдегидные смолы;
  • эфиры канифоли;
  • антиоксидантные добавки;
  • этилацетат;
  • ацетон;
  • алифатические и нафтеновые углеводороды.

Клей «Момент» обладает преимущественными характеристиками, такими как:

  • универсальное время адгезии;
  • надежное и прочное соединение;
  • термостойкость;
  • гибкость;
  • водонепроницаемость.

Хранится при температуре от -20 °C до +30 °C. Замороженный клей восстанавливает свою первоначальную консистенцию и свойства при комнатной температуре.

Перед использованием склеиваемые поверхности необходимо обработать наждачной бумагой, очистить от пыли и мусора, обезжирить бензином или ацетоном. Тонким слоем нанести клей на обе поверхности, выдержать 15-20 минут и сильно прижать в течение нескольких секунд. Изделием можно пользоваться через 24 часа. При работе соблюдать меры предосторожности и избегать открытых источников огня.

Чем клеить пластмассу?

Пластмассы могут быть соединены с использованием ряда современных клеев. Одним из лучших является контактный клей для пластика Tensol Cement. Клей наносится на обе склеиваемые поверхности, и когда они окажутся сухими, их сжимают вместе. Через 24 часа образуется прочное и постоянное соединение, которое практически невозможно разделить.

Многие клеи – это сами пластмассы. Хорошим примером является Araldite, который представляет собой эпоксидную смолу, которая затвердевает при добавлении второго химиката, называемого катализатором.

Он может связывать большинство материалов, включая некоторые пластмассы.

Два составляющих вещества в равном количестве смешивают вместе, а затем готовый контактный клей наносят на пластик, который подлежит склеиванию.

Суперклей (цианоакрилат) – это еще один клей, который очень быстро соединяет пластмассы. При использовании этого типа клея следует проявлять большую осторожность, так как он легко скрепляет пальцы. По этой причине суперклей не используют для работы с детьми.

Контактный клей для шпона

Существует несколько способов соединения деревянного шпона с основой. Если вы предпочитаете быстрый и удобный метод, который не требует большого количества специального оборудования, то хорошие результаты могут быть достигнуты с помощью контактного клея “Цемент” и нескольких подручных инструментов.

Перед началом работы подготовьте кусок шпона, обрезав его со всех сторон на ½ дюйма. Следуя инструкциям производителя, нанесите клейкий состав как на шпон, так и на основу. Для этого используйте строительную кисть или шпатель. На больших поверхностях целесообразнее применять контактный клей-аэрозоль. Это сократит время нанесения состава, а сырье получит немного вязкую структуру.

Оставьте детали на некоторое время, позволив связующему веществу схватиться. С помощью вощеной бумаги, расположенной между материалами, определите правильное положение шпона относительно основы. Удалите бумагу.

Склейте поверхности, двигаясь от центра к краю основания. Пригладьте поверхность с помощью сглаживающего лезвия.

Проведите рукой по поверхности шпона, чтобы убедиться, что он плоский, и между шпоном и основанием нет захваченных пузырьков воздуха.

Поверните заготовку вверх дном на режущую поверхность и обрежьте шпон с помощью бритвенного ножа, используя края основы в качестве направляющей. Оставьте изделие на достаточное время для полного контакта клея.

Здоровье и безопасность

Контактный клей – это тот продукт, который содержит опасные ингредиенты. Поэтому при работе с ним необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

  1. При случайном контакте с глазами или кожей промойте пораженный участок большим количеством воды и обратитесь за медицинской помощью.
  2. Продукт вреден при проглатывании и не вызывает рвоту. Во избежание токсического отравления обратитесь за оперативной медицинской помощью.
  3. Работайте с клеем в хорошо проветриваемом помещении. Вдыхание летучих паров любого продукта, содержащего растворители, без достаточной вентиляции может привести к воспалению глаз, слабости, усталости, тошноте, головной боли или головокружению.

Помните, выбор правильного типа клея зависит от материала, который нужно склеить.

Источник: https://www.syl.ru/article/344751/kontaktnyiy-kley-vidyi-opisanie-primenenie

Выбор клея

Что мы хотим получить в итоге, когда выбираем клей? Ответ прост: прочное и стойкое соединение. А вот реальная ситуация: отошла лицевая панель шкафчика в ванной комнате, и вы решили купить клей ЭВА для его починки. Спустя несколько недель она опять отклеилась. В чем причина?

Как вариант, можно сослаться на несоответствующее качество клея. Но практика показала, что в большинстве случаев причиной отклеивания становится несоблюдение условий эксплуатации. В нашем примере использовался клей с термостойкостью 60 °С, в то время как термостойкость клея, который используется при производстве и ремонте мебели для ванных и кухонь, должна быть 100 °С.

Теперь все понятно: дело в неправильно подобранном клее. О том, как не попасть в подобную ситуацию, читайте далее. Мы подробно рассмотрим, какие виды клея бывают, и приведем расшифровку наиболее распространенных символов на упаковке.

Какие бывают виды клея?

По составу

  • Органические — базовыми элементами являются синтетические полимеры и олигомеры, например: эпоксидные смолы, каучуки, полиуретаны и пр. Скрепляют элементы при застывании (отвердевании) — это термореактивные составы, при охлаждении — термопластичные клеи, а также при вулканизации – резиновые составы. Органические клеи в свою очередь имеют собственную классификацию: – природные — клеи растительного происхождения: крахмал, каучук и т.д., а также животного: альбуминовые, коллагеновые клеи. – искусственные – на основе природного сырья, например, нитроцеллюлозы;- синтетические — базируются на синтетических смолах и каучуке.
  • Неорганические – в основе содержат различные металлы или неметаллы. К этой группе относятся керамические клеи – на базе кремния, магния; металлические – на жидком металле, например, ртути, и силикатные клеи – на жидком стекле.

По количеству влаги

  • Высыхающие — главными в составе являются полимеризующие вещества.  Процесс соединения происходит благодаря испарению из клея влаги или растворителя (в зависимости от того, что входит в состав). К этому типу относятся силикатный, столярный клеи, ПВА, наирит и пр.
  • Невысыхающие — склеивают детали вне зависимости от температуры и влажности, поэтому широко используются в виде самоклеящихся полосок, например, для склеивания разбившейся вазы, приклеивания полочки или для ремонта мебели. Сделаны на основе акриловых смол или канифоли.

По назначению

Выделяют универсальный, бытовой, канцелярский, обувной, столярный клей и пр. Из приведенных названий понятно, что существуют специализированные клеящие составы, которые разработаны для определенного материала, а есть универсальные, которыми можно пользоваться для склеивания и пластика, и кожи, и бумаги, и керамики.

По термическим характеристикам

  • Термореактивные — затвердевают под воздействием различных факторов, например, повышение температуры, при этом процесс необратим. Это эпоксидные, фенолформальдегидные и прочие клеи.
  • Термопластичные — во время склеивания деталей их структура не меняется, однако, в отличие от термореактивных, процесс обратим: при повышении температуры они вновь становятся клейкими.

По условиям склеивания

  • Контактные — две детали можно склеить, не прикладывая никаких усилий, то есть без давления на них. Нужно лишь подождать, пока клей схватится.
  • Липкие — склеивают практически моментально – за несколько секунд. Давить на детали  не нужно.

По характеру склеивания

  • Обратимые — после того как вы склеили несколько элементов, застывший клеящий состав может снова стать жидким под воздействием каких-либо факторов, например, при погружении в растворитель.
  • Необратимые — застывают окончательно под воздействием некоторых факторов: УФ-излучения, высокой температуры или при контакте с водой.
Читайте также:  Беспомеховый регулятор напряжения

По влагоустойчивости

  • Высоководостойкие — крепко фиксируют соединение даже в кипящей воде.
  • Водостойкие — сохраняют прочность соединения только в воде комнатной температуры (20 – 25 °С).
  • Неводостойкие — сразу распадаются при малейшем контакте с водой.

По консистенции и виду

Клеящие составы бывают твердыми, капсулированными, в виде расплава и дисперсионными.

По допустимой нагрузке

Выделяют 4 группы клеев.

D1 – рекомендуется использовать внутри помещения, при этом процент влажности не должен быть более 15%, а температура не должна опускаться ниже 50 °С.

D2 – применяется также для работы с деталями, которые впоследствии будут находиться в помещении. Ненадолго выдерживает повышение влажности до 18%.

D3 – может использоваться как внутри, так и снаружи здания. При этом в составе учтены возможные влияния погодных условий.

D4 – подходят для применения внутри помещения даже при высокой влажности и температуре. Если вам нужно воспользоваться им на открытом воздухе, то рекомендуется покрыть место соединения, например, лаком или краской, чтобы сохранить его прочность.

Расшифровываем этикету клея

Теперь разберем важные термины, которые часто встречаются на этикетках клея, и укажем главные характеристики составов.

Водородный показатель (кислотно-щелочной) — в этом случае вы узнаете, нужны ли вам перчатки при работе с данным видом клея. Защита для рук не понадобится, если значение водородного показателя в пределах от 0 до 6. При других цифрах обязательно воспользуйтесь перчатками.

Точка беления — оптимальные параметры – температура воздуха и скрепляемых деталей.

Время открытой выдержки — временной интервал, в течение которого клей еще не схватился и вы можете подкорректировать положение деталей друг относительно друга.

Купить любой тип клея для своих целей можно на нашем сайте по привлекательной цене. Для оформления заказа позвоните по телефону 8-800-333-83-28. На покупку товара у вас уйдет не больше 10 минут.

Источник: http://www.VseInstrumenti.ru/krepezh/klej/articles/1452/

Виды, состав и основные свойства клеев

Клей— это природное или синтетическое вещество, применяемое для соединения различных материалов за счет образования адгезионной связи клеевой пленки с поверхностями склеиваемых материалов.

По физическому состоянию клей представляет собой жидкости различной вязкости (жидкие мономеры, растворы, суспензии и эмульсии), пленки, порошки или прутки, расплавляемые перед употреблением или наносимые на горячие поверхности.

В группу природных клеев входят животные или белковые (глютиновые, ка­зеиновые, альбуминовые), растительные (на основе жмыхов и шротов масляничных и бобовых растений, природных смол, натурального каучука, крахмала, декстрина), минеральные (силикатные, асфальтовые, битумные). Из природных клеев в производстве мебели, фанеры и строительных конструкций используются (незначительно) клеи животного происхождения.

Синтетические клеи вырабатывают на основе синтетических смол, которые получают из простых веществ в результате сложных химических процессов.

Клеи состоят из основного клеевого вещества растворителя и вспомога­тельных веществ.

Растворители применяют для растворения основного клеевого вещества и доведения его до определенной концентрации. К растворителям относятся вода, спирт, водные растворы щелочей, органические растворители.

Вспомогательные вещества разделяются на клееобразователи, наполнители, катализаторы, отвердители, стабилизаторы, дубители, антисептики, пласти­фикаторы и вспенивающие вещества.

Клееобразователи способствуют переходу основного клеевого вещества в состояние раствора. К ним относятся: жидкое стекло, едкий натр, известь, аммиак.

Наполнителями называют вещества, применяемые для уменьше­ния расхода основного клеевого вещества и уменьшения просачивания клея на лицевую поверхность, а также усадочных явлений в клеевом шве. В качестве на­полнителя применяются древесная мука, гипс и др.

Катализаторы — вещества, применяемые для ускорения процесса смолообразования при производстве синтетических смол. К катализаторам относят неорганические и органические кислоты, соли этих кислот, сульфонафтеновые кислоты, щелочи.

Отвердителями называют вещества, применяемые для более ускоренного перевода смоляных клеев в твердое нерастворимое и неплавкое состояние. Для феноло-формальдегидных смол холодного отверждения — это керосиновый контакт или сульфонафтеновые кислоты, а для мочевиноформальдегидных — хлористый аммоний и слабые кислоты (щавелевая, молочная, муравьиная).

Стабилизаторы — вещества, помогающие сохранять клеящие свойства клеев, концентрацию в течение определенного времени. В качестве ста­билизаторов используют ацетон, этиловый спирт, органические растворители.

Дубители придают клеям водостойкость. К ним относятся уротропин, формалин, медные соли.

Антисептики — ядовитые вещества, убивающие микроорга­низмы и придающие клеевым веществам биологическую стойкость. В качестве таких веществ используют фенол, крезол, формалин, сульфонафтеновые кислоты, фтористый натр.

Пластификаторы используют преимущественно в смоляных клеях для придания им пластичности и снижения хрупкости клеевого шва.

Вспенивающие вещества применяют для вспенивания карбамидных смол с целью их экономного использования. Наиболее распространен­ное и дешевое вспенивающее вещество — пылевидный альбумин.

Клеи должны отвечать следующим требованиям: прочно склеивать, быть простыми в употреблении, иметь жизнеспособность и большой срок хранения; быть водостойкими (для изделий, работающих в условиях высокой влажности) и биостойкими (сопротивляться разрушительной деятельности микроорга­низмов); не разрушать волокно древесины и не изменять ее естественной окра­ски; быть сравнительно дешевыми, не вызывать затупления режущих инструментов при обработке склеенных материалов; быть безвредными для человеческого организма и не воспламеняться.

Адгезией, или прилипанием, называют связь между поверхностями двух разнородных жидких или твердых тел. Хорошей адгезией к древесине и древесностружечным плитам обладают клеи животного происхождения и карбамидные. Их применяют при облицовывании, изготовлении мебельных щитов и плит.

Прочность клеевых соединений характеризуется пределом прочности клеевого шва.

Все клеи, применяемые для склеивания древесины, образуют соединения, прочность которых при испытании на склеивание должна соответствовать установленнымтехническим условиям (на изготовление мебели упри облицовывании должна быть не менее 10 кгс /см2, в остальных случаях склеивания — не менее 20 кгс/см2).

Вязкостью называет внутреннее трение, проявляющееся при взаимном перемещении частиц жидкости (раствора). Вязкость клея указывает на возможность его применения для различных видов склеивания (рабочая вязкость).

Показателем условий вязкости является отношение времени истечения (в с) 200 см3 клеевого раствора стандартной концентрации и темпера­туры через сопло вискозиметра ко времени (в с) истечения такого же количества дистиллированной воды при температуре 20°С.

Клеи пониженной вязкости легко впитываются древесиной, отчего прочность клеевого соединения снижается. С у сличением вязкости клея до определенных пределов, различных для разных типов клеев, их; пропитывающая способность снижается, и прочность соединения повышается. Клеи с повы­шенной вязкостью трудно наносить на поверхности, они, как правило, образуют толстый малопрочный клеевой слой.

Концентрацией клеевого раствора называют процентное содержание в нем товарно-сухого клея, а в смоляных клеях — сухих веществ и выражают в процентах от массы раствора. Чем больше концентрация клеевого раствора, тем выше его вязкость.

Водостойкость — свойство клея не снижать прочности клеевого соедине­ния при воздействии на него влаги.

По водостойкости клеи делятся на клеи повышенной влагостойкости, водостойкие и ограниченно водостойкие.

К водостойким относятся большинство синтетических клеев, ограниченно водостойки казеиновые, совершенно неводостойкие глютиновые клеи.

Жизнеспособность клеев характеризуется временем, в течение которого клеевой раствор пригоден для использования. Жизнеспособность клеев, кроме глютиновых, находится в пределax от 2 до 8 ч.

По истечении этого срока они гу­стеют, вследствие чего клеящая способность клеев снижается и затрудняет их нанесение на поверхность деталей. Жизнеспособность глютиновых клеев — несколько суток.

Загустевший клей подогревают.

Просачивание клея сквозь древесину, а также изменение цвета древесины от клея обычно наблюдается при облицовывании шпоном.

Просачивание представляет собой образование клеевых пятен на наружном слое шпона в результате проникновения клея из нижерасположенного клеевого слоя.

Такие явления происходят из-за недостаточной вязкости и густоты раствора, избыточного давления при облицовывании, наличия кислот и щелочей в древесине или клее.

Биологическая стойкость клеев различина. Клеи органического происхожде­ния представляют собой при благоприятных условиях хорошую питательную среду для микроорганизмов. Такие клеи легко поражаются бактериями и грибами, что резко снижает прочность клеевого соединения. К грибостойким относятся синтетические клеи.

Схватываемость (скорость застудневания, затвердевания) зависит от вида и состава клея. Схватываемость животных клеев зависит от температуры склеивания и скорости испарения воды из клеевого шва. Превращение синтетических клеев в твердое нерастворимое состояние происходит вследствие химической реакции, под влиянием высокой температуры реакция протекает быстрее.

По внешнему виду различают клеи жидкие, порошкообразные и пленочные.

По реакционной способности клеи могут быть термореактивные (необратимые) и термопластичные (обратимые).

Термореактивные клеи под влиянием тепла и катализатора переходят из жидкого состояния в твердое, не­растворимое и необратимое состояние (смолы резольные, мочевинные и меламиновые).

Термопластичные клеи способны под влиянием тепла расплав­ляться, а после охлаждения вновь затвердевать, не изменяя химического состава. При последующем нагревании такие клеи снова расплавляются, например, мездровый и костный клеи, новолачные смолы, клеи «расплавы».

Источник: https://cyberpedia.su/11x7e40.html

Эпоксидный клей: виды, свойства, применение | Строительный портал

Для соединения разных деталей используются способы, не требующие сверления отверстий или применения горячей сварки. Одним из наиболее простых, доступных и надежных методов считается использование эпоксидного клея. Материал обладает необходимыми свойствами, чтобы решить любую проблему локального масштаба.

Эпоксидный клей – неразрывное соединение

Можно смело утверждать, что эпоксидный клей – наиболее востребованный тип клея у мастеров-любителей и технических работников. Даже с появлением на строительном рынке более устойчивых и мощных соединений эпоксидка не утратила своей популярности и используется повсеместно, где нужно склеить изделия из твердых материалов.

Эпоксидная смола (основной ингредиент клея) была изобретена в 1938 году, а начиная с 1940-го года, начался массовый выпуск клея. Первое коммерческое название эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был новый образец универсального клея для бытового и широкого промышленного использования.

За последние десятилетия в данной отрасли достигнуты значительные успехи, разработаны уникальные материалы и методики склеивания. Созданы многочисленные виды эпоксидных композиций, действующих в широком диапазоне температур, позволяющие получить высокопрочные соединения с длительным сроком эксплуатации.

Область применения эпоксидного клея

Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности:

  • в строительстве – соединение железобетонных конструкций мостов, трехслойных панелей, заполнение трещин в бетоне, приклеивание плитки, склеивание металла с бетоном и др.;
  • в отрасли машиностроения – производство абразивного инструмента, технологической оснастки, крепление тормозных колодок, пластмассовых деталей к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ бензобака, кузова автомобиля, коробок передач, обшивок, тормозных коробок и пр.;
  • авиа конструировании – создание клеесварных стыков при сборе летательных аппаратов, изготовление солнечных батарей, фиксация внутренней и наружной теплозащиты;
  • в области  судостроения – сборка судов из стеклопластика, монтаж высоконагруженных узлов крепления, создание водонепроницаемого барьера для поддержания стабильной влажности, обработка корпуса яхт и лодок эпоксидкой со стеклотканным армированием.
Читайте также:  Индикатор радиоизлучения в диапазоне 27 мгц

Эпоксидный клей – применение для склеивания пластмассовой рамки.

В целом, эпоксидный клей стал незаменимым помощником и в быту. Его используют для ремонта обуви, мелкой реконструкции мебели, создании сувениров, герметизации стыков труб и т.д.

Состав и свойства эпоксидного клея

Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов.

В качестве отвердителей применяют аминоамиды (дициандиамид), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы (фено-формальдегидные, каучуки, кремнийорганические смолы, полиамиды на основе жирных кислот и пр.), ангидриды органических кислот, комплексы к-т Льюиса с эфирами и аминами.

Вторичные и первичные амины обычно составляют 6-15% от общей количества эпоксидной смолы, третичные амины – не более 5%. Большие концентрации этих отвердителей могут спровоцировать образование из эпоксидных смол простых полиэфиров.

Оптимальные физико-механические свойства достигаются путем применения 40% фталевого ангидрида или 30% малеинового. Прочие кислоты и ангидриды добавляются в состав клея в количестве до 0,85 моль/1 моль смолы.

Для эпоксидных клеев используют такие растворители:

  • ацетон;
  • кселол;
  • спирты;
  • прочие органические соединения.

Количество растворителей не должно превышать 3-5% объема сухой смолы. Превышение количества растворителей нежелательно, так как впоследствии их сложно удалить из клеевого соединения. Спирты и некоторые другие растворители ускоряют отверждение эпоксидных клеев.

Наполнители эпоксидной смолы-клея:

  • порошкообразные вещества (сажа, окись алюминия, ванадия, цинка или берилия, кремнезем, никелевый и алюминиевый порошки);
  • стеклянные, углеродные волокна;
  • ткани из стеклянных/синтетических волокон.

Процентное содержание наполнителей от массы смолы зависит от природы самой добавки, и может составлять от 50% до 300%. Некоторые наполнители (окись цинка, барилия и ванадия) действую как стабилизаторы и отвердители термоокислительной деструкции.

Роль пластификаторов выполняют эфиры фосфорной и фталевой кислоты. Предпочтительнее использовать полимерные и олигомерные пластификаторы, олигосульфиды и олигоамиды, так как их применение позволяет регулировать физико-механические качества эпоксидных клеев и повышает надежность соединений склеиваемых деталей.

Соединение всех компонентов в одну композицию позволяет получить клеевой состав, обладающий следующими качествами:

  • теплостойкость – зависимо от наполнителя достигает +250°С;
  • морозостойкость – соединение выдерживает до -20°С;
  • клеевой шов хорошо переносит масляное/бензиновое, атмосферное воздействие;
  • клей не разлагается под действием бытовой химии и моющих средств;                                                                            
  • застывший состав обладает эластичностью – при незначительных смещениях деталей разрыв шва не происходит;
  • устойчивость к усадке и трещинам;
  • водонипроницаемость, придающая обрабатываемой поверхности гидроизоляционных качеств;
  • высокая адгезия со многими материалами, в том числе с цементной стяжкой, деревом, гипсокартонном и фанерой.

Недостатки эпоксидного клея:

  • невозможность работы с тефлоном, силиконом и полиэтиленом;
  • состав клея очень быстро застывает – для исправления мелких огрехов склеивания времени не остается;
  • важно придерживаться мер безопасности, так как после попадания на кожу клей будет проблематично отмыть.

Разновидности эпоксидного клея и их характеристики

Эпоксидный клей классифицируют по трем основным критериям: по составу, консистенции и способу отверждения. Зависимо от состава эпоксидка делится на однокомпонентные и двукомпонентные.

Однокомпонентный клей эпоксидный прозрачный содержит жидкую смолу или органический растворитель со смолой. Состав в готовом виде заключен в тюбик и перед применением не нуждается в какой-либо подготовке.

Такой клей используется для склеивания небольших деталей, герметизации зазоров и стыков труб.

Для отвердения большинству однокомпонентных состав не требуется предварительное нагревание, а некоторые клеи «схватываются» под воздействием тепла.

Большинство эпоксидных клеев выпускаются двухкомпонентными. Такой клей поставляется комплектом из двух тюбиков. В одной емкости содержится смола в виде пасты, а во второй – жидкий или порошкообразный отвердитель.

Ингредиенты соединяют и перемешивают маленьким шпателем (обычно прилагается в комплекте). Готовая смесь клея эпоксидного двухкомпонентного надо использовать в течение одной-двух минут.

В противном случае состав утратит свои клеевые свойства.

По консистенции отличают два типа клея: жидкие и в форме пластичной массы.

Жидкий клей  – это гель, выдавливаемый из тюбика. Основное достоинство – удобство нанесения состава на склеиваемые поверхности, экономия времени на подготовке раствора.

Пластичная масса напоминает обычный пластилин и поставляется в цилиндрических тюбиках. Для извлечения клея понадобится отрезать часть пластилина, размять его и смочить водой. Пастообразную смесь нанести на склеиваемую поверхность.

Способ отверждения клея зависит от применяемого отвердителя.

Составы, содержащие жидкую эпоксидную смолу, алифатический полиам, пластификаторы и наполнители затвердевают без нагрева – в течение 24-72 часов, температура около +20°С.

Однако структурирование подобных клеев происходит дольше. Для повышения прочностных характеристик такие составы рекомендуют дополнительно подвергать термообработке.

Соединения, отвержденные без нагрева, устойчивы к воздействию разбавленных щелочей и кислот. Однако при длительном пребывании в воде (до 3-х месяцев) прочность соединения снижается – особенно при склеивании гидрофильных материалов, например, древесины.

Модифицированные композиции эпоксидного клея (температура отверждения +60-120°) применяются для склеивания неметаллов и металлов, обладают ударной вязкостью, стойкостью к действию масел, топлив и прочих органических растворителей.

Особо прочные – клеи горячего отверждения (температура +140-300°С) обладают повышенной теплостойкостью и высокими электроизоляционными качествами.

Среди наиболее популярных эпоксидных клеев, используемых в быту можно выделить:

  1. Эпоксидный клей «Момент» – продается в любом строительном магазине по доступной цене. Фасовка клея – небольшие тюбики, пластичные массы весом около 50 грамм или объемные упаковки для многоразового применения. Срок хранения клея после открытия – несколько месяцев при температуре до +25°С.                         
  2. Эпоксидный клей-пластилин «Контакт» подходит для ремонта изделий, подвергающихся воздействию влаги. Подходит для герметизации трубных стыков, приклеивания нетяжелых полочек в ванной комнате. Время застывания клея – 1-2 минуты.
  3. Клей «Холодная сварка» соединяет металлические изделия за считанные секунды. Зачастую, уровень сопряжения не уступает надежности термической обработки. Дополнительные плюсы: края металлического изделия не деформируются, появляется возможность склеить сплавы, которые нельзя соединить сваркой.
  4. Эпоксидный клей ЭДП – скрепляет разные поверхности: от фарфоровых, стеклянных изделий до металлических. Многие считают этот состав оптимальным по цене и качеству. Клей эпоксидный универсальный – используется для ремонта автомобильных деталей, заделыванию трещин в сантехники и пр.                                                     

Технология склеивания: пошаговая инструкция

Весь процесс склеивания можно разбить на три основных этапа: чистка поверхности изделий, подготовка клеевого раствора и непосредственное склеивание.

Обработка поверхности склеиваемых изделий проводиться в первую очередь. Так как готовый клеевой раствор требует быстрого нанесения, и чистить детали уже будет некогда.

Поверхности зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются и высушиваются. В условиях производства обработку выполняют дробью, песком или ультразвуком.

Склеиваемые детали подвергаются травлению в кислотной ванне и обезжириванию в органических растворителях.

Подготовка клеевого состава:

  1. Эпоксидную смолу выдавить из тюбика в емкость для замеса.
  2. Добавить несколько грамм отвердителя. Стандартная пропорция отвердителя и эпоксидной смолы – 1:10. Допустима передозировка отвердителя (1:5).
  3. Смешать вручную ингредиенты клея.

Полученную смесь аккуратно нанести на поверхность одной из деталей, плотно прижать предметы друг к другу и зафиксировать в таком положении на 8-10 минут. Спустя несколько часов соединение приобретет нужную прочность, а изделие будет готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: инструкция по работе с эпоксидной смолой

Меры предосторожности при работе с клеевым составом

При работе с эпоксидными клеями важно соблюдать обычные меры предосторожности. Чтобы уберечься от пыли и вредных испарений следует надеть защитную маску с угольным фильтром, работы надо выполнять в хорошо проветренном помещении.

Людям с чувствительной кожей обязательно надо надевать во время смешивания и работы с клеем резиновые перчатки. При приготовлении клеевого состава нельзя использовать посуду, предназначенную для приготовления или хранения пищи.

Полезные советы по хранению и применению клея

  1. Нельзя использовать клей для ремонта предметов, которые контактируют с пищевыми продуктами.
  2. Если клей попал на кожу, надо быстро помыть поврежденный участок водой с мылом. При появлении раздражения следует обратиться к врачу.
  3. Если смола или клей плохо выдавливается из тюбика, то надо его подогреть – положить на батарею или поместить в горячую воду.
  4. Чтобы продлить срок годности клея, надо с упаковки откачать воздух и положить тюбик в холодильник.

Источник: http://strport.ru/instrumenty/epoksidnyi-klei-vidy-svoistva-primenenie

Виды клеев и особенности их производств

Клеи (glue) – вещества или композиции, которые наносят на различные виды поверхностей для их соединения. Наверное, нет ни одной сферы деятельности человека, в которой не применялся клей. Однако для того чтобы правильно выбрать клей, необходимо знать об его основных видах и их особенностях.

На сегодняшний день выделяют такие виды клеев.

Резиновый клей

Такое клеящее вещество относится к природным видам клеев. Его получают из сока растений.

Производство резинового клея невозможно без сырьевых компонентов: гуттаперча и натурального каучука. В качестве растворителя используется бензин. Для увеличения прочности шва в небольших количествах добавляют разнообразные виды смол и низкомолекулярный полистирол. Отвердителями выступают оксиды металлов и сера, а при холодной вулканизации – амины.

Изготовление этого вида клея осуществляется в клеемешалках различных видов.

Существует два метода производства резинового клея:

  • Путем растворения заранее приготовленной клеевой смеси, содержащей все сырьевые компоненты кроме растворителя.
  • Путем растворения каучука в диссольвере с последующей загрузкой всех остальных компонентов.

Клей для производства фанеры

Для производства фанеры используют клей на основе формальдегидных и фенольных смол. Клей повышает атмосферостойкость клеевых соединений, увеличивает механическую прочность шпон. Он уступает по своей устойчивости к перепадам температур и влажности карбамидоформальдегидному фанерному клею.

Склеивают фанеру этим же клеем с добавлением меламина. Клей для производства фанеры обуславливает более высокую прочность и долговечность соединения.

Фенолоформальдегидный клей изготавливается таким образом:

  • подается необходимое количество смолы в клеемешалку;
  • благодаря шнековым конвейерам в клеемешалку подаются: мучные сметки, мука пшеничная, мел. Данный раствор перемешивается на протяжении 10 минут.
  • далее добавляется вода для разбавления клеящего вещества;
  • в завершение клей еще раз перемешивается и подается на аппарат фасовки.

Клей для производства обуви

Для производства обуви используется широкий ряд клеев, в зависимости от склеиваемых частей. Применяются клеи на основе органических растворителей, дисперсные клеи и клеи-расплавы. В основном используют клеи на основе органических растворителей – полиуретановые и полихлоропреновые.

Читайте также:  Vusbtiny программатор

Используются жидкие клеи и клеящиеся плёнки на основе синтетических каучуков. Клей для производства обуви изготавливается методом каландрования.

Эпоксидный клей

Особенностью эпоксидного клея является его применение в жидком, пастообразном, плёночном или твёрдом состоянии.

Производство эпоксидного клея осуществляется на основе эпоксидных смол с добавлением отвердителя. Дополнительные свойства придают наполнители: волокна, порошки, ткани из синтетических и стеклянных волокон. Растворители составляют не более 3-5% от массовой части сухой смолы. Растворителями выступают спирты, ксилол, ацетон.

Обойный клей

Основой для производства обойного клея является модифицированный крахмал или метилцеллюлоза. Сухие смеси получаются на основе различных видов целлюлозы с добавками. Существуют и готовые клеевые составы. Для тяжёлых обоев используется клей на основе модифицированной целлюлозы, крахмалосодержащего эфира, биоцида, водной дисперсии поливинилацетата и диспергатора.

Клей для производства скотча

Клей для производства скотча изготавливается на основе каучука или акрила. Клеевой слой на акриловой основе подходит для упаковки при различных климатических условиях. Клеящие способности скотча определяются толщиной клеевого слоя.

Двусторонний вспененный скотч кроме специальных каучуковых и акриловых клеевых составов, включает различные пеноматериалы – полиэтилен, вспененный полиуретан, поливинилхлорид, неопрен и различные эластомеры.

Клей для производства сендвич-панелей

Самым распространённым клеем для производства сэндвич-панелей является полиуретановый одно- или двухкомпонентный клеи. Используются клеящие вещества на основе хлоропреновых и полиуретановых полимеров. Для однокомпонентного клея отвердителем является вода. Отвердителем для двухкомпонентного клея служит смешивание полиола и изоцианата.

По способу производства все клеи для изготовления сэндвич-панелей разделяют на полимерные клеи и клеи, созданные на основе поликонденсационных смол.

Клей для производства гофрокартона

Для производства гофрокартона используют клеи на основе крахмалов и синтетические клеи. Для изготовления клея применяют кукурузный, картофельный, тапиоковый, пшеничный крахмалы, а также их модификации – гидролизованный, окисленный, ацетилированный и другие. Растворителем является вода.

Для ускорения набухания крахмальных зёрен в состав клея входит каустическая сода. Бура повышает вязкость и является антисептиком.

В промышленных условиях при изготовлении 1 тонны клея для производства гофрокартона необходимо:

  • 767 кг воды;
  • 225 кг крахмала;
  • 5 кг каустической соды;
  • 3 кг буры.

Клей для производства ДСП

Клей для производства ДСП готовится на основе водорастворимых мочевиноформальдегидных синтетических смол. Изготавливают клеевое вещество путём конденсации амидов с водными растворами формальдегида.

Перед нанесением на поверхность в клей добавляют отвердитель.

Для экономии связующего вещества добавляют вспенивающие агенты и наполнители.

Клей для производства SIP-панелей

Однокомпонентный полиуретановый клей используется для производства SIP-панелей.

Его особенность заключается в отсутствии в составе растворителей, а затвердевает он под воздействием влаги.

Большую прочность SIP-панелей обеспечивает именно влагоотверждаемый клей на основе полиуретана.

Клей-карандаш

Производство клея-карандаша зависит от химического состава. В состав входит поливинилацетат, в качестве увлажнителя используется вода.

Такие клеевые вещества относят к группе ПВА.

Другая группа клеевых карандашей называется ПВП, где в качестве увлажнителя используется глицерин. Клей-карандаш не токсичен, легко смывается с рук, не содержит растворителей.

Мебельный клей

Для мебельного производства используют синтетические и природные клеи.

Глютиновые клеи животного происхождения делятся на мездровые, костные и рыбьи. Основой для клеящего вещества в них является коллаген. При нагревании он гидролизуется и превращается в глютин. В холодной воде глютин набухает, растворяется при нагревании. В охлаждённом состоянии образует желатинную массу.

В клеевые растворы нужно добавлять антисептик — пентахлорфенолят натрия растворенный в воде.

При производстве мебели используются также карбамидоформальдегидные и меламиноформальдегидные (МФ), полиуретановые клеи, однокомпонентные расплавы и ЭПИ системы.

Карбамидный синтетический клей производят на основе смолы. В качестве отвердителя выступает хлористый аммоний или раствор щавелевой кислоты. Такие клеящие вещества часто модифицируют клеями на основе водной дисперсии поливинилацетата (ПВА).

Плиточный клей

Производство плиточного клея состоит из смешивания основных (наполнители, минеральные вяжущие, заполнители и полимерные связующие вещества) и вспомогательных (регуляторы схватывания минеральных вяжущих, водоудерживающие добавки, пигменты, пластификаторы, пеногасители) компонентов.

Процесс начинается с сушки и отсева песка в специальных бункерах. Сюда поступает приготовленный цемент. В качестве добавок может быть использовано сырье: мел, гипс. Все продукты перемешиваются до однородного состояния.

Плиточные клеи имеют высокую адгезию и представляют собой состав из цемента, пластификатора, песка и других добавок.

Супер-клей (Super)

Основным составляющим компонентом суперклея является цианоакрилат. Он занимает 97-99% от общего состава. Цианоакрилат представляет собой различные эфиры (метил-2-цианакрилат, этил-2-цианакрилат и др.) цианакриловой кислоты.

Особенностью производства суперклея является отсутствие в его составе растворителей. Также содержит замедлители, пластификаторы (например, дибутилфталат), активаторы, стабилизаторы, иногда ультрадисперсный оксид кремния для придания густоты составу.

Клей для гипсокартона

Клей для гипсокартона можно купить в готовом виде либо приготовить в домашних условиях.

Для того чтобы приготовить его в домашних условиях потребуется:

  • стартовая шпаклевка;
  • водопроводная вода;
  • емкость необходимых габаритов;
  • насадка на дрель или обычный миксер;
  • строительный клей ПВА.

Последовательность действий при создании клея для гипсокартона:

  • Разводим шпаклевку с водой как при приготовлении штукатурного раствора. Раствор должен быть однородным и без комков, для этого его необходимо тщательно обработать с помощью миксера.
  • Добавляем в раствор клей ПВА и размешиваем его, воспользовавшись миксером. Известно, что на 12 кг шпаклевки необходим 1 кг клея.
  • Даем клею настояться в течение 5 минут. После этого клей для гипсокартона можно использовать.

В промышленных условиях клей для гипсокартона изготовляют на основе поливинилацетатной дисперсии. Этот вид клея обладает высокой теплостойкостью и ему свойственны армирующие характеристики.

Производство всех видов клеев – опасный вид деятельности, ведь в процессе изготовления клеящих веществ используются вредные химические соединения. Поэтому на предприятиях, изготавливающих клей, должны приниматься соответствующие меры.

Первостепенные меры безопасности включают уменьшение потенциальной вероятности вдыхания паров эпоксидных соединений и исключение их контакта с кожей. Высокую безопасность можно обеспечить правильной проектировкой помещений и организацией технологических процессов.

Подробные меры безопасности и требования к производственным помещениям отображены в таких нормативных документах как ГОСТ и СНиП.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/klassifikator/vidy_kleev_osobennosti/

Классификация клеев

Категория: Химический состав непродовольственных товаров

По природе основы клеи подразделяют на неорганические, органические и элементоорганические. Классификация клеев приведена на рис.

Рис. Классификация клеев

Клеи на неорганической основе можно разделить на силикатные, алюмофосфатные, керамические и металлические.

К органическим клеям относятся композиции на основе природных и синтетических полимеров, олигомеров и мономеров и искусственные. Причем при отверждении мономеры и олигомеры превращаются в полимеры.

В производстве клеев на основе природных полимеров используются вещества животного (коллаген, альбумин, казеин) и растительного (крахмал, декстрин) происхождения.

Для изготовления клеев на основе синтетических полимеров используются синтетические каучуки и смолы.

В основу классификации по термическим свойствам основы клеев положена их термопластичная или термореактивная природа, которой в большинстве случаев определяются области применения клеев и герметиков.

Термореактивные соединения обычно являются основой конструкционных клеев. Термопласты и соединения на основе каучуков используют, как правило, для склеивания неметаллических материалов. Клеи на основе термореактивных смол часто относят к компаундам (англ.

compound — составной, смешанный). Компаунды (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, силиконовые, акрилатные) отвердевают в результате самопроизвольного сшивания основы при введении отвердителя или под внешним воздействием, например, влаги из воздуха.

По условиям склеивания клеи делят на контактные (склеивание идет без давления) и липкие (склеивание происходит под давлением мгновенно).

Контактными клеями являются, как правило, все клеи, содержащие легколетучие растворители. В качестве растворителей обычно используются наименее токсичные легколетучие вещества: легкие углеводороды, циклогексан, метилэтилкетон, ацетон, ксилол, эфиры, хлорированные углеводороды. После нанесения клея

на одну или обе поверхности и непродолжительного подсушивания происходит склеивание.

По характеру склеивания клеи и клеевые соединения делятся на обратимые и необратимые по отношению клеевого шва к нагреванию, воздействию воды или органических растворителей.

Некоторые из необратимых синтетических клеев не требуют для отверждения обязательного нагрева, а потому их подразделяют на клеи холодного и горячего отверждения.

Полезной с практической точки зрения является классификация клеящих материалов по водостойкости клеевого соединения на высоководоупорные (клеевой шов выдерживает кипячение в воде), водоупорные (клеевой шов выдерживает пребывание в воде комнатной температуры) и неводоупорные (клеевой шов разрушается под воздействием воды).

По консистенции клеящие материалы подразделяют на твердые (в виде плиток, чешуек, порошков, пленок и т.д.), растворные, дисперсионные, капсулированные и расплавы.

Растворные клеи представляют собой раствор какого-либо полимера в воде (водорастворимые) или органическом растворителе.

Растворные клеи на воде имеют основу животного (костный клей), искусственного (метиловый, КМЦ-клей), синтетического (поливиниловый спирт, меламиноальдегидный клей) или неорганического (силикатный клей) происхождения. Такие клеи наиболее экологичны.

Клеи на органическом растворителе имеют основу синтетической природы (раствор синтетического каучука в цианакрилате). Время их схватывания на порядок меньше, чем водорастворимых клеев, но испарение растворителя ухудшает их экологические свойства.

Дисперсионные (ПВА) клеи представляют собой дисперсию полимера в воде, в которую для усиления прочности склеивания могут добавляться водорастворимые полимеры с высокой адгезией — поливиниловый спирт, производные целлюлозы.

Вода позволяет с успехом использовать такие клеи для склеивания пористых гигроскопичных поверхностей.

К их недостаткам можно отнести длительное время схватывания и низкую микробиологическую стойкость клеевого шва (можно повысить введением фунгицидов).

Капсулированные клеи находятся в капсулах, чтобы предотвратить их преждевременное отверждение.

Расплавы — это термопластичные клеи, которые становятся текучими при повышенной температуре и остаются твердыми при комнатной. Термоплавкие клеи представляют собой твердые гранулы полимеров обычно в виде шариков или карандашей.

Полимерным карандашом заряжается специальное приспособление — термопистолет, который подключается к электросети. Расплавленный полимер наносится на приклеиваемую поверхность точечным методом.

Если клей изготовлен в виде шариков, то их помещают между склеиваемыми поверхностями, и одна из них нагревается до расплавления шариков.

Растворные и дисперсионные клеи могут быть густыми, средними, жидкими. Густые клеи выпускаются в тубах и имеют более длительное время высыхания. Средние клеи выпускаются во флаконах, снабженных аппликатором — кисточкой, закрепленной в пробке. Жидкие клеи выпускаются в полимерных флаконах с аппликатором — тонкой стальной иглой.

По степени готовности клеи бывают однокомпонентными и многокомпонентными. В первом случае они производятся и поступают в продажу в готовом виде. Многокомпонентные клеи (чаще двухкомпонентные, например эпоксидный) готовят на месте потребления из составных частей.

По назначению бытовые клеи подразделяются на хозяйственные, специальные, канцелярские и универсальные (полууниверсальные).

На практике используются классификации по области применения клеев (например, обувные, мебельные, строительные, этикеточные), по специфическим признакам (например, по типам нагрузки, испытываемой клеевыми соединениями при эксплуатации (приложение 2), классификации по ОКП и ТН ВЭД (клеи входят в 35-ю группу).

Источник: https://znaytovar.ru/s/Klassifikaciya-kleev.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector