Электроника для муфельной печи

Уроки гончарного дела

Блок управления муфельной печью своими руками

Очень часто обладатели самодельной печи для обжига сталкиваются с вопросом, как автоматизировать обжиг. Как вариант, можно приобрести готовый блок управления, или же можо сделать его своими руками. Об этом сегодняшний пост.

Самый главный компонент нашего блока — терморегулятор. В нашем случае — это Варта ТП703-10. Это отечественный прибор с довольно широким функционалом — в нем можно установить любое количество программ для обжига в пределах 100 шагов. Программы разделяются шагом со значением «0». (Подробнее о программировании терморегулятора можно посмотреть здесь.)

Второй компонент блока управления — это симистор с радиатором охлаждения. В нашем случае это ТС142-80. Он позволяет работать с током до 29 ампер без принудительного охлаждения. На корпус симистора подается напряжение, поэтому, нам потребуется еще текстолитовая пластина-изолятор.

Также нам потребуется резистор на 150 Ом, 0,5 Вт, тонкий и толстый провод, винтики, гаечки для закрепления контактов. И корпус, в котором все это будет размещаться. Корпус можно взять любой, подходящий по размеру. Нам подошел обычный корпус от компьютерного блока питания.

Ниже представлена наглядная схема подключения терморегулятора Варта ТП703-10 к нагревателям печи.

Так как наша печь потребляет около 3 кВт, то сечение толстого провода достаточно взять 2,5 мм2. Если же делать этот блок универсальным — для подключения печей до 29А, то тогда нужен провод сечением 4 мм2. Резистор желательно разместить на текстолитовой пластине, к которой будет крепиться радиатор симистора.

Пластина сначала крепится к радиатору с помощью саморезов, а затем закрепляется на корпусе винтами с гайками, при этом между корпусом и пластиной нужно разместить шайбы-проставки. Таким образом, мы изолируем симистор с радиатором от корпуса.

Симистор вкручивается в отверстие на радиаторе охлаждения, поверхность прилегания при этом желательно смазать термопастой.

С помощью гравера или дрели с насадкой вырезаем отверстие для размещения терморегулятора.

Закрепляем терморегулятор с помощью штатных креплений. По габаритам прибор вписывается хорошо в корпус. Единственный момент — он довольно плотно подходит к корпусу своей задней частью, где подключаются провода — это может привести к короткому замыканию. Чтобы немного увеличить зазор, нужно добавить несколько шайбочек под гайки крепления прибора.

Для подключения термопары можно использовать специальные разъемы или же взять обычную электроклемму и закрепить ее винтом с гайкой на корпусе. Провода от прибора до клеммы можно использовать обычные медные, т.к. здесь нет перепада температуры.

Собираем корпус и проверяем работу нашего блока управления. Можно подключить, например, лампочку и полюбоваться на ее мигание) Если все нормально, то остается только соединить блок с печью — напрямую или с помощью силовых штепселя и розетки, и все, можно обжигать!

На этом я прощаюсь с вами, удачных вам обжигов и успехов в гончарном деле!

P.S. Терморегулятор Варта ТП703-10 можно приобрести в нашем интернет-магазине. Также можно взять сразу набор с симистром, радиатором и резистром.

Источник: https://goncharnoe-delo.ru/blog/2017/09/19/blok-upravleniya-mufelnoj-pechyu-svoimi-rukami/

Прототип муфельной печи из доступных и недорогих материалов, для отжига стекла

Facebook

ВКонтакте

Twitter

Google+

ОК

Проблема нагрева до высоких температур часто встает перед мастером – это может быть термообработка металлов в слесарном деле, плавка цветных металлов для утилизации обрезков или художественного литья, прокаливание материалов, проведение реакций при высокой температуре.

В стеклодувном деле, высокотемпературная печь также является непременным атрибутом – после обработки стекла, обязателен отжиг для снятия внутренних напряжений, иначе, изделие с высокой вероятностью разрушается.

Отжиг стекла, происходит как правило, при температурах не превышающих 600°С, это позволяет применять в том числе и распространенные, не специализированные материалы, что очень снижает стоимость конструкции. Ниже, описано изготовление прототипа такой печи.

Муфель ее выполнен (выпилен) из двух огнеупорных шамотных кирпичей, нагреватель – нихромовая проволока (выровненные спирали – запасные части для электрических плиток), основная теплоизоляция – вспененный бетон в виде готовых блоков.

В конструкции применены также материалы – немного асбестового картона (промежуточная изоляция компенсирующая расширение муфеля), жаростойкая кладочная смесь для печей (для обмазки проволочного нагревателя). Самой дорогостоящей частью печи был температурный ПИД контроллер с АлиЭкспресс – на его основе был собран блок управления.

Что было использовано при работе.

Инструменты.

Для распиливания пенобетонных кирпичей, применялась ручная ножовка. Сверление отверстия в пенобетоне (выводы нагревателя) – сверло по металлу. Для сварки выводов нагревателя, использовался небольшой сварочный инвертор с графитовым электродом, но можно и обойтись.

Материалы

Кроме готового муфеля, были использованы четыре блока из пенобетона. Немного асбестового картона, нихромовая проволока, смесь огнеупорная кладочная, сопутствующие мелочи.

Нагреватель

Выполнен из нихромовой проволоки. Мощность рассчитывается по методике. Проще всего взять готовый нагреватель – новую (старые хрупки) спираль от электроплитки на подходящую мощность.

Спираль выравнивается, измеряется ее длина и по геометрическим размерам муфеля, рассчитывается число витков и шаг намотки. Грани муфеля размечаются (шаг) карандашиком и наматывается нагреватель.

Для фиксации шага намотки и вообще расползающихся витков, нагреватель обмазывается огнеупорным составом. Здесь был применен состав для кладки огнеупорных кирпичей «Терракот», обратите внимание на характеристики.

Толщина слоя обмазки получилась около 5мм, дополнительный вывод посредине муфеля – средний. Было намотано две обмотки от электроплитки, шаг намотки получился около 4мм. Намотки соединены последовательно. Получилось меньшее значение мощности из рекомендуемого диапазона для этого объема камеры – что-то около 300 Вт/л.

Выводы нагревателя

Короткие выводы нагревателя (нихром) были приварены к медным проволочкам сварочным инвертором отрегулированным на самый маленький ток – около 10А.

Электрод графитовый, от вышедшего из строя гальванического элемента. Флюс – сухая бура или раствор буры в воде (вариант – в борной кислоте).

Дополнительно, скрученная часть проволочек была изогнута петелькой и зажата в части винтовой клеммы.

Испытание, прототип печи

Бьётся в тесной печурке огонь,На поленьях смола, как слеза.

Мне в холодной землянке тепло… Дмитрий Хворостовский.

Для испытаний, муфель должен быть оснащен теплоизоляцией. Первый вариант теплоизоляции, был на скорую руку – из толстого асбестового шнура. Им в несколько слоев был обмотан муфель.

Температура контролировалась термопарой (тип К или хромель-алюмель) – в начале, штатной, входящей в состав мультиметра, затем, подключенной к самодельному блоку управления на основе температурного ПИД-контроллера.

Термопара мне досталась довольно короткая – около 300мм. На фото – ее концы пропущены сквозь стенку блока управления и подключены непосредственно к винтовым клеммам термоконтроллера. Муфель и блок управления, пришлось расположить Т-образно.

Первое включение лучше проводить очень постепенно, чтобы плавненько испарить всю оставшуюся в материалах влагу – действовал так – нагрев до 100°С, выдержка 3…4часа, 200°С, еще 2 часа, 300°С – 2 часа, и так далее.

При испытаниях выяснился пренеприятный момент – асбестовый шнур, является «асбестовым» лишь условно – снаружи у него действительно были асбестовые пряди, внутри же, нечто вроде ваты.

Все это начинает сильно дымить и разрушаться при температуре выше 400°С, в то время, как «правильный» асбест работает до 800°С. Именно этот шнур и подвел меня при испытаниях предыдущего муфеля – из талька с жидким стеклом.

Начавший разрушаться шнур удалил, заодно, можно было оценить повреждения глиняной обмазки нагревателя. Она оказалась в очень хорошем состоянии, нашлась одна несчастная трещина.

В качестве испытательной теплоизоляции, решено было применить вспененный бетон – Юрий Николаевич Бондаренко – ученый, стеклодув, астроном в переписке, советовал применять теплоизоляцию из крошки пенобетона – дешево и уверенно работает до 600°С. Он применяет такую теплоизоляционную засыпку для цилиндрических керамических (керамическая труба от реостата) и металлических муфелей.

Поскольку мой муфель с прямыми стенками и углами, решено было применить целые блоки из пенобетона. Кроме прочего, это позволило сложить без склеивания, из подогнанных блоков, некий прототип муфельной печи.

Это дает возможность некоторое время, смиряясь с неудобством при эксплуатации, пользоваться печью, с тем, чтобы оценить темп разрушений не предназначенного для таких температур материала. По окончании испытательного срока, сделать вывод – стоит ли делать металлический каркас с дверцей и механизмом открывания.

Поверх огнеупорной обмазки, обмотал муфель несколькими слоями асбестового картона. Это очень хороший, недорогой материал, вокруг которого несправедливо раздута совершеннейшая истерика. Бояться его не нужно, нужно с уважением относиться к некоторым особенностям работы с потенциально опасными веществами и материалами. В данном случае – не следует регулярно дышать асбестовой пылью.

Любые операции по формовке асбестового картона, лучше проводить, предварительно намочив материал. Размочив его хорошенько, можно практически вылепливать из асбеста нужные детали. Здесь, был применен старый, бывший в употреблении асбест, двух сортов. До полного высыхания, изоляция скреплена бандажом из медной проволоки.На торцевом кирпиче, сзади, сделаны два пропила для медных выводов нагревателя и просверлено отверстие для термопары.

Термопара

На Али Экспрессе был приобретен комплект из трех термопар К-типа. Безкорпусные, из толстых проволок, в специальных керамических «бусах» с двумя каналами в каждой. Длина каждой термопары – около 300мм. Применять их без специальных «компенсационных» проводов довольно неудобно.

Чтобы не ждать долгой доставки, сделал их, провода, из лишней родственной (также К-типа) безкорпусной термопары от мультиметра. Она недорогая и сделана из весьма тонких гибких проволочек.

«Тестерная» термопара уже неоднократно применялась в разных местах, в результате всех ее эволюций, существенно укоротилась, пришлось, скрепя сердце задействовать еще одну жесткую, освободив ее от керамики.

Получилось чудо как хорошо – жесткий конец удобно и надежно зажимается в клеммах контроллера, мягкая серединка позволяет расположить блок управления в нужном положении.

Тонкие проволочки заделаны в термотрубки, все соединения выполнены сваркой – по Бастанову («300 практических советов»), так же как и выводы нагревателя – 10А, графитовый электрод, бура. Не забываем соединять проволочки «по одинаковости» – хромель к хромелю, копель к копелю. Проще всего это сделать, сварив из каждой пары термопару (заодно и потренироваться) и подключив ее к контроллеру, пометить «+» и «-».

Заключение, выводы, ошибки

Печь в таком виде использовалась чуть больше месяца, практически каждый день. По сравнению с фото, между низом печи и столом организован зазор в 40…50мм, для вентиляции – при первых включениях испарялась влага из пористых пенобетонных блоков.

Печь просто поставлена на два деревянных бруска – при рабочей температуре 550°С, внешние стенки нагревались весьма умеренно – не выше 40°С при многочасовой работе. Разрушения теплоизоляции также незначительны – на внутренней поверхности, блоков неглубокие трещины. В целом, состояние хорошее, можно делать металлический каркас.

На фото самая «разрушенная» плита – верхняя, на ней единственной, глубокая трещина, остальные части выглядят существенно лучше. Теплоизоляция исследовалась периодически и можно сказать, что основные ее разрушения появились в первое время эксплуатации, в соответствии с теорией надежности. Существенных ошибок, как будто бы, допущено не было, тем не менее, кое-что можно улучшить.

Во первых низковат «темп нагрева» – чуть маловата мощность нагревателя. Печь набирает рабочую температуру, но за два с хвостиком часа. Это явилось следствием применения готовых спиралей от электроплиток. Их две, соединены последовательно. Можно соединить параллельно, но особенной нужды нет.

Низкий темп нагрева позволит удобнее работать со стеклом, снижает термоудар, что в нашем случае (применение дешевых материалов общего назначения) весьма полезно. При штатной работе в мастерской никаких неудобств не испытывается.Выводы нагревателя. Надо сказать, что красивое соединение медь-нихром сделать так и не удалось – удовлетворительное, но и только.

Вероятно, дело в сильно разных материалах. Медь-медь или нихром-нихром сваривается значительно лучше, и здесь есть интересная возможность – сделать не греющийся вывод от греющегося нагревателя. Вывод следует сделать также нихромовой проволокой, но значительно большего сечения (двумя-тремя сложенными такими же).

Сопротивление вывода будет намного ниже, греться он не будет, а сваривать придется однородные материалы. Ну, или вовсе не возиться со сваркой и сделать выводы той же проволокой, что и мотали нагреватель – оставить длинные концы, потом заделать их в керамические или глиняные «бусы».Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Идея

Описание

Исполнение

Итоговая оценка: 9.17

Источник: https://usamodelkina.ru/11907-prototip-mufelnoj-pechi-iz-dostupnyh-i-nedorogih-materialov-dlja-otzhiga-stekla.html

Схема устройства электрических муфельных печей

Схема электрических печей, используемой в лабораториях, цехах и на производстве для проведения исследований, нагрева и плавки, схожа у разных производителей. Оборудование может быть разработано с камерой из керамики или волокнистых материалов. В зависимости от мощности и габаритов муфельная печь применяется для различных задач.

Стандартная схема электрической муфельной печи

Как вы можете видеть на фото ниже, схема электрической муфельной печи предусматривает как нагнетание высоких температур, так и их поддержание. Для безопасной работы теплового прибора происходит отвод лишней влаги и пара. Также выполнена изоляция рабочих элементов. Состоит оборудование из:

Регулирующего милливольтметра(№1).
Индикаторов(№2).
Предохранителя(№3).
Выключателя(№4).
Управляющего блока(№5).
Нагревательного бокса(№6).
Корпуса(№7).
Керамического муфеля(№8).
Нагревательного элемента(№9).
Теплоизоляционного слоя(№10).
Противовеса(№11).
Двери(№12).
Отсека для контрольной термопары(№13).
Проема для терморегулятора(№14).

Подробная схема электропечи с муфелем прямоугольной формы

Особенности электрической схемы печи сопротивления

Рассматривая электрические схемы печей сопротивления можно выделить оборудование двух типов. Основным отличием является способ воздействия на обрабатываемые образцы:

1. Косвенный нагрев. Приборы подходят для плавки металлов и прочего. Конструкция состоит из:

Деталей нагрева(№1).
Футеровки(№2).
Теплоизолирующего слоя(№3).
Жароустойчивого пода(№4).

Конструкция печи сопротивления с косвенным нагревом

2. Прямой нагрев. Электроэнергия преобразуется в тепло непосредственно в нагреваемом изделии. Это позволяет достигать нужной температуры за короткое время. Конструкцию такого оборудования вы можете видеть ниже, где:

Обрабатываемый образец (№1).
Понижающий трансформатор (№2).
Контакты (№3 и №4).

Конструкция печи сопротивления прямого нагрева

Муфельные печи для обжига керамики, ювелирные, мини и прочие модели с муфелем применяются для:

Переплавки ценных металлов.
Старения поверхностей.
Обжига стекла и керамики.
Сушки материалов, отличающихся высокой теплопроводностью.

Электрическая схема индукционной печи

Электрическая схема индукционной печи представляет собой сложный механизм, обеспечивающий надежность прибора при выполнении различных задач. Она состоит из:

Автовыключателя элементов нагрева (F1), электропривода дверцы (F2) и цепей управления техникой (F3).
Промежуточного реле контактора нагревательных элементов (КА).
Контактора элементов нагрева (KM1), электропривода открывания (KM2) и закрывания двери (KM3).
Печного автотрансформатора (Т).
Термодатчика (В).
Электромагнитного тормоза (Y).
Кнопки стоп (S1), открывания (S2), закрывания (S3), выключателей (S4) и (S5), переключения режимов работы (S6) дверцы.
Двигателя привода печной двери (М).
Терморегулятора (TRS).
Сигнальной лампы превышения допустимой температуры (Н1), включения (Н2) и выключения нагревателя (Н3).
Добавочных резисторов сигнальных ламп R1, R2 и R3.

Электрическая схема индукционной печи

Если вы хотите приобрести печь с камерой из волокна, обязательно обращайте внимание на электросхему прибора.

Изучив схему электрической муфельной печи легко подобрать оптимальный вариант теплоприбора. Подробнее об особенностях техники можно узнать у специалистов компании Labor. Для консультации звоните по указанным на странице номерам!

Источник: https://labor-snol.ru/news/shema-ustrojstva-elektricheskih-mufelnyh-pechej

Терморегулятор электронный для муфельной печи

Аналоговый терморегулятор уже практически не используется. Он представляет собой поворотную ручку с нанесенной риской, которую устанавливают напротив требуемого значения температуры. Точность задания температуры на таких печах невелика, поскольку на установку температуры влияет масса субъективных факторов.

Цифровые терморегуляторы получили самое широкое распространение, которые, в свою очередь, подразделяются на несколько видов в зависимости от функционала.

Упрощенный терморегулятор обеспечивает отображение на дисплее заданную либо текущую температуру в камере. Некоторые производители дополнительно снабжают такие терморегуляторы таймером.

Наличие такого терморегулятора можно встретить во многих печах российского производства (без возможности задания программ).

Цифровой электронный терморегулятор имеет два дисплея, на которых одновременно отображается как заданная, так и текущая температура внутри печи. Имеется возможность задать скорость нагрева и время выдержки (с помощью встроенного микропроцессора).

Цифровой электронный регулятор температуры и таймер; позволяет вводить до 30 сегментов программирования. Одновременное отображение установленной и фактической температуры (4 цифры). В современных муфельных печах используется цифровой электронный терморегулятор.

То есть, говоря по-другому, управление нагревом рабочей камеры происходит с помощью микропроцессора.

Регулятору температуры в муфельной печи может выполнять следующие функции

Благодаря цифровому микропроцессорному регулятору температуры, муфельная печь может выполнять следующие функции:- позволяет выставить любое требуемое значение с высокой точностью;- проводит термическую обработку с высокой точностью;- проста в программировании;- имеет высококонтрастную цифровую светодиодную индикацию, удобную кнопочную клавиатуру;- удобна в эксплуатации, не требует специальных навыков.

– можно задать цикл работы печи, время и температуру нагрева, период выдержки, время охлаждения.

Цифровой электронный регулятор температуры в муфельной печи с хорошей функциональностью позволяет исключить необходимость постоянного нахождения человека-оператора возле нагревательного оборудования — весь цикл термообработки выполняется в автоматическом режиме.

Для муфельных печей

Показаны все товары. Всего товаров: 5

#8862; Показывать товары плиткой #8863; Показывать товары списком (с описанием)

Измеритель температуры электронный Т-1000

207 #x433;#x440;#x43D;. – 248 #x433;#x440;#x43D;.

Встраиваемый электронный измеритель температуры T-1000 предназначен для индикации температуры рабочего спая термопары хромель-алюмель (ТХА, type K). Диапазон измеряемых температур #8212; от 0 до 1000 °C, разрешающая способность #8212; 1 °С. Питание 12 V AC/DC.

Терморегулятор ТЕРМОТЕСТ-04/2 предназначен для применения в технологических процессах, где требуется поддержание температуры в определенном диапазоне. Предел измерения и регулирования от 0 до +1000 °C, подключаемая нагрузка #8212; до 3500 Вт (16 Ампер).
1 032 #x433;#x440;#x43D;.

Контроллер температуры Профиль-М предназначен для поддержания температуры в заданных пределах заданное количество времени и способен выполнять задачи повышенной сложности с участием функций времени, с формированием заданий многократного изменения температуры на протяжении производственного процесса. Датчик #8212; ТХА, ТХК; температура от 0 до 1300 °C.
1 282 #x433;#x440;#x43D;.

Двухканальный контроллер температуры Профиль-М-2К предназначен для поддержания температуры в заданных пределах заданное количество времени и способен выполнять задачи повышенной сложности с участием функций времени, с формированием заданий многократного изменения температуры на протяжении производственного процесса. Датчик #8212; ТХА, ТХК; температура от 0 до 1300 °C.
Терморегулятор с таймером ИРТ-1000Т предназначен для измерения и поддержания необходимой температуры. Регулируемый диапазон температур #8212; от 0 до +1000 °С, датчик ТХА (тип К). Монтаж на DIN-рейку. Подключаемая нагрузка #8212; до 8000 Вт.

БРИЛ 08 мая 2010

если вы про этот прибор?#33;- очень надежная машина,я год на таком работал не подвел ни разу. но он одноканальный,вам придется с будильником рядом сидеть.Выставили температуру и ждете пока пройдет время,стоял у меня выбор за 7 купить полностью самостоятельный или вот этот..

не столько испугался цены,как то,что буду долго разбираться с праграммированием(и особо подсказать некому было) вообщем выбрал этот. в дневном режиме ничего,сиди себе, пили лобзиком и переставляй градусы.

но как- то раза 3 пожалел:что-то лил и не пролилось из-за лигатуры по-моему,а надо было отдавать скоро,вот пришлось опять формовать и по новой в печь,тут -то я и пожалел про один канал. время 4 вечера-это литься я буду к ночи и не уйти с работы,так бы поставил програмку подольше ,пришел утром а там усе готово-лейся не хочу с ухмылкой.

или убежал как- то по делам и в очереди задержался, а печь на самом высоком цикле была,бегом назад ,так как на самом горячем прожиге нежелательно борщить. ну а в остальном машина зверь#33;если готовы рядом быть ,то берите#33;#33;#33;свое отслужит сполна.. ну а про термопару точно не скажу.

лучше конечно в фирме посоветоваться,(думаю и ваша б/у пойдет,в инструкции все расписано-надо точно знать сплав термопары и выставить значение,войдя в режим программирования,очень легко на самом деле-три кнопки нажать)), я сразу брал комплект.

(так посоветовали-вдруг старая термопара не подойдет) термопара и терморегулятор ,все вышло в районе 1950руппей. и разьеснили все по нему..хотя с книжкой потом посидели всеравно-значение термопары было сбито ,настроили,там все написанно. если надо то могу посмотреть телефоны где я брал его хотя цены везде одинаковые на него,берите где удобней

Читайте также: Устройство ввода вывода

УДАЧИ#33;#33;#33;в работе и по больше богатых клиентов#33;#33;#33;

Alex 08 мая 2010

с автоматическим конечно удобнее

Серж 08 мая 2010

БРИЛ спасибо большое-да вот что то в этом роде треба,я в фирме на сайте нарыл более продвинутые регуляторы-Пид ТРМ 1но п ринципе конечно и ваш пойдет-эмальерной печке программы выставлять не нужно-рабочую выставил и вперед-главное чтоб набирала температуру быстрей,а термопару думаю все же в комплекте взять -чтоб лишнего гемороя избежать,а нашел по ссылке которую alex предложил(спасибо так же#33;#33;#33;#33;)теперь буду репу чесать как его выписать в Казахстан#33;ЕЩЕ РАЗ ВСЕМ БОЛЬШОЕ СПАСИБО#33;

Источники: http://rosuniversal.ru/index.php/novosti/item/42-elektronnyj-regulyator-temperatury-dlya-mufelnoj-pechi, http://akip.com.ua/product-tag/dlya-mufelnyx-pechey/, http://www.iz-zolota.ru/index.php?showtopic=195

Комментариев пока нет!

Источник: http://vip-ochag.ru/mufelnaja-pech/termoreguljator-jelektronnyj-dlja-mufelnoj-pechi.html

Муфельная печь своими руками: принцип и схема работы, лабораторная, для обжига керамики

Муфельная печь — это конструкция, применяемая для плавки металлов, обжига керамики, закалки стали и т. д. В особенности ценной такая печь является для тех специалистов, которые работают на дому. Одним из недостатков муфельных печей выступает их высокая стоимость, а потому агрегат, выполненный своими руками, будет очень актуален для большинства домашних мастеров.

Лабораторная электропечь СНОЛ

Исходя из типа используемого топлива, муфельная печь может быть двух видов:

Относительно конструкции различают следующие виды печей:

Горизонтальные, которые являются самыми простыми;
Горшкового типа или вертикальные;
Трубчатые;
Колпаковые.

Нагрев таких печей может быть выполнен в вакууме, воздушной или газовой среде. Муфельная печь, которую вы будете возводить своими руками, может предусматривать только воздушную среду для обработки изделий.

Читатели считают данные материалы полезными:

Изготовление чудо-печки для отопления своими руками: особенности работы печи из баллона
Обзор отопительных печей Термофор для дома и бани — лучшее из Сибири

Схема работы муфельной печи становится понятной при рассмотрении основных деталей данной конструкции.

Основные элементы конструкции муфельных печей

Рассмотрим, какие детали включает в себя муфельная печь для обжига:

Корпус печи. В данном случае удобнее всего будет использовать старую газовую плиту, оснащенную духовым шкафом, который и будет использован в виде основы для конструкции.

Внутренний слой, который непосредственно контактирует с поверхностью топки. Он является очень важным, поскольку именно от него зависит КПД печной конструкции. В качестве внутреннего слоя должен использоваться огнеупорный шамотный кирпич.
Внешний слой. Он предназначен для того, чтобы сократить потери тепла печи. Можно использовать базальтовую вату или перлит.

Элементы, участвующие в непосредственном нагреве рабочего пространства. В муфельных печах такими элементами чаще всего выступают спирали, которые скручиваются из фехралевой или нихромовой проволоки, толщиной около 1 мм. Кстати, нихромовая проволока является более желательным вариантом, ввиду своей коррозионной устойчивости и высокой пластичности. При этом фехралевая проволока имеет более низкую стоимость.

Чертёж печи с прямоугольным муфелем: 1 — регулирующий мил-ливольтметр; 2 — сигнальная лампа; 3-предохрапитель; 4 — выключатель; 5-блок управления; 6- камера нагрева; 7-корпус; 8- керамич. муфель; 9-нагре-ват. элемент; 10-теплоизоляция; 11 — противовес; 12-дверца; 13 — отверстие для контрольной термопары; 14-отверстие для регулирующего термометра.

Примеры габаритов, мощности и объёма вы можете взять исходя из печей марки СНОЛ, ниже в таблице.

Модель печи	Объём, л	Температура, °С	Мощность, кВт	Число фаз	Ширина x Длина x Высота, мм.	Вес, кг
Рабочая камера	Габариты
СНОЛ 3/10	3	1050	1,8	1	150×200×100	425×530×520	30
СНОЛ 3/11	1150
СКВ (СНОЛ) 6/10	6	1050	2,2	180×270×130	450×600×545	40
СКВ (СНОЛ) 6/11	1150
СНОЛ 10/10	10	1050	4	200×300×180	470×620×595	50
СКВ (СНОЛ) 10/11	1150
СНОЛ 3/10-В	3	1050	1,8	1	150×200×100	425×610×650	32
СНОЛ 3/11-В	1150
СКВ (СНОЛ) 6/10-В	6	1050	2,2	180×270×130	450×680×675	42
СНОЛ 6/11-В	1150
СКВ (СНОЛ) 10/10-В	10	1050	4	200×300×180	470×700×725	52
СНОЛ 10/11-В	1150

Аббревиатура вида СНОЛ используемая для обозначения типа электрических печей. С — сопротивления, относится к виду нагревательных элементов (резистивного типа). Н — камерная, с прямоугольным сечением печной камеры. О — для обработки деталей/материалов в воздушной среде при нормальном давлении. Л — лабораторная, т.е. допускающая регулировку температуры в широких пределах.

Как самостоятельно изготовить муфельную печь

Самодельная муфельная печь одним из талантливых мастеров

Муфельная печь для керамики имеет аналогичный порядок изготовления вне зависимости от горизонтальной или вертикальной компоновки. Разница заключается лишь в расположении элементов. Рассмотрим процесс изготовления муфельной печи для обжига керамики более подробно:

Как уже говорилось выше, лучшим вариантом для корпуса является готовая газовая духовка или конструкция, изготовленная из листового металла. Для этого, используя болгарку, необходимо вырезать прямоугольную полосу размером, который предполагает чертеж. Далее она сгибается в радиус, после чего шов герметично заваривается. Таким образом, получается цилиндр.

Видео о самостоятельном изготовлении муфельных печей от профессионального мастера

Привариваем дно к полученной конструкции, для чего нужно вырезать из листа стали круг необходимого диаметра.
Чтобы укрепить дно и стенки корпуса, необходимо использовать арматуру. Корпус должен иметь такой размер, чтобы в нем можно было без проблем разместить теплоизоляцию и конструкцию из шамотного кирпича.

Корпус печи вместе с кирпичами, формирующими рабочую камеру

Изнутри корпус выкладывается толстым слоем базальтовой ваты.
Теперь изготавливаем аккумулятор тепла. Для этого необходимо состыковать 6-7 кирпичей, как на фото ниже. Это будет рабочая камера будущей конструкции. Чтобы ее изготовить, необходимо срезать кирпичи под углом таким образом, чтобы из них можно было собрать конструкцию в виде трубы. Обрезка должна производиться посредством болгарки.

Кирпичи подрезаются таким образом, чтобы из них можно было составить шести- или семигранную рабочую камеру

Изготавливаем из мотка проволоки спираль, диаметр которой должен составлять порядка 6 мм. Для этих целей отлично подходит нихромовая или фехралевая проволока, которую можно намотать на тонкий металлический прут или карандаш.
Кирпичи, используемые для изготовления рабочей камеры, выкладываются на ровной поверхности. В них необходимо проделать специальные канавки для расположения спирали. Для этого используется болгарка.

Кирпичи с готовыми канавками, предназначенными для укладки спирали

Для выведения концов проволоки за пределы камеры, необходимо подготовить три длинных и тонких отрезка керамической плитки. В них предварительно пропиливаются тонкие каналы под проволоку, после чего данные отрезки вставляются между соседними кирпичами. Такие керамические выводы в дальнейшем смогут существенно облегчить эксплуатацию оборудования, позволив просто и быстро производить ремонтные работы.

Концы проволоки выводятся за пределы камеры посредством трех керамических отрезков

Три отрезка плитки позволяют использовать печь в режиме трех уровней мощности. Для этого понадобится включение разных контуров спирали:

Чтобы включить первую ступень мощности необходимо последовательное включение двух контуров спиралей.
Для работы устройства во втором режиме требуется отдельно подключить нижнюю спираль.
Третья ступень предполагает параллельное подключение двух контуров.

Теперь, когда конструкция рабочей камеры полностью готова, ее необходимо обернуть слоем теплоизоляции и поместить в корпус печи. Камера устанавливается на кирпич, который будет играть роль ее днища. Его предварительно обмазывают огнеупорным клеем или глиной.
Для выведения керамических каналов за пределы корпуса необходимо просверлить в нем отверстия в соответствующих местах.

Готовая конструкция муфельной печи без крышки

Для изготовления крышки также применяется листовая сталь. Необходимо вырезать круг по размеру печи. На крышку приваривается щеколда, навесы и ручки. Чтобы загерметизировать конструкцию, необходимо нанести слой силикона по краям крышки и на примыкающие стенки конструкции. Для этого поверхности предварительно обезжириваются.

После того, как конструкция полностью высохнет, можно подключить проволоку к электричеству через стабилизатор. На данном этапе печь проходит испытания, в ходе которых настраивается мощность муфельной печи, чтобы получить необходимую рабочую температуру на каждой из ступеней.

Самодельная муфельная печь в действии

Этот материал отлично дополнят следующие публикации:

Использование реактивной печи-ракеты с лежанкой для отопления дома или бани
Возведение печей Кузнецова, их достоинства и чертежи

Аналог печи ПМ 8 можно без труда сделать в домашних условиях. При этом самодельная конструкция обладает отличными техническими характеристиками и способна конкурировать с аналогами заводского изготовления.

Источник: http://kamin-maker.ru/pechi/mufelnaya-pech-svoimi-rukami/

Как сделать муфельную печь своими руками

Сделанная муфельная печь своими руками позволяет в домашних условиях заниматься обжигом керамики, закалкой и плавкой металла. Для творческих и мастеровитых людей такие печи просто незаменимы в осуществлении их деятельности.

Слово «муфель» означает ограниченное пространство, изолированное как от внешней среды, так и от непосредственного контакта с топливом и продуктами горения.

В камере может создаваться высокая температура — до 12500С и более, чем добиваются нужных высокотемпературных изменений в структуре обрабатываемых материалов.

В данной статье речь пойдет о том, как сделать муфельную печь своими руками в условиях домашней мастерской.

Назначение оборудования

Для чего нужна самодельная нагревательная камера в бытовых условиях? Она может предназначаться для различных нужд: обжига керамических изделий, закалки режущих стальных элементов и плавки металлов. Термичка камеры может нагреваться как за счёт электроэнергии, так и работать на газу.

Внешняя форма и внутренняя конструкция печи может принимать разные конфигурации. Главная задача заключается в том, чтобы добиться в ограниченном пространстве ёмкости определённого температурного режима.

Виды и условия обработки сырья

Основные способы обработки материалов в самодельной камере — это:

Обжиг керамики
Закалка металлических изделий
Плавка цветных металлов

Обжиг керамики

Процесс получения готовых керамических изделий связан с обжигом заготовок из сырой глины и последующим покрытием их глазурью.

В домашних условиях сделанная муфельная печь своими руками может производить обжиг сразу нескольких экземпляров посуды и других поделок. В термообработке важно выдержать ровный режим нагрева камеры.

Теоретически обозначить точные временные рамки обработки материала при определённой температуре невозможно — это достигается практическим путём.

Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

Фарфор
Фаянс
Майолика, терракота

Фарфор

Высохшую глину подвергают термообработке в два этапа. Первичный обжиг производят в интервале от 8000 С до 10000 С. Глина набирает прочность и обретает пористость. Затем её окунают в ёмкость с глазурью. Повторный обжиг осуществляют при разных температурах, в зависимости от назначения:

натуральный фарфор — 14000 С
столовый — 13500 С
сантехнические детали — 12500 С

Фаянс

Применение тугоплавкого сырья при обжиге практически не образует жидкой фазы. Для созревания черепка изделия его обрабатывают при температуре 1200 — 12500 С. Повторная термическая обработка с нанесённой глазурью производится при нагреве 900 — 10000 С. Если требуется нанести роспись, то в третий раз возвращаются к первичному уровню температурного режима.

Майолика

Используют красные тугоплавкие глины. Термообработка требует точного соблюдения режима нагрева. При нагреве 9500 С получаются рыхлые непрочные изделия. При нагреве 10500 С, сырьё спекается в непригодную, плотную стекловидную массу. Чтобы точно выдержать степень нагрева 10000 С, необходимо встроить в камеру термопару с подсоединением печи к цифровому дисплею.

Повторный процесс обработки глазурованных материалов производят при температуре 900 — 950 градусов.

Закалка режущих металлических изделий

Упрочнение режущих поверхностей стальных инструментов путём термообработки называют закалкой металла. Закаливание металлических изделий делали люди с древних времён. Суть процесса заключается в обжиге металла до получения изменения структуры кристаллической решётки (полиморфное преобразование).

Металл доводят в нагревательной камере до раскалённого состояния при температуре 750 −8500 С.

Следует отметить, что некоторые марки стали закаляют в условиях более высокого нагрева, в пределах от 1250 до 1300 градусов.

Затем печь для закалки освобождают от раскалённых изделий, которые после подвергают резкому охлаждению в масляной среде или в воде. Таким образом добиваются повышения твёрдости металла.

Данный процесс важен для упрочнения режущих поверхностей стальных инструментов (ножей, свёрл, зубил, фрез и прочего). Закалку (отпуск) лучше производить в масляной среде. При отпуске раскалённого металла в воде, его поверхность покрывает масса пузырьков пара, что замедляет процесс.

Как правило, закалке подвергают готовые инструменты или заготовки из нержавеющей стали. Для этих изделий обычно не требуется закалочная камера большого объёма, поэтому лучше всего для этого подходит муфельная печь из предохранителя. Описание создания такой конструкции будет дано ниже.

Плавка цветных металлов

Муфельную печь удобно использовать для плавки цветных металлов, но к олову и свинцу это не относится. Температура их плавления настолько низка, что достаточно воспользоваться газовой горелкой бытовой кухонной плиты.

Для того чтобы расплавить такие металлы, как медь, бронзу и латунь, потребуется нагревательная ёмкость. Жидкую массу металла получают в тигле, которую затем заливают в специальные формы. Домашние мастера льют различные элементы декора светильников, мебели, статуэтки и многие другие поделки.

Температура плавки цветных металлов:

медь — 10800
бронза (в зависимости от марки) — от 9300 до 11400
латунь в пределах от 880 до 950 градусов

Варианты самодельных муфельных печей

Наиболее популярные варианты муфельных печей — это конструкции, изготовленные из корпусов высоковольтных предохранителей, духовок, старых стиральных машин и даже глиняных горшков. В качестве теплоизоляции применяют керамический огнеупорный кирпич (шамот) и минеральную вату. Рассмотрим несколько способов, как сделать муфельную печь своими руками:

Электрические печи
Газовые нагревательные камеры
Камеры на твёрдом топливе

Электрические печи

При создании камеры применяют электрические нагревательные элементы (проволоки из фехраля, нихрома, ТЭНы, открытые и закрытые спирали). В качестве теплоизоляции используют огнеупорную керамику (шамотные кирпичи) или минеральную вату типа МКРР 130.

Пошаговые инструкции изготовления муфельных печей

Инструкция сборки печи из корпуса высоковольтного предохранителя

Фарфоровый корпус предохранителя ПКТ-103 длиной 564 мм и внешним диаметром 72 мм освобождают от контактных колпаков и внутренней плавкой вставки.
На концах керамической трубки делаются 2 отверстия специальным сверлом для керамики, диаметром 1,2 мм.
По внешней стороне колбы наматывают фехраль диаметром 1,2 мм.

Между витками расстояние должно сохраняться не менее 5 мм, для чего понадобится около 2 метров проволоки.
Концы фехраля выводят через сделанные отверстия.
С тыльной стороны колбы заводят термопару, концы которой соединяют с цифровым дисплеем.
Корпус оборачивают ватой МКРР 130.
Проволоку из фехраля соединяют с электрическим проводом со штекерной вилкой для бытовой розетки. Для этого делают узкие отверстия в теплоизоляции, которые затем уплотняют ватой.
Для закрытия торцевых проёмов нагревательной камеры скручивают из ваты тампоны толщиной не менее 70 мм.
Жёсткий корпус готовят из оцинкованной жести, для чего вырезают лист металла длиной 600 мм, шириной 300 мм.
По краям металла вдоль длины делают загибы по 10 мм во внешнюю сторону корпуса.
Согнутую жесть в виде цилиндра одевают на стальную трубу. Концы трубы устанавливают на опоры.
Соединив загибы в замок, его простукивают киянкой по всей длине цилиндра.
Из жести вырезают заднюю крышку корпуса печи, в соответствии с его диаметром. В металле крышки оставляют лапки, которые загибают внутрь оцинкованной трубы.
Крышку крепят саморезами, через лапки к кожуху печки.
Из жести вырезают 4 полоски для опорных ножек корпуса.

Ножки крепят саморезами.
При желании можно обойтись без изготовления фасадной крышки, достаточно использовать ватный тампон.

Нагреть такую камеру можно до 1300 градусов. В камере удобно производить закалку стальных инструментов, расплавлять в тигле небольшую отливку из цветных металлов.

Изготовление муфельной печи из электрической духовки

Духовка бытовой электрической плиты идеально подходит в качестве муфельной печи для обжига керамических изделий. Духовой шкаф оборудован двумя ТЭНами, установленными вверху внутри и внизу снаружи камеры.

Камера изолирована фольгированной минеральной ватой. Мощности нагревательных элементов хватает для разогрева муфеля до 300 градусов.

Чтобы достичь требуемого уровня нагрева до 13000 С, поступают следующим образом:

Корпус плиты разбирают. Снимают слой теплоизоляции духового шкафа.
На боковых сторонах камеры с внешней стороны закрепляют два мощных ТЭНа.
Снятую теплоизоляцию возвращают на своё место.
Новые нагреватели включают в общую систему термички.
Подключают цифровой дисплей через существующий регулятор температуры.
К регулятору уровня нагрева подсоединяют резистор, который увеличивает диапазон изменения температуры в духовке.
Корпус плиты собирают вновь.

Сборка такой печи для обжига керамики имеет ряд премуществ:

Корпус духового шкафа уже оборудован просторной камерой для обжига
Шкаф не требует никаких существенных усовершенствований, что обеспечивает значительную экономию финансов и трудозатрат
Откидная панель с панорамным стеклом даёт возможность визуально контролировать процессы обжига изделий из глины и закалки стального инструмента
Если не удаётся воспользоваться старым регулятором нагрева, к электрической цепи подключения духовки подсоединяют трансформатор

Как сделать муфельную печь из несгораемого сейфа

Внутренняя ёмкость несгораемого сейфа — это уже готовый муфель.

В качестве нагревательных элементов применяют панели электрических плиток. Их размещают на боковых стенках внутри сейфа. Также вместо керамических панелей со спиралями устанавливают ТЭНы.
Автогеном делают прорези между двойными стенками несгораемого шкафа и удаляют песчаный наполнитель. Образовавшиеся пустоты заполняют минеральной ватой МКРР.
Прорези заваривают тем же автогеном.
Внутри сейфа устанавливают термопару для контроля температурного режима.
Соединённый внешний цифровой датчик с термопарой будет показывать уровень прогрева камеры.

Получается отличная муфельная печь, в которой можно плавить цветные и драгоценные металлы. Чем больше внутренний объём несгораемого шкафа, тем больше возможностей для одновременной обработки мелких деталей или обжига объёмной керамики.

Изготовление простой мини муфельной печи

Для этого понадобится:

пластиковая труба 60 мм длиной 0,5 м
проволока фехраль и длиной около 2,5 м
смесь жидкого стекла с мертелем
бумага
минеральная вата МКРР
термопара с датчиком
отрезок водосточной трубы длиной 0,6 м
кусок жести
саморезы

Приступают к сборке, следуя пунктам инструкции:

На пластиковую трубу плотно наматывают спираль из фехраля. Спираль сжимают до такой степени, чтобы потом можно было свободно извлечь из нее пластик.
На концах трубы делают отверстия, в которых фиксируют концы спирали.
На лист бумаги наносят клеевой состав из жидкого стекла и мертеля, толщина слоя 5 мм. Консистенция клея должна быть густой.
Клей наносят на фехраль, оборачивая бумагу вокруг трубы.
После того, как клей застынет, бумагу пропитывают водой. Мокрую обёртку легко отделяют от спирали, затем удаляют пластиковую трубу.
Концы спирали соединяют с сетевым электрическим шнуром.
Мини муфель оборачивают минеральной ватой таким образом, чтобы свёрток плотно зашёл в корпус из водосточной трубы.
Внутрь, с тыльной стороны камеры, помещают термопару, концы которой подключают к датчику.
Заднюю часть мини печи закрывают жестяной крышкой.
Входное отверстие в камеру закрывают тампоном из ваты.
Чтобы труба в горизонтальном положении была зафиксирована, закрепляют саморезами небольшие упоры из жести на корпусе прибора.
Максимальная температура внутри мини муфельной печи может достигать 1200 градусов. Конструкция камеры удобна для обработки небольших порций металлического лома и закалки мелких деталей.

Инструкция сборки газовой муфельной печи

Нагрев ёмкости можно обеспечить газовой горелкой. Горелку помещают внизу шамотного колодца и подключают к газовому баллону.

Для изготовления газовой муфельной печи потребуется:

Шамотный кирпич
Металлическая бочка
Большая газовая горелка от бытовой кухонной плиты
Заполненный газовый баллон с редуктором
Тренога из тугоплавкой арматуры
Фитиль для розжига горелки
Тигель

Приступают к сборке печи, следуя следующим пунктам инструкции:

На листе металла выкладывают из шамотного кирпича площадку, которая будет служить днищем камеры.
На площадке устанавливают газовую горелку.
Подсоединяется металлический газопровод (трубку) к горелке.
Вокруг горелки возводят стенки колодца из шамотного кирпича, оставляя внизу отверстие для газопровода. Кирпичи скрепляют огнеупорным раствором.
С внешней стороны печи, через отверстие, трубку соединяют резиновым шлангом с газовым баллоном.
У металлической бочки срезают днище и одевают её на огнеупорную кладку.
Пространство между металлическим корпусом и кладкой заполняют минеральной ватой.
Внутрь печи устанавливают треногу с подставкой под тигель.
Тигель должен располагаться на высоте не более 200 мм над горелкой.
Верх колодца должен оставаться открытым для поступления кислорода из атмосферы и удаления продуктов горения из муфеля.
Термопару устанавливают на уровне верхней опоры треноги.
Цифровой дисплей подключают к электросети и соединяют с термопарой.
Газовая горелка должна просушить кладку из шамота при температуре не более 2000 С. При большей степени нагрева раствор в швах кладки может растрескаться, что приведёт к утечке тепла и потере несущей способности кладки.
Можно изготовить верхнюю металлическую крышку с большим отверстием или обойтись без неё.
Тигель лучше сделать своими руками из обожжённой глины. Ёмкость делают с ушками, в которых есть отверстия. Продевая в ушки крючки, тигель легко ставят на треногу и также достают из печи.

Вместо газовой горелки в стенках из шамота закрепляют колосники от газовой водонагревательной колонки. Это даёт равномерный нагрев всего объёма ёмкости.

Нагревательные камеры на твёрдом топливе

В качестве муфеля на твёрдом топливе (дровах и угле) используют духовку домашней печи частного дома. Как правило, такая духовка может использоваться для закалки металлических изделий, приведения металлов в жидкое состояние с низкой температурой плавления. Для установления точных уровней высоких температур такая печь не годится.

Изготовление шамотной плитки своими руками

Лучший вариант — приобрести бывшую в употреблении футеровку доменных печей. Если такой возможности нет, огнеупорные кирпичи можно изготовить своими руками:

Изготавливают или покупают готовые формы из полиуретана или силикона для заливки шамотного раствора.
Готовую смесь (шамотный мертель) приобретают в строительном магазине.
Смесь размешивают водой до получения тестообразной массы, которую отправляют в формы.
В поверхности раствора делают косые канавки для установки нагревательной спирали. Горизонтальные ложбинки устраивают для крепления в них газовых колосников.
При использовании готового футеровочного материала, канавки в нем выпиливают абразивным кругом.
Сушат плитку в естественных условиях летом до 20 дней. Если есть возможность воспользоваться другой действующей печью, процесс сушки сократится в несколько раз.
Раствор для кладки колодца из огнеупорных кирпичей готовят из того же шамотного мертеля.

Самодельные тигли

В продаже можно найти тигли самых различных размеров. Для муфельной печи, собранной своими руками, может понадобиться тигель индивидуальной формы. Сделать самостоятельно такой сосуд нетрудно:

Комок тугоплавкой глины замачивают в подходящей посуде.
Размякшую массу помещают на деревянную доску и вручную вылепливают сосуд нужной формы.
Если необходимо, делают ушки с отверстиями.
Деревянной лопаткой, смоченной водой, формируют ровные поверхности изделия.
В собранной муфельной печи заготовку подвергают обжигу.
Остывший тигель окунают в раствор белой глазури и снова помещают в нагревательную камеру.

Процесс обжига и глазуровки детально описан в главе данной статьи «Обжиг керамики». Самостоятельное изготовление тигля не займёт много времени и сэкономит деньги.

Многообразие возможностей для изготовления различных моделей муфельных печей позволяет выбрать наиболее эффективную конструкцию для конкретного вида работы.

Источник: http://kladempech.ru/mufelnaya-pech/