Изготовление малогабаритного сварочного трансформатора

Перед радиолюбителем или любым мастером самоделкиным встаёт вопрос, где взять сварочный трансформатор, для работ часто возникающих на даче и дома, которые необходимо устранить при помощи сварочных работ. Сварочный аппарат вы можете сделать сами.

Предъявляемые требования к данному трансформатору должны быть следующие:

– быть малогабаритным и легко переносным – мало потребляющим ток, когда не производится сварка или резка. – возможность производить сварку переменным током. – обеспечить использование для сварки часто встречающихся марок электродов

– по возможности получить, как можно больший выбор диаметров применяемых электродов, как для сварки так и резки металла.

Все эти требования продиктованы не возможностью создать что-то, а теми условиями, с которыми приходится сталкиваться большинству радиолюбителей и тем, кто занимается конструированием.

Для получения среднего по весу сердечника будущего вашего сварочного трансформатора использованы пластины шириной в 200 мм от трансформаторных подстанций с масляным охлаждением и длиной 1,60 м. Сечение окна трансформатора 150 cм.

квадратных для первичной обмотки трансформатора необходимо использовать провод диаметром от 2,0-3,0 мм более нет смысла наматывать, так как остальное увеличение диаметра не добавит вам большого тока в первичной обмотке, а вот вес у вас прибавится. Для вторичных обмоток трансформатора необходимо использовать все, что есть у вас под рукой.

Желательно использовать только то, что обладает достаточной гибкостью при намотке. Хорошо себя зарекомендовала медная шина сечением от 2х8 мм до 2х16 мм, 2х18 мм, 2х20 мм, жила от гибких кабелей сечением 18, 20 квадратных мм в резиновой изоляции. Более другие сечения достаточно жесткие и трудно наматываемые на трансформаторы такого вида.

Прежде всего каждому надо определится под какой электрод или под какие диаметры электродов вам необходимо делать ваш варочный трансформатор, от этого будет зависеть и вес и ток. Мы будем исходить из того что вы хотите охватить как можно больше часто встречающихся диаметров электродов и чтобы не быть “привязанными” к одному диаметру электрода.

Для регулировки тока вашего трансформатора произведена регулировка по предварительно подобранным виткам первичной обмотки рис1. Для намотки для сетевой обмотки трансформатора использован провод – 2,5 мм, для вторичной обмотки была использована медная шина сечением – 2 х 12 мм.

В первичной обмотки трансформатора намотано – 250 витков, при этом ток холостого хода – 1,5 А. (ток первичной обмотки вашего трансформатора). После получения тока в 1 ампер необходимо домотать сетевую обмотку для получения тока в 100 mА.

Все это нам необходимо для того, чтобы наш сварочный трансформатор при включении в сеть 220V потреблял малый ток. Ток выбран из расчета 100 mA, это во первых небольшой ток и пока вы готовитесь к сварке ваш счетчик намотает совсем мало, вся основная нагрузка только на время сварки или резки.

Это хорошая экономия ваших денег особенно в это нестабильное время. Для вторичной обмотки надо ориентироваться на напряжение 40-50 вольт. Количество витков не приводится, так как все зависит от имеющегося у вас материала.

На этом отводе с током в 1А (резка) вы будете производить резку металла электродом в 4 мм и с несколько худшими характеристиками электродом в 5 мм.

Электродом в 3 мм можно производить резку с применением добавочного сопротивления применяемого сварщиками, так как при резке из-за большого тока после сгорания электрода на 50% сам электрод краснеет, что приводит к прилипанию в случае кратковременного прекращения работы.

Для сварки под диаметры в 5, 4, 3 мм надо ориентироваться на ток под электрод диаметром в 3мм. Почему ориентироваться на электрод диаметром 3мм – это самый распространенный электрод для работ с более тонкими металлами и часто применяемый радиолюбителями для разного вида сварок своих конструкций. В качестве переключателя можно использовать любой переключатель способный выдержать ток до 20А. В следствии большого тока при применении электродов 4, 5 мм и долгой работе с электродами диаметром 3 мм необходимо не забывать давать вашему сварочному отдохнуть.

Для сварки используются стандартные или самодельные держатели электродов, которые несложно сделать каждому. Для хорошего контакта с массой при сварке применена самодельная струбцина, к которой прикреплен провод “массы”.

М. Грибак (UA9XEQ)
ua9xeq@mail.ru.

Источник: https://www.freeseller.ru/1197-izgotovlenie-malogabaritnogo-svarochnogo.html

Сварочный трансформатор своими руками – ничего сложного!

Электросварка прочно вошла в арсенал работ домашних мастеров и автослесарей.
Еще 20-30 лет назад, личный аппарат для ручной дуговой сварки был настоящей экзотикой. Счастливые обладатели сварочника в гараже или в своем дворе, пользовались неизменной популярностью среди друзей и знакомых, и имели возможность дополнительного заработка.

Приобрести списанный (а зачастую украденный со стройки или завода) сварочный аппарат советского производства считалось большой удачей.

Поэтому отечественные «кулибины» мастерили сварочники самостоятельно, из того, что удавалось найти буквально на мусорке. Неказистые на вид, зачастую опасные для здоровья – они, тем не менее, исправно работали.

Сегодня в любом строительном супермаркете можно купить промышленно изготовленный сварочный аппарат, в любом варианте исполнения и для различной нагрузки.

Однако многие слесаря, по-прежнему изготавливают этот прибор самостоятельно.

Рассмотрим виды и принцип действия дуговых сварочных аппаратов

Сварочный трансформатор

Преобразует электрический ток для образования устойчивой электрической дуги.
На неподвижном сердечнике – магнитопроводе, располагаются две обмотки.

Принцип работы – понижение напряжения на вторичной обмотке с одновременным увеличением силы тока. Для регулирования параметров дуги, предусматривается изменение силы тока на вторичной обмотке. Либо переключением между витками обмоток, либо перемещением по сердечнику одной обмотки относительно другой.

Преимущества конструкции:

Низкая стоимость;
Простота изготовления;
Высокая надежность;
легкость в обслуживании.

Недостатки:

Большая масса и габариты;
Нестабильность сварочной дуги;
Для работы требуется специальная подготовка персонала;
Эффективно работает только с низколегированной сталью.

Сварочный выпрямитель

Состоит из двух блоков. Трансформатора и выпрямительного устройства.

После понижения напряжения и повышения силы тока на трансформаторе, вступает в дело выпрямитель, собранный на кремниевых или селеновых элементах.

В результате на выходе мы получаем постоянный ток для питания электрической дуги. Выпрямитель может иметь дополнительные элементы схемы, для получения идеальных характеристик.

Преимущества конструкции:

Получение стабильной и непрерывной дуги, что делает сварочный шов более качественным;
Возможность работать с любыми типами стали, в том числе и некоторыми цветными металлами;
Простота использования позволяет работать на аппарате сварщикам с невысокой квалификацией.

Недостатки:

Сложная конструкция, как в изготовлении, так и в обслуживании;
Более высокая стоимость в сравнение с простым трансформатором.

Сварочный инвертор

Высокочастотный преобразователь тока.
Конструктивно состоит из нескольких трансформаторов, дросселей и управляющих схем. На выходе выдает ток высокой частоты. Обеспечивает полный контроль над процессом сварки. Полная универсальность применения.

Преимущества конструкции:

Низкое потребление мощности, за счет высокого КПД;
Практически не зависит от колебаний входного напряжения;
Устойчивая дуга позволяет работать с любыми металлами и электродами;
Позволяет работать с длинными нагрузочными проводами;
Широкий диапазон регулировки тока;
Малая масса и компактные габариты;
Простота использования.

Недостатки:

Высокая стоимость;
Сложность конструкции не позволяет обслуживать прибор в домашних условиях.

Полуавтомат

Формирует дугу постоянным или импульсным током.
Может работать или в инертной среде (углекислота), или при помощи специальной проволоки. Электродная проволока подается по резиновому шлангу в зону сварки при помощи специального держателя.

Преимущества конструкции:

Высокое качество шва;
Практически отсутствуют брызги раскаленного металла;
Работа с металлом любой толщины, в том числе и малой;
Применение в кузовных работах при ремонте автомобиля;
Простота использования для неопытного сварщика.

Недостатки:

Высокая стоимость;
Использование специализированных расходных материалов.

Изготовление самодельного сварочного трансформатора для дома

Самодельный сварочник, как правило, представляет собой трансформатор или выпрямитель. Инвертор или полуавтомат изготовить дома может не каждый.

Для создания правильного аппарата, необходимо знать устройство и принцип действия сварочного трансформатора.

При работе с толстостенными металлическими заготовками используются мощные трансформаторы переменного тока. Типовая схема представлена на рисунке.

С помощью контактов 1,2,3,4.5 осуществляется регулировка количества витков на первичной обмотке – что позволяет выбрать необходимый ток сварки. В данном случае определение «чем больше, тем лучше» не подходит. Слишком высокий ток может просто расплавить металл. Для нормальной работы трансформатора необходим диапазон регулировки 50-200 ампер.

При сборке сварочного трансформатора необходимо провести элементарный расчет параметров. Электроды переменного тока имеют диаметр более 2мм. Ток в несколько десятков ампер дает относительно устойчивую дугу на толщинах металла 2-5 мм. Для воспламенения дуги выходное напряжения обязано быть в пределах 60-65 вольт.

Сварочный ток Iсв рассчитывается исходя из диаметра электрода. Формула для расчета: Iсв=КК1*D Iсв – сварочный ток в Амперах. К1 = 30-40 (коэффициент, величина которого определяется типом и размером электродов)

D = диаметр электрода в мм.

График зависимости силы сварочного тока от напряжения приведен на рисунке:

При работе с тонкими металлами необходим сварочный выпрямитель. Принцип работы такой же, как у трансформатора, только на вторичную обмотку нагружается выпрямитель.

Напряжение холостого хода на обмотке должно быть в диапазоне 70-75 вольт, для устойчивой работы дуги при относительно небольших токах.
Для поддержания стабильного напряжения при сварке (точнее – для защиты дуги от его пульсаций) в схему добавлен дроссель с конденсатором.

Правильный аппарат с широким диапазоном рабочих токов

Собрать сварочный трансформатор переменного тока с широким токовым диапазоном сложно. Поэтому один и тот же трансформатор можно использовать для разных видов сварки. Для работы с толстым металлом и электродами диаметром 3-4 мм, используется только трансформатор с регулируемой обмоткой.

А для сварки тонкого метала (например, при ремонте автомобиля) к нему подключается схема выпрямителя. И тогда у вас появляется возможность варить переменным током небольшой величины.

Для безопасности работ лучше укрыть собранный комплект в диэлектрический корпус. Идеальный вариант – листы текстолита. Коммутационные контакты можно вывести на одну сторону ящика и подписать их назначение.

В этом видео подробно рассказано о том, что такое сварочный трансформатор и почему его так называют

Для охлаждения трансформатора и схемы выпрямителя в корпусе надо предусмотреть принудительную вентиляцию.

Сварочный трансформатор своими руками – ничего сложного! Ссылка на основную публикацию

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/svarochnye-apparaty/svarochnyj-transformator-svoimi-rukami.html

Устройство миниатюрных сварочных аппаратов

Сварочное оборудование одно из самых используемых в современном промышленном производстве и в домашних условиях среди тех, кто любит и умеет работать руками. Современные аппараты стали довольно компактными. В первую очередь речь идет об инверторных устройствах.

Из-за преобразования переменного тока на высокой частоте трансформатор требуется очень маленький. Благодаря инверторам сварка своими руками стала более доступной, а сами аппараты приобрели мини размеры. Можно также встретить полезные мини аппараты для точечной сварки.

Область применения

В быту компактные сварочные аппараты особенно востребованы. Для домашних условий обычно не требуется длительная работа прибора, иногда достаточно одного электрода, чтобы что-то приварить.

Кроме того, мини сварка прекрасно подходит для работ на высоте, ведь сварочный мини аппарат можно быстро и легко поднять вверх. Здесь полуавтомат не нужен, достаточно ручной дуговой сварки.

Для мелких работ производят легкие инверторные устройства. Они весят в пределах 2,5-6 кг, имеют сварочный ток до 200 А, габариты в пределах 20х20х30 см. Для облегчения переноски и работы в неудобных местах у аппаратов предусмотрены ремни.

Преимущества и недостатки

Маленький сварочный аппарат в первую очередь удобен при транспортировке и хранении. Малые габариты и вес, наличие ремня позволяют производить сварочные работы в труднодоступных местах. С ним можно работать практически везде, единственное требование – наличие сети 220 В.

В аппаратах предусмотрена регулировка сварочного тока. Специальные стабилизаторы обеспечивают стабильное горение электрической дуги, что позволяет получать качественный сварной шов.

Для начинающих сварщиков это очень удобные устройства. В сравнении с профессиональным сварочным оборудованием мини аппараты имеет невысокую стоимость.

Недостатки тесно связаны с достоинствами. Малые габариты и вес не позволяют создавать аппараты большой мощности. Как следствие, невозможность работать с электродами больших диаметров.

Невозможно варить толстостенные заготовки, поскольку для этого не хватает силы сварочного тока. На предельных режимах работы возникают проблемы из-за перегрева оборудования. Малые размеры сильно ограничивают функциональные возможности мини сварочного аппарата.

Детали и принцип работы

Мини инверторный сварочный аппарат делают с применением таких деталей:

мостовой выпрямитель входного сетевого напряжения на мощных диодах;
реле мягкого пуска;
датчик сварочного тока;
генератор высокой частоты;
трансформатор;
стабилизатор интегральный;
фильтр низких частот;
радиаторы на диоды и транзисторы;
система охлаждения.

Работа происходит по следующей схеме. Переменный ток 220 В поступает на диодный выпрямитель и становится постоянным. Затем с помощью генератора превращается в ток высокой частоты. Получившийся переменный ток попадает в первичную обмотку трансформатора.

Так как трансформатор понижающий, то на выходе получается низкое напряжение, но достаточное для зажигания дуги. Ток высокой частоты вновь преобразуется на выпрямителе в постоянный ток.

С его помощью и варят металлические изделия. Благодаря наличию интегрального стабилизатора независимо от качества сетевого напряжения на выходе получается требуемое стабильное значение напряжения.

Характеристики некоторых моделей

Понятие мини со временем трансформируется. Совсем недавно все инверторные аппараты можно было отнести к категории мини по сравнению с трансформаторными традиционными сварочными аппаратами.

Теперь инверторные сварочные аппараты стали своего рода стандартом, и только более миниатюрные приборы называют мини аппаратами.

К категории мини относится инверторный аппарат «Спец мини 210». Он весит всего 2,5 кг и отличается компактными габаритами 190х200х290 мм. Максимальный сварочный ток составляет 210 А, потребляемая мощность 6 кВт, напряжение 220 В.

Старшая модель «Спец мини 250» имеет сварочный ток 250 А, мощность потребления 8 кВт, питается от бытовой сети 220 В, а вес составляет 4,2 кг.

Устройство «Радуга 180 мини» имеет сварочный ток 180 А, мощность 5 кВт и массу 6 кг. Все сварочные аппараты могут варить электродами от 1,6 до 4 мм. Одними из лучших в этом классе являются сварочные аппараты финского производителя «Кемппи», например, модель Kemppi Minarc 150VRD.

Этот аппарат способен работать в режиме ручной и аргонодуговой сварки. Он автоматически корректирует параметры дуги, а электроды может использовать любые, особых требований нет.

Устройство может работать в условиях повышенной влажности и пыли, при отрицательных и положительных температурах. Имеет малые габариты и вес около 4 кг.

Сложно сказать, какая модель сварочного аппарата является самой маленькой в мире, поскольку уже многие компании производят такие устройства. Причем ценовая палитра довольно широка. Наиболее доступными считаются китайские модели.

При соблюдении инструкции по эксплуатации мини оборудование прослужит долго. Главное, не превышать предельное время сварки, использовать только рекомендуемые марки и диаметры электродов, постоянно контролировать систему охлаждения.

Изготовление своими руками

Зачастую в домашнем хозяйстве скапливается много старых приборов типа телевизоров, микроволновок и прочего электрического добра. При желании их детали можно использовать для изготовления полезных устройств для сварки.

Точечная сварка

Самый простой вариант – применить точечную сварку. Иногда требуется соединить мелкие, тонкие металлические предметы. Здесь точечная сварка незаменима.

Она необходима для приваривания никелевой пластины к литиевому аккумулятору ноутбука при ремонте. Основные компоненты, которые требуются для изготовления точечной сварки:

трансформатор малой мощности;
диодный мост;
батарея конденсаторов;
автомат на 20А;
мощное токовое реле;
два медных прутка (жала от паяльников).

Чтобы сделать мини сварочный аппарат, из трансформатора нужно удалить вторичную обмотку. Вместо нее наматывают три витка сварочного провода.

Вторичную обмотку подсоединяют к диодному выпрямителю. Его выход подключается к батарее параллельно соединенных конденсаторов. Выходы конденсаторов через реле подключают к медным электродам.

Сварка осуществляется в два этапа. На первом этапе происходит зарядка батареи конденсаторов. На втором, при совмещении свариваемых деталей, прижатию к ним медных электродов и переключении реле, происходит разряд накопленной энергии.

Во время разряда протекает большой ток, расплавляющий металл в точке прижатия электродов. В результате после остывания детали надежно свариваются.

Миниатюрный инвертор

Прежде чем собирать малогабаритный инвертор, необходимо определиться с предельными параметрами работы устройства. Если аппарат должен варить с электродами до 4 мм, то величина сварочного тока должна быть 200 А.

Ток должен регулироваться в большом диапазоне. Аппарат должен работать от бытовой электрической сети 220 В. После этого можно подобрать простую схему прибора наиболее близко подходящего по параметрам.

Большую часть компонентов для мини аппарата можно взять из старых электрических приборов, но некоторые элементы придется приобретать в магазине.

Состав инвертора уже описывался, он практически одинаков для всех видов, различия в комплектующих и дополнительных функциях.

Для начала потребуется ферритовый сердечник Ш8х8. Первичная обмотка наматывается проводом ПЭВ 0,3. Количество витков 100. Вторичную обмотку мотают медным проводом сечением 1 мм2. Здесь витков всего 14-15.

Третья обмотка наматывается проводом ПЭВ 0,2 в количестве 15 витков. Четвертая и пятая обмотки мотаются проводом сечением 0,35 мм2 по 20 витков. В качестве системы охлаждения можно установить компьютерный вентилятор от старого блока питания.

Все элементы собирают на одной плате, транзисторные ключи устанавливают на радиаторы. Если имеется старый корпус от электроприбора, можно использовать и его.

На лицевую панель выводят световую индикацию в виде светодиода, разъемы для сварочного кабеля и ручку регулятора сварочного тока. Выключатель и предохранитель обычно устанавливается на задней стенке прибора.

Все типовые схемы проверены, так что при правильной сборке аппарат должен заработать сразу.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/mini-svarochnyj-apparat

5 лучших сварочных трансформаторов

Сварочные трансформаторы имеют простое строение из двух обмоток, расстояние между которыми создает электромагнитную индукцию. Это понижает напряжение и повышает сварочный ток. Простая схема позволяет сваривать металлические части и производить дешевый ремонт.

Рейтинг собрал лучшие модели трансформаторов, которые можно использовать как для непродолжительных работ с тонким железом (профильная труба, патрубки отопления, водопровода), так и постоянно, на объемных проектах (изготовление металлоконструкций, емкостей, каркасов).

Лучшие сварочные трансформаторы для мелких работ

В гараже или дворе собственного дома часто требуется что-то подварить: сделать мангал, оградку, решетку. Это не требует дорогого оборудования на постоянном токе, и здесь подойдут дешевые трансформаторы с переменным напряжением.

Зубр ЗТС-200 — компактный и маневренный

Небольшой, как для трансформаторов, аппарат, предназначен для сварки всех низкоуглеродистых видов стали. Имеет надежный корпус из полностью металлических частей, собранный на шурупах.

Сила тока выбирается между 60 и 200 А, что позволяет работать с пластинами стали от 1,5 до 6 мм. На передней панели имеется удобный переключатель между однофазной и трехфазной сетью. Выдаваемое напряжение — переменное.

Плюсы:

качественные колеса для транспортировки;
удобная рукоятка для перевозки и намотки проводов;
термопредохранитель предупреждает перегрев и замыкание на обмотках;
принудительная вентиляция;
качественная фиксация кабелей прижимными винтами;
защитные колпаки на клеммах для минимизации случайных контактов токоведущих частей;
регулятор катушек вынесен на торцевую переднюю панель для удобства настройки;
дешевый (3000-4000 руб.);
мощность 11,2 кВт;
электробезопасность первого класса.

Минусы:

при работе на максимальном токе быстро нагревается, поэтому после сварки на протяжении 1 минуты необходим перерыв 9 минут;
тяжелый для переноса в руках (19 кг);
холостой ход 48 В непривычен новичку для розжига дуги;
нужен мощный автомат на входе до 35 А;
не получится быстро отсоединить кабеля при необходимости (резьбовое крепление клемм).

Prorab forward 180 — самый дешевый аппарат

Это самая доступная модель по стоимости среди трансформаторов, где цена находится в пределах 2000 руб.

В его комплектацию уже входит все необходимое для элементарных сварочных работ:

1. Два кабеля с прищепкой и электродержателем;

2. Щиток и светофильтр;

3. Щетка по металлу со шлакоотделителем на второй стороне.

Работает с целлюлозными и рутиловыми электродами. Внутренние детали надежно защищены металлическим кожухом.

Плюсы:

компактный держатель с коротким прижимным механизмом, который не цепляется об одежду или изделие во время работы;
подходит для сварки «черных» металлов с высоким содержанием углерода;
аппарат может подключаться к 220 и 380 В;
широкие опорные ножки спереди;
варит чугун;
антикоррозийное покрытие корпуса;
сила тока 180 А;
мощность 3,5 кВт не будет мешать соседям на одной линии электропередачи;
интуитивно понятная шкала регулировки на передней панели.

Минусы:

хлипкая прищепка массы из тонкого металла;
у щитка в комплекте узкие боковые стенки, недостаточно защищающие от свечения дуги и летящих окалин;
тяжелый (21 кг);
максимальный диаметр электрода 4 мм;
на ручке регулятора нет вспомогательного углового поворотника для быстрого вращения;
отсутствует сетевая вилка.

Компактный трансформатор имеет оригинальный дизайн, отличающийся от большинства моделей. Кабель массы подключается в нижней части корпуса, а держатель в верхней. Все крепления выполнены на резьбовой основе.

Необычная рукоятка сверху позволяет как катить аппарат на колесах, так и переносить устройство весом в 16 кг. Мощность составляет всего 2,5 кВт, при использовании от бытовой сети, что не вызовет возмущения соседей.

Плюсы:

переключение между 220 и 380 В;
работа на улице, при температуре до -10 градусов;
встроенная защита от повышенного нагрева;
горизонтальное расположение обмоток дает компактные размеры корпуса 35х64х43 см;
небольшая масса 16 кг;
сила тока повышается до 160 А;
способен сваривать пластины и трубы толщиной 4-5 мм;
эффективное воздушное охлаждение;
зажим заземления рассчитан на 250 А;
в комплекте поставляется держатель, щиток и отбойник.

Минусы:

минимальный сварочный ток 55 А сложен для проварки тонкостенных профильных труб и листового железа;
диаметр электрода не более 4 мм;
более высокая цена, чем у аналогов (5000 руб.).

Сварочные трансформаторы для серьезных задач

Чтобы проваривать более толстые стенки металлических деталей необходимы мощные аппараты с повышенной силой тока. Их производительность должна покрывать потребности в проведении сварочных работ на протяжении 6-8 часов каждый день.

Кавик ТДМ-252У2, Cu,380 В — для стационарного сварочного поста

Это мощный аппарат для сварки покрытыми электродами, а также резки и наплавки толстых слоев металла. Корпус имеет четыре колеса для перемещения по ровному полу и две боковые рукоятки.

Рычаг регулировки расположен на торце передней панели, что дает возможность поставить оборудование под низкий навес или на высоте, и не создаст сложностей в доступе к рукоятке вращения. Максимальная сила тока достигает 250 А, а мощность 12 кВт.

Плюсы:

высокая мощность для резки и наплавки толстых металлов;
производительность на 250 А составляет 60%;
медная обмотка на катушках более устойчива к перегревам;
холостой ход 50 В облегчает розжиг дуги;
аппарат можно переключать на трехфазную сеть с выгрузкой 40 А;
плавная механическая регулировка помогает подобрать оптимальные значения тока для конкретного изделия;
катушки обмоток созданы из изолированного алюминия марки АПСД;
продуманная форма перфорации с предупреждением попадания металлического мусора;
поворотная рукоятка снабжена дополнительным вращающимся элементом, увеличивающим скорость регулировки.

Минусы:

большая масса 40 кг, что можно поднять только двум человекам;
перемещается исключительно по ровному твердому полу;
при работе с тонким железом необходима установка дополнительного сопротивления;
нуждается в хорошей проводке и мощном автомате, поскольку потребляемый ток из сети 220 В содержит 70 А;
стоимость выше 12000 руб;
в комплекте нет кабелей, держателя и зажимов заземления.

Это промышленная модель создана для ремонтных мастерских и слесарных цехов, где ведутся работы с толстыми металлами. Максимальная сила тока в 315 А позволяет вести сварку фланцев, арматуры и швеллеров толщиной 20-30 мм.

Аппарат может резать сталь до 15 мм покрытыми электродами. Высокая производительность достигается за счет мощности в 24 кВт, но, если трехфазная сеть отключится, то оборудование можно временно переключить на одну фазу.

Плюсы:

прочный корпус из толстого железа;
удобная верхняя крышка на болтах для быстрого доступа к ремонтируемым частям;
крупное колесо для регулировки расстояния между катушками, что повышает скорость развода или сведения;
визуальная шкала с двигающимся красным флажком для точного показания количества ампер;
максимальная сила тока 315 А;
холостой ход 70 В исключает долгое постукивание об поверхность;
надежная работа при каждодневной эксплуатации;
простой ремонт (внутри минимум деталей) и долгий срок службы.

Минусы:

отсутствуют рукоятки для транспортировки, можно только толкать;
большая масса 75 кг;
высокая стоимость 22000 руб.;
крупные габариты 53х33х53 см;
мощность в 24 кВт нуждается в надежном автомате и проводке;
минимальный сварочный ток 60 А прожигает дыры в металле толщиной 1 мм;
производительность на 315 А всего 35% (нужны 7-ми минутные перерывы после каждой 3-х минутной наплавки);
не поддерживает работу электродами диаметром меньше 2,5 мм (быстро нагреваются и обгорают).

Источник: https://vyboroved.ru/reyting/1451-luchshie-svarochnye-transformatory.html

Маломощный сварочный аппарат

Провод, диаметр, мм (сечение, мм2)Примечания

Маломощный сварочный аппарат Совершенно очевидно, что многие домашние проблемы (не только радиолюбительские) были бы легко разрешены, будь под рукой небольшой сварочный аппарат. Имеющиеся в продаже промышленные аппараты весьма дороги, часто громоздки и тяжелы, некоторым из них нужна трехфазная сеть. Создание же самодельного электросварочного аппарата связано с определенными трудностями (такими, например, как отсутствие точной информации о пределах изменения электрических параметров прибора в процессе сварки). В этой статье описаны два варианта сварочного аппарата, даны рекомендации по расчету и выбору компонентов. В основу конструкции автор положил сравнительно редко используемый принцип получения “падающей” характеристики — управление углом отсечки напряжения питания. Процесс сварки (без подачи инертного или каталитического газа) заключается в создании условий для образования электрической дуги при напряжении 50…80 В между электродом и свариваемыми деталями и дальнейшим поддержанием дуги при напряжении 18…25 В для расплавления материала деталей и электрода. Для этого необходим источник тока с так называемой “падающей” вольт-амперной характеристикой [1]. На рис. 1 показана типичная статическая ВАХ дуги. При наложении на нее выходной ВАХ сварочного трансформатора легко видеть, что устойчивой точкой поддержания дуги является точка А, причем увеличение крутизны “падения” характеристики сварочного трансформатора приводит к еще большей стабилизации дуги. В аппаратах переменного тока, работающих от однофазной сети, дуга должна возникать при каждом полупериоде питающего напряжения, что делает более жесткими требования к аппарату и материалу электрода, чем при сварке постоянным током или трехфазным. При изготовлении аппарата дуговой сварки часто пытаются копировать промышленные образцы, которые для обеспечения падающей характеристики в большинстве своем выполнены на основе магнигопровода с повышенным магнитным рассеянием или дросселя [1, 2]. В условиях домашней лаборатории на указанных принципах трудно создать аппарат с хорошими массо-габаритными показателями, кроме того, он неспособен удовлетворительно работать в режиме контактной сварки [2], которая представляет для радиолюбителей большой интерес. Существует принцип формирования “падающей” ВАХ способом управления углом отсечки синусоидального напряжения, позволяющий решить проблемы снижения массы аппарата, а также расширить возможности его применения. На рис. 2 показана функциональная схема сварочного аппарата, работающего по этому принципу. Напряжение вторичной обмотки U2 трансформатора Т1 в момент замыкания контактов коммутатора тока S1 поступает на сварочный электрод. Если замыкать контакты коммутатора во второй половине полупериода напряжения сети (в момент tз, рис. 3,а), то первоначальный уровень напряжения Uз обеспечит образование электрической дуги, а падающая характеристика будет следствием изменения мгновенного напряжения Un по синусоидальному закону. Для аппаратов, работающих на малых значениях сварочного тока, необходимо обеспечить крутопадающую характеристику. Этого достигают выбором числа витков вторичной обмотки. На рис. 3.б показано, как можно изменять крутизну характеристики при одном и том же напряжении зажигания дуги. Таким образом, в аппарате с управлением углом отсечки вторичного напряжения есть все условия для образования электрической дуги и возможность регулирования мощности. Другим требованием к аппаратам является обеспечение необходимого времени восстановления напряжения зажигания после замыкания цепи электрод-деталь (каплями расплава и т. п.) – не более 50 мс. В аппарате описываемой структуры это требование выполняется автоматически при высоком быстродействии коммутатора S1. Оптимизации процесса для конкретного диаметра электрода, материала детали и т. п. добиваются выбором момента замыкания контактов коммутатора S1 (tз на рис. 3,а). При построении сварочного аппарата предпочтительно применение тороидального магнитопровода, обладающего минимальными габаритами и полем рассеяния. Изменением времени коммутации tз можно перевести аппарат в режим жесткой выходной характеристики, что превратит его в мощный источник переменного или выпрямленного напряжения, который может работать, например, зарядным устройством, или в установке точечной контактной сварки. Следует отметить, что проведение точного расчета магнитопровода трансформатора нецелесообразно, так как в радиолюбительских условиях приходится довольствоваться тем, что есть. Более того, обычно неизвестна ни марка, ни технология прокатки электротехнической стали магнитопровода, а одной магнитной проницаемости (которую, в общем, нетрудно определить) для расчета недостаточно. Можно рекомендовать следующую методику ориентировочного расчета трансформатора. Сначала находят требуемую мощность. Основным критерием здесь служит максимальный диаметр электрода, определяющий примерное действующее значение сварочного тока. Так, для электрода диаметром 1,5 мм сварочный ток должен быть в пределах 25…40 А, для 2 мм – 60…70 А, для 3 – 100…140, для 4 – 160…200. Мощность трансформатора в ваттах равна Ртр=25Icв, где Icв- сварочный ток в амперах. Далее определяют сечение магнитопровода в см.кв: S>0,015*Р (где Р – в ваттах). Для магнитопроводов, отличных от тороидального, следует увеличить сечение в 1,3…1,5 раза. Затем вычисляют диаметр в мм провода первичной обмотки: di >= 1,13 SQR P/2000 . Диаметр в мм провода вторичной обмот-ки вычисляют по формуле: dii>=1,13 SQR I/i, где i – плотность тока в А/мм2. При токе I, меньшем 100 А, принимают i равной 10 А/мм2; при токе менее 150 А – 8 А/мм2, при токе менее 200 А – 6 А/мм2. Если используют некруглый провод, его сечение должно быть равным сечению круглого. В расчете принято, что среднее суммарное время горения дуги не превышает 20 % от среднего суммарного времени пауз между периодами горения дуги. Теперь обычным порядком рассчитывают условия заполнения обмотками окна магнитопровода. Соотношения здесь не даны; напомним лишь о необходимости внимательно отнестись к расчету, не забыть учесть толщину слоев изоляции. С учетом изложенного были разработаны два варианта сварочного аппарата меньшей и большей мощности, отличающихся сетевыми трансформаторами, схемы которых показаны на рис. 4,а и б соответственно. Первичная обмотка обоих трансформаторов сконструирована так, чтобы возможно было варьировать число витков, включенных в сеть. Намоточные характеристики трансформаторов представлены в таблице.

Сетевой ТР аппаратаОбмоткаЧисло витков

Меньшей мощности(рис. 4,а)

240

ПЭВ-2 1,5

2 отвода: от 10-го и 220-го витка

МГШВ (0,35)

Пригоден любой провод сечением от 0,2 до 0,75 мм с изоляцией, допускающей работу при температуре не менее +80 °С

III IV-V11

20 по 5

ПВЗ (10) ПВЗ (10)

Допустимо использование провода ПВЗ сечением 6 мм2 при намотке в “два провода”

Большей мощности(рис. 4,6)

185

ПЭВ-2 1,8

3 отвода: от 20-го, 30-го и 135-го витка

МГШВ (0,35)

Любой провод сечением от 0,2 до 0,75 мм 2 с изоляцией, допускающей работу при температуре не менее +80°С

III IV-IX

9 по 4

(10х3) (10х3)

Допустимо использование любого провода указанного сечения с изоляцией, имеющей теплостойкость не ниже +80 °С

Таким образом, сетевое напряжение 220 В у первого из трансформаторов (рис. 4,а) может быть подведено к 210, 220, 230 или к 240 виткам первичной обмотки, а у второго (рис. 4,6) – к 115, 135, 155, 165 или к 185 виткам.

Это позволяет в довольно широких пределах изменять коэффициент трансформации и вместе с коммутацией сильноточных обмоток III-VII (III- IX) подбирать оптимальный режим сварки.

Для дуговой сварки сильноточные обмотки соединяют последовательно, а для контактной – параллельно.

В сетевом трансформаторе аппарата меньшей мощности вместо провода ПВЗ (ГОСТ 6323-79) можно использовать и другой, допускающий работу при температуре до +80 °С и имеющий указанное сечение.

Магнитопровод использован от трансформатора ЛАТР-9 без какой-либо переделки. Первичную обмотку изолируют лентой из лакоткани или, в крайнем случае, черной липкой тканевой изолентой.

При сварке электродами диаметром до 2 мм возможно подключение этого аппарата к бытовой сети переменного тока напряжением 220 В.

Аппарат большей мощности предназначен для сварки электродами диаметром до 4 мм при соответствующей мощности питающей сети. Магнитопровод составлен из двух от трансформаторов ЛАТР-9, у которых внутренний диаметр увеличен до 80 мм – удалена часть витков стальной ленты – для размещения обмоток. Снятые два отрезка стальной ленты намотаны на магнитопроводы и закреплены с внешней стороны.

На выводы обмоток III-VII трансформатора аппарата меньшей мощности надевают и пропаивают наконечники с отверстием под винт М5. Можно использовать стандартные наконечники 10-5-5 (ГОСТ 7386-80), 10-5-М (ГОСТ 22002.1-82) или вырубить их зубилом из медного (латунного) листа толщиной не менее 1 мм.

При дуговой сварке обмотки соединяют последовательно, при контактной – параллельно, как показано на рис. 4. Число подключенных обмоток может изменяться в зависимости от требуемой крутизны падающей характеристики при дуговой сварке, или для обеспечения допустимого тока через обмотки при контактной сварке.

В аппарате большей мощности наконечники не нужны, отверстия под винт М5 сверлят непосредственно в выводах у их конца.

Принципиальная схема узла управления сварочным аппаратом показана на рис. 5. Переменное напряжение, поступающее с обмотки II сетевого трансформатора, перезаряжает конденсатор С1 в каждый полупериод с постоянной времени, определяемой сопротивлением резисторов R1, R2.

К выводам конденсатора С1 подключена последовательная цепь, состоящая из диодного моста VD5 и управляющих переходов тринисторов VS1 и VS2 с развязывающими диодами VD3, VD4.

На транзисторах VT1, VT3 собрано пороговое устройство с регулируемым подстроечным резистором R6 порогом срабатывания.

Как только напряжение на конденсаторе С1 (положим, плюс на верхней по схеме обкладке), увеличиваясь, достигнет порогового уровня, устройство срабатывает и конденсатор разряжается через мост VD5 и управляющий переход тринистора VS2. На этом тринисторе в текущем полупериоде прямое напряжение, поэтому он открывается, пропуская ток к месту возникновения сварочной дуги. Диоды VD4 и VD2 в текущем полупериоде закрыты.

В следующем полупериоде изменяется на обратную полярность напряжения на конденсаторе С1. Поэтому после очередного срабатывания порогового устройства окажется закрытым диод VD3 и импульс разрядки конденсатора откроет тринистор VS1. Таким образом, сварочную дугу будут зажигать импульсы одинаковой полярности.

Как уже упомянуто, порог срабатывания можно регулировать резистором R6. При повышении порога увеличивается мощность импульса, открывающего тринисторы, что может потребоваться, когда аппарат эксплуатируют при пониженной окружающей температуре.

Переменный резистор R2 позволяет изменять время зарядки конденсатора С1 от начала полупериода до момента срабатывания порогового устройства, т. е. регулировать крутизну падения характеристики аппарата.

Резистор R3 ограничивает ток разрядки конденсатора С1 и определяет длительность импульсов, открывающих тринисторы VS1, VS2; конденсатор С2 способствует формированию фронта и спада импульсов. Диод VD6 защищает эмиттерный переход транзистора VT3 от перегрузки в момент спада импульса. Транзистор VT2 играет роль слаботочного стабилитрона.

Тумблер SA1 монтируют на панели управления аппаратом. Для контактной сварки этот тумблер целесообразно дублировать ножным переключателем. При массовой сварке тонколистовых деталей включать и выключать аппарат можно исполнительными контактами реле времени, подключаемыми параллельно тумблеру SA1.

Если же изменения порога срабатывания не требуется, пороговое устройство VT1VT3 можно заменить последовательной цепью из резистора сопротивлением 51 Ом мощностью 0,5 Вт и динистора КН102Б, подключенной к точкам А и Б. Резистор служит ограничителем тока разрядки конденсатора С1.

В узле управления аппаратов конденсатор С1 — МБМ или любой бумажный на номинальное напряжение 160 В и более; конденсатор С2 — КМ-6. Переменный резистор R2 — ППБ-2 с характеристикой А; подстроечный R6 — СП5-16ВА. Тумблер SA1 —МТ-1.

Диоды Д237А можно заменить любыми, которые выдерживают импульсы тока в 1 А. Таким же критерием определен выбор диодного моста VD5. Вместо КД513А подойдет любой маломощный кремниевый с малым обратным током.

Диоды VD1 и VD2 должны иметь предельно допустимый прямой ток не менее значения сварочного тока для выбранной конструкции. То же самое относится и к выбору тринисторов VS1 и VS2.

Вместо КТ807Б подойдет любой п-р-п транзистор, выдерживающий импульсный ток коллектора не менее 1 А при напряжении коллектор—эмиттер не менее 40 В, а вместо КТ502В —любой, структуры р-п-р на ток коллектора не менее 0,35 А на то же коллекторное напряжение.

Оба аппарата имеют сходную конструкцию. На рис. 6 схематически показано устройство аппарата меньшей мощности. Его основой служит рама 1, собранная из дюралюминиевых планок уголкового профиля или, в крайнем случае, из деревянных реек, усиленных дюралюминиевыми уголками.

В нижней части рамы закреплен сетевой трансформатор 3 в обечайке от трансформатора ЛАТР.

На правой стойке рамы крепят изоляционную колодку 2 с зажимами для подключения аппарата к сети, на левой стойке — коробку 4 с электронным узлом и органами управления — переменным резистором R2 и тумблером SA1.

Вторичные обмотки трансформатора переключают на самодельной прочной текстолитовой колодке 5.

Сварочные “шланги” подключают либо к соединенным вместе гибким выводам диодов VD1 VD2 — один — и тринисторов VS1, VS2 —другой, —либо непосредственно ктеп-лоотводам 8 (для так называемого максимального режима контактной сварки необходимо обеспечить минимальное падение напряжения на подводящих проводниках). Мощные диоды 7 и тринисторы 6 (VD1, VS1 и VD2, VS2) располагают на двух изолированных теплоотводах 8 площадью не менее 100 см2 каждый. В мощном аппарате теплоотводы установлены на дополнительных поперечных рейках. Для защиты трансформатора от механических повреждений и прикосновения к токове-дущим деталям предусмотрен общий цилиндрический кожух из листовой стали, прикрепляемый к несущей раме (на рисунке он не показан).

Налаживание аппарата сводится к установке амплитудного значения напряжения открывающего импульса, достаточного для открывания тринисторов, переменным резистором R6 (около 20…30 В). Для контроля амплитуды импульсов осциллограф .подключают к точкам А и Б (рис. 3,а).

При синхронизации осциллографа от сети можно провести проверку и корректировку пределов регулирования угла отсечки (рис. 3,а), имея в виду, что увеличение номиналов R1, R2, С1, а также увеличение амплитуды открывающих импульсов приводит к увеличению времени Тз.

Оптимизируют режим сварки переменным резистором R2, ограничить угол отсечки можно подборкой резистора R1.

В заключение сообщим, что аппараты обеспечивают два режима контактной сварки — максимальный и регулируемый (соединение тонких листовых деталей). При максимальном режиме электронный узел исключают из работы. Сварочные “шланги” — это отрезки гибкого многопроволочного изолированного кабеля сечением 10…15 мм2, в зависимости от значения сварочного тока.

По принципу действия аппараты можно также отнести к регулируемым выпрямителям, что позволяет применять их в качестве мощных источников напряжения постоянного тока. Выходное напряжение можно регулировать в широких пределах (4…

60 В) выбором числа подключаемых вторичных обмоток и изменением угла отсечки.

Аппарат меньшей мощности можно применить в качестве зарядного устройства для мотоциклетных или автомобильных батарей аккумуляторов, а аппарат большей мощности способен обеспечить стартерный запуск двигателя автомобиля при совместной работе с аккумуляторной батареей.

Технология электродуговой сварки хорошо освещена в литературе, например в [1, 2], следует лишь отметить, что в показанном на схеме рис. 5 подключении детали и электрода лучше сваривать тонкие изделия, а массивные — при обратной полярности подключения. ЛИТЕРАТУРА

1. Титов О. И. Справочник электросварщика ручной сварки. — Новосибирское книжное издательство, 1989.
2. Справочник сварщика. Под ред. Степанова В. В. — М.: Машиностроение, 1983.

В. БАРАНОВ
Радио 7/1996
Источник: shems.h1.ru

Источник: http://www.qrz.ru/schemes/contribute/digest/svarka04.shtml

Сварочный трансформатор – устройство, принцип работы и виды

Из всевозможных видов промышленного оборудования самым распространенным является сварочный трансформатор. Такой аппарат состоит из нескольких ключевых узлов и способен создавать ток, дуга которого плавит сталь, и соединяет стороны изделия в единый шов.

Оборудование делится на несколько видов по сложности исполнения конструкции, а также способности выдавать необходимую величину напряжения.

В чем заключается принцип действия сварочного трансформатора и его устройство? Какие физические процессы происходят внутри аппарата? Чем одни изделия могут отличаться от других? Материал статьи и видео сполна осветят эти вопросы.

Устройство сварочного трансформатора

Чтобы осуществлять плавление металла электрической дугой, необходимо изменить параметры тока, потребляемого от сети. В аппарате он модернизируется так, что напряжение понижается (V), а сила тока возрастает (А). Сварка металла этим оборудованием возможна благодаря несложным комплектующим, входящим в его конструкцию. Большинство моделей включают в себя:

магнитопровод;
стационарную первичную обмотку из изолированного провода;
движущуюся вторичную обмотку, часто без изоляции, для улучшения теплоотдачи;
вертикальный винт с лентовидной резьбой;
ходовую гайку винта и крепление к обмотке;
рукоятку для вращения винта;
зажимы для вывода и крепления проводов;
корпус с жалюзи для охлаждения.

Некоторые сварочные трансформаторы переменного тока содержат дополнительное оборудование, совершенствующее их работу, о котором будет описано ниже в разделе схем.

Устройство сварочного трансформатора предусматривает магнитопровод. Сердечник не влияет на силу тока, а лишь способствует образованию магнитного поля. Для этого используется пакет пластин из специальной стали. Их поверхность покрывается оксидной изоляцией.

Некоторые модели лакируются. Если бы сердечник был из сплошного металла, то вихревые токи (токи Фуко), получаемые из-за действия магнитного потока, снижали бы индукцию поля.

За счет наборных составляющих сердечник не образует сплошной проводник, что снижает влияние токов Фуко.

Для более тихой работы пластины сердечника важно стягивать потуже. Слабое соединение ведет к вибрации составляющих благодаря прохождению переменного тока с частотой 50 Гц. Но даже плотное стягивание не устраняет всего шума, поэтому любой расчет сварочного трансформатора подразумевает гул, что слышно на видео по его работе.

Принцип работы сварочного трансформатора

Аппарат, состоящий из вышеописанных элементов, работает по следующему принципу:

Напряжение из сети подается на первичную обмотку, в которой образуется магнитный поток, замыкающийся на сердечнике устройства.
После этого напряжение передается на вторичную катушку.
Магнитопровод, созданный из ферромагнитных материалов, размещая на себе обе обмотки, создает магнитное поле. Индуцирующий магнитный поток образовывает в обмотках переменные электродвижущие силы (ЭДС).
Разница в количестве витков катушек позволяет изменять ток с необходимыми для сварки значениями V и А. По этим показателя происходит расчет сварочного трансформатора.

Существует прямая взаимосвязь между количеством витков вторичной обмотки и получаемым напряжением. При необходимости повысить исходящий ток, вторичную катушку наматывают в большем количестве. Трансформатор для сварки относится к понижающему типу, поэтому число витков вторичной обмотки у него значительно меньше, чем на первичной.

Устройство и принцип действия сварочного трансформатора призвано и регулировать силу исходящего тока, путем изменения расстояния между первичной и вторичной катушками. Именно для этого и предусмотрена движущаяся часть конструкции.

На некоторых видео хорошо заметно, что вращение рукоятки и сведение катушек друг к другу приводит к увеличению сварочного тока. Обратное вращение и разведение обмоток способствует понижению силы тока.

Это происходит за счет изменения магнитного сопротивления, вследствие чего и возможна быстрая регулировка напряжения, позволяющая подбирать сварочный ток в зависимости от толщины стали и положения шва.

Холостой ход

Сварочный трансформатор имеет два режима работы: под нагрузкой и холостой. Во время выполнения шва, вторичная обмотка замыкается между электродом и изделием. Мощный сварочный ток позволяет плавить металл и образовывать надежное соединение. Но когда сварка окончена, вторичная цепь размыкается. И аппарат переходит в режим холостого хода.

Электродвижущие силы в первичной катушке имеют двойное происхождение. Первые образуются из-за рабочего магнитного потока, а вторые путем рассеяния. Эти ЭДС создаются ответвляясь от основного потока в магнитопроводе, и замыкаясь между витками катушки по воздуху. Именно они и образуют величину холостого тока.

Холостой ход должен быть безопасным для жизни сварщика и ограничиваться 48 V. некоторые модели имею допустимое значение в 60-70 V. Если ЭДС от потока рассеивания превышают эти значения, то устанавливается автоматический ограничитель этого значения.

Он должен срабатывать менее чем через секунду после разрыва цепи и прекращения сварки.

Для дополнительной защиты сварщика корпус аппарата всегда заземляется, чтобы возникшее напряжение на кожухе, из-за повреждения изоляции первичной обмотки, миновало человеческое тело и уходило в землю.

Схема сварочного трансформатора и ее модификации

Кроме стандартных устройств для изменения тока, сварочный трансформатор может содержать некоторые совершенствующие узлы. Схемы данного оборудования могут быть дополнены:

несколькими вторичными обмотками;
конденсаторами;
импульсными стабилизаторами;
тиристорными фазорегуляторами.

Дополнительно, в схему трансформатора добавляется сопротивление, предназначенное для продолжения регулировки силы тока там, где разведение обмоток не дает нужного результата.

Это востребовано при работе с тонким металлом или очень мощными моделями оборудования.

Сопротивление может быть в виде отдельного корпуса с набором контакторов, задающих определенное значение Ом, через которое будет проходить ток от вторичной обмотки, либо обычной пружиной из высокоуглеродистой стали, прикрепляемой к кабелю массы.

Расчет сварочного трансформатора

Для разных видов сварки необходимы трансформаторы разной мощности. Основной расчет производится на основании разности витков обмотки между первичной и вторичной катушками.

Для понижающих устройств действует правило, что если исходящее напряжение необходимо понизить в 10 ил 100 раз, то и количество витков на вторичной катушке должно быть меньше в 10 или 100. Это значение имеет погрешность в 3%.

Это же правило действует и в обратную сторону.

Каждое устройство подобного типа имеет свой коэффициент трансформации. Это значение (n) показывает масштабирование силы тока при переходе от первичного (i1) во вторичный (i2). Расчет таков: n = i1/i2. Исходя из этого можно создать устройство подходящее под конкретные виды сварки.

Отличия и разновидности оборудования

Виды сварочных трансформаторов разделяются по рабочему предназначению. Они различаются по:

Весу и размеру. От компактных с ремнем для плеча, до больших, перемещаемых на колесиках или тельфером
Выдаваемому напряжению холостого хода от 48 V до 70 V.
Силе тока от 50 до 400 А. На крупных производственных предприятиях встречаются модели с показателем 1000А.
Потребляемого тока и количеству фаз — 220-380V. Одно и трехфазные версии.
Импульсной подаче тока или непрерывной.
Возможности работы с разными диаметрами электродов, от 2 до 6 мм.

Трансформаторная сварка — простой способ получить крепкое соединение. Она хорошо подойдет для монтажа заборов, сварки труб, создании стеллажей и каркасов беседок. Издаваемый гул от аппарата и треск сварочной дуги вносят некоторый дискомфорт от использования устройства.

Сварочные трансформаторы отличаются ценовой доступностью в магазинах и легкостью схемы сборки в домашних условиях. Их принцип действия несложен, а работа аппарата на видео помогает понять основы обращения с агрегатом. Качество шва сохраняется на высоком уровне, поэтому они широко применяются в быту и промышленной сфере.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/vse-o-svarochnom-transformatore.html