Технология изготовления катушек

Услуги по изготовлению катушек

Технология изготовления катушек

Компания «Точность» выполнит для вас производство и намотку катушек на заказ. Наш высокий профессионализм и многолетний опыт работы в сфере изготовления моточных изделий – гарантия того, что вам понравится результат нашего сотрудничества!

Для вас мы можем выполнить как стандартное, так и нестандартное изделие. Так, модели с диаметром провода от 0.01 до 0.5 мм являются востребованным решением для предприятий радиотехнической и электронной промышленности, и мы часто получаем заказы именно на данный вид катушек.

В арсенале ООО «Точность» оборудование от швейцарского бренда «Метеор», которое позволяет:

  • Обеспечить безукоризненную точность работ
  • Добиться максимального качества моточных изделий
  • Сократить себестоимость каждой единицы продукции
  • Ускорить выполнение заказа
  • Оборудование, которое мы используем в своей работе, соответствует всем действующим требованиям и стандартам.

Специалисты компании «Точность» изготовят для вас моточные изделия в любом объеме и с любыми параметрами.

Так, возможно изготовление катушек на заказ со следующими характеристиками:

  • Число витков – до 15 000
  • Точность до одного витка
  • Выполнение по вашим эскизам и чертежам
  • Возможность изготовления индивидуальных чертежей нашими инженерами с учетом ваших пожеланий
  • Намотка трансформаторов на каркасах и дросселей на ферритах, катушек для электромагнитов и бескаркасных катушек
  • Рядовая намотка открытых катушек с учётом всех пожеланий заказчика
  • Изготовление моточных изделий на высокоскоростном намоточном оборудовании
  • Производство каркасов из текстолита
  • Производство оснастки и работа с бескаркасными катушками
  • Выполнение изделий нестандартных размеров для нужд научно-технических и промышленных организаций

Компания «Точность» гарантирует вам высокое качество работы, а также привлекательные условия сотрудничества и разумные цены!

Интересует изготовление катушек в Москве или регионах? Наш завод готов предложить вам свою помощь! Сотрудничество с ООО «Точность» – это профессиональный подход к делу и многолетний опыт, который позволяет нам успешно реализовывать проекты любой сложности. Наши клиенты из Москвы, Ярославля и других городов отмечают немало преимуществ нашей компании:

  • Безукоризненная точность и высокое качество продукции
  • Широкий спектр услуг по металлообработке
  • Ответственное отношение к срокам выполнения заказа и оперативное производство
  • Полное соответствие наших изделий вашим пожеланиям
  • Разумные цены на все виды услуг

Наша команда всегда находит оптимальный способ решения любых задач! Хотите убедиться в этом сами? Свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 333-73-36.

Мы всегда рады новым партнерам!

Источник: https://yartoch.ru/services/izgotovlenie-katushek/

Намотка катушек и дросселей

Предлагаем Вашему вниманию НАМОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО различных катушек индуктивности:

Наше предприятие выполнит НАМОТКУ трансформаторов на каркасах и дросселей на ферритах, катушек для электромагнитов, бескаркасных катушек и др. моточные изделия.

Рядовая намотка открытых катушек по параметрам заказчика, НИОКР.<\p>

  • Имеется высокоскоростное намоточное оборудование.
  • Осуществляется сквозная пропитка лаком.
  • Освоена отливка каркасов собственного производства в Москве, возможно изготовление пресс-форм на каркасы по чертежам Заказчика.
  • Изготовление каркасов из текстолита.
  • Изготовление оснастки и намотка бескаркасных катушек.
  • Разработка и намотка катушек нестандартных размеров для научно-технических исследований и промышленных разработок.
  • Высокая оперативность исполнения заказов и низкие цены.

Наша фирма осуществляет разработку и намотку катушек нестандартных размеров для научно-технических исследований и промышленных разработок. С нами сотрудничали многие ведущие учёные и университеты и НИИ страны, РАН, МГУ, МАДИ, МИСИС, МВТУ им. Баумана и др.

Намотка катушек любых типов и размеров от 1 мм до нескольких метров и весом до нескольких тонн.

Работа с любым типом провода сечением от 0,02 мм до самых толстых шин, выпускаемых промышленностью, и более – сложенными параллельно.

Диапазон напряжений, токов и температур неограничен благодаря специальным эффективным способам намотки и охлаждения, разработанным на нашем предприятии.

Усиление изоляции или термостойкости наматываемого провода путем поперечного обматывания наматываемого провода различными материалами.

Пропитка обмоток или смачивание провода в процессе намотки различными лаками и эпоксидными смолами.

Разработка, изготовление и внедрение специального намоточного оборудования для выполнения сложных нестандартных задач.

Применение эффективных систем охлаждения обмоток.

Разработка автоматизированных систем и шкафов управления обмотками позволяет создавать катушки с программно управляемым электромагнитным полем по зонам катушки. Возможно управление по направлению магнитных потоков, напряженности поля, частоте, силе тока, пространству и времени, и другим характеристикам.

Разделение обмоток по зонам позволяет создавать любые типы электромагнитных полей, постоянные, переменные, вихревые и прочие; смешивать, складывать и сталкивать поля между собой.

Деформировать, разрывать, измельчать, перемешивать, разделять, сортировать, активировать любые материалы на атомном уровне.

Добавлять в магнитное поле ферромагнитные шарики и другие вспомогательные материалы, которые под управляемым магнитным полем могут совершать различные механические работы более эффективно, чем традиционным способом.

Активация на атомном уровне означает повышение энергии атомов, электронов и других элементарных частиц. Практическое применение весьма обширно. Отдельные примеры приведены ниже.

Изготовление экспортных выставочных катушек в корпусах из зеркальной нержавеющей стали вместе со шкафами управления и системами охлаждения для участия в международных выставках и демонстрации уникальных изобретений российской науки.

Разработка и внедрение прикладных задач совместно с научными лабораториями крупных российских предприятий.

На международных выставках за рубежом продемонстрированы значительные успехи в следующих областях:

  • Активация электромагнитными полями лакокрасочных покрытий на атомном уровне, позволяющая повысить адгезию, стойкость и долговечность покрытий, уменьшить количество слоев покраски;
  • В Познани впервые в мире продемонстрирована успешная технология покраски кораблей прямо в воде;
  • Активация цемента и бетона в целях улучшения строительства зданий и сооружений;
  • Активация дорожных асфальтобетонных покрытий;
  • Технологии очистки, фильтрования, сортировки жидких и сыпучих сред;
  • Повышение марки бетона с М 200 до М 500 с помощью поточных электромагнитных активаторов типа ЭМА-СВ, Si–200, Si-400 путем измельчения фракций, сортировки и отделения лишних шлаков;
  • Технологии дробления и измельчения особо прочных материалов с помощью раскачивания кристаллической решетки вихревым электромагнитным полем;
  • Разработка поточной высокопроизводительной горнообогатительной системы для дробления руды в песок в трубопроводе и отделения более твердых полезных ископаемых и алмазов от горной породы на простых решетках;
  • Измельчение алмазных абразивных порошков на более мелкие классы с помощью магнитных полей – труднодостижимая задача для традиционных механических способов;
  • Очень быстрое и эффективное перемешивание жидких сред с помощью добавления ферромагнитных шариков в вихревое магнитное поле;
  • Внедрение концепции и изготовление установок “Лакокрасочный завод в багажнике автомобиля”;
  • Плавление цинка на линии непрерывного цинкования стали с помощью специально разработанной для “Завода им. Свердлова” системы электромагнитных катушек, где цинк является сердечником;
  • Экономия электроэнергии до 20-30% путем замены прямого электрического нагрева на индукционный электромагнитный нагрев, с практическим применением в промышленных производственных процессах и в отопительных системах жилых домов, коттеджей, предприятий.
  •  И многое другое.

Эффективные способы намотки, разработанные на нашем предприятии:

Позволяют снять ограничения на диапазоны применяемых напряжений, токов и температур. Снижают сечение провода, стоимость и массу катушек при тех же условиях эксплуатации. Либо позволяют повысить напряжения, токи и температуру эксплуатации при том же сечении провода.

Наши многолетние исследования показали, что наиболее эффективным способом охлаждения является воздушный. Применение дополнительных видов изоляции иногда бывает нежелательно и ухудшает свойства обмоток. Вместо изоляции мы применяем разделение обмотки на секции. Стремимся к увеличению площади контакта провода с мощными потоками воздуха.

1. Разделенная обмотка.

Лучшая альтернатива дополнительной изоляции. Обмотка разделена на любое количество секций, соединенных последовательно. Потенциал между секциями делится на количество секций. Потенциал между слоями делится на количество секций, помноженное на количество слоев.

Потенциал между соседними витками в одном слое делится на количество секций, помноженное на количество слоев и количество витков в слое. Таким образом любое опасное пробивное напряжение можно снизить до электрозащитных показателей обыкновенного эмальпровода без применения особых электроизоляционных мер.

Чем больше отдельных секций, тем лучше можно организовать охлаждение.

2. Бесконтактная обмотка.

Витки обмотки подвешены в воздухе на специальных растяжках. Не имеют механического, электрического и теплового контакта ни с какими другими материалами катушки, ни с каркасом, ни с корпусом, ни с электроизоляцией. Самое эффективное воздушное охлаждение, тепло- и электроизоляция.

3. Корпус в виде улитки.

Наиболее эффективным способом охлаждения обмоток мы считаем воздушное. Применение такого корпуса с вентиляторами и просчетом аэродинамических характеристик дает значительные преимущества.

4. Двухполупериодная обмотка.

Все новое – это хорошо забытое старое. Разделение обмотки на два плеча и включение через диодный мост дает попеременное включение плеч с частотой сети. В один полупериод одно плечо работает, другое отдыхает. Это позволяет применять обмотки с меньшим сечением.

Особенно актуальна двухполупериодная обмотка там, где в небольшие габариты требуется поместить очень мощную обмотку с таким толстым проводом, который невозможно согнуть под требуемыми углами без повреждения.

Или промышленность не выпускает настолько толстые шины, и таким образом можно перейти на меньшее сечение.

5. Трубопроводная обмотка.

Для работы на особо высоких температурных режимах. В качестве провода применяется медная труба, циркулирующая жидкость, насосы, теплообменники, хладогенераторы, резервуары.

6. Заливка компаундами с примесями на основе нитрида бора и другими для повышения теплопроводности компаунда. Либо виброустойчивая растяжка с применением специальных техпластин. Применяется на сложных виброударных режимах работы.

Наши специалисты разработают наиболее эффективный способ решения Ваших задач. Мы будем рады с Вами сотрудничать.

Ждем Ваших заказов.

Заказы на намотку принимаются по телефонам в Москве: +7 (495) 971-28-03, (916) 303-55-57 или по электронной почте: info@sanderelectronics.ru или Sander_2000@mail.ru

Предлагаем Вам изготовление каркасов для катушек:

– на токарных автоматах;

– на 3D принтерах без пресс-форм;

– изготовление пресс-форм и литьё на термопластавтоматах;

– лазерная резка текстолита для сборных каркасов.

А также любых деталей из различных видов пластика, капролона, полиацеталя, полиамида, фторопласта, дюралюминия и других материалов.

Источник: http://sanderelectronics.ru/page803251

Способ изготовления катушек индуктивности

Изобретение относится к радиотехнике, в частности к технологии изготовления катушек индуктивности, применяемых в радиотехнических устройствах различного назначения.

С наибольшим положительным эффектом изобретение может быть использовано при изготовлении катушек индуктивности для фильтров гармоник мощных высокочастотных радиопередатчиков, когда необходимо, чтобы катушки индуктивности обеспечивали прохождение через них большого тока с минимальными потерями, то есть имели бы высокую добротность, а также обеспечивали возможность подстройки величины индуктивности.

Известен [1] способ изготовления катушек индуктивности, включающий рядовую цилиндрическую намотку провода на сборный каркас и отличающийся повышенной сложностью изготовления каркаса и выполнения намотки. Кроме того, изготовленная таким способом катушка индуктивности не обеспечивает возможности подстройки индуктивности.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ изготовления катушек индуктивности, предложенный в [2] и включающий рядовую цилиндрическую намотку провода на оправку с последующим скреплением витков обмотки при помощи каркаса.

Существенный недостаток прототипа заключается в том, что известный технологический процесс не обеспечивает катушкам индуктивности высокие эксплуатационные возможности, так как ограничивает возможность прохождения через катушку индуктивности большого тока.

Читайте также:  Электронный термометр для самогонного аппарата

Это обусловлено тем, что обмотка катушки индуктивности, изготовленной данным способом, размещена внутри кольцевого каркаса, что препятствует ее охлаждению.

Еще одним существенным недостатком известного способа изготовления катушек индуктивности является то, что он не обеспечивает возможности подстройки индуктивности.

Задача изобретения – повышение эксплуатационных возможностей катушек индуктивности и обеспечение возможности подстройки индуктивности.

Указанная задача решается тем, что в способе изготовления катушек индуктивности, включающем рядовую цилиндрическую намотку провода на оправку с последующим скреплением витков обмотки при помощи каркаса, скрепление витков обмотки осуществляют при помощи каркаса, выполненного в виде диэлектрической пластины с двумя рядами пазов по краям для провода, путем ее вращательно-поступательного перемещения внутри обмотки по винтовой линии, образованной витками обмотки, с последующим дополнительным скреплением витков обмотки с пластиной при помощи клея, при этом оба взаимно противоположных ряда пазов на пластине выполняют с шагом, равным шагу намотки, причем один ряд пазов сдвигают относительно другого ряда пазов на половину шага. При этом пластину по длине выполняют выступающей за торцевые поверхности обмотки, а по ширине – равной внутреннему диаметру обмотки и снабжают отверстиями для крепления, причем расстояние между взаимно противоположными пазами в нижней их части также равно внутреннему диаметру обмотки. Пазы по краям пластины выполняют полукруглой формы с радиусом, превышающим радиус сечения провода или прямоугольной формы с шириной, превышающей диаметр провода.

На фиг. 1 изображена в двух проекциях обмотка 1 катушки индуктивности после намотки провода диаметром dп с шагом t на стержневую оправку. Внутренний диаметр обмотки 1 равен D.

На фиг. 2 представлена катушка индуктивности после скрепления с каркасом. Катушка индуктивности содержит обмотку 1 из провода и каркас, выполненный в виде диэлектрической пластины 2 с двумя рядами пазов по краям для провода.

На фиг. 3 показана диэлектрическая пластина 2 шириной D с двумя рядами пазов 3 полукруглой формы с радиусом r, расположенными по краям пластины с шагом t. При этом радиус r больше радиуса сечения провода rп, так как провод проходит через паз под некоторым углом, причем один ряд пазов сдвинут относительно другого ряда пазов на половину шага. На фиг.

4 показана диэлектрическая пластина 2 шириной D с пазами 4 прямоугольной формы с шириной b, расположенными по краям пластины с шагом t, при этом ширина b пазов больше диаметра провода dп на некоторую величину, учитывающую наклон провода при прохождении его через паз.

В обоих вариантах диэлектрической пластины один ряд пазов сдвинут относительно другого ряда пазов на половину шага, при этом расстояние между взаимно противоположными пазами в нижней их части, так же, как и ширина пластины в торцевых частях, равно внутреннему диаметру D обмотки, но с минусовым допуском, достаточным для осуществления процесса вкручивания диэлектрической пластины 2 в обмотку 1. Диэлектрическая пластина 2 снабжена отверстиями 5 для крепления катушки индуктивности.

Предлагаемый способ изготовления катушек индуктивности осуществляется следующим образом.

На стержневую оправку, имеющую в сечении круг, наматывают рядовую обмотку 1 с требуемым зазором между витками, примерно соответствующим заданному шагу t намотки.

Затем снимают обмотку с оправки и скрепляют ее с каркасом, выполненным в виде диэлектрической пластины 2 с двумя рядами пазов 3 или 4 по краям для провода, путем ее вращательно-поступательного перемещения внутри обмотки 1 по винтовой линии, образованной витками обмотки.

После установки обмотки 1 в средней части диэлектрической пластины 2 осуществляют дополнительное скрепление витков обмотки 1 с диэлектрической пластиной 2 при помощи клея.

Заявленный способ изготовления катушек индуктивности имеет более простую технологию по сравнению с известными, а по сравнению с прототипом обеспечивает более высокие эксплуатационные возможности катушкам индуктивности благодаря их очень хорошей “продуваемости” в случае принудительного воздушного охлаждения.

При этом повышается допустимый уровень тока, проходящего через катушки индуктивности.

Существенным преимуществом заявленного способа изготовления катушек индуктивности перед прототипом при его применении является высокая точность получения заданной величины индуктивности, так как имеется возможность изменить межвитковые зазоры в тех частях обмотки, которая не скреплена с каркасом, то есть осуществить подстройку индуктивности.

Источники информации

1.

Патент RU №2308108 C2, кл. H01F 41/08, 2005 г.

2. Авторское свидетельство СССР №1064330 A, кл. H01F 41/08, 1982 г.

1.

Способ изготовления катушек индуктивности, включающий рядовую цилиндрическую намотку провода на оправку с последующим скреплением витков обмотки при помощи каркаса, отличающийся тем, что скрепление витков обмотки осуществляют при помощи каркаса, выполненного в виде диэлектрической пластины с двумя рядами пазов по краям для провода, путем ее вращательно-поступательного перемещения внутри обмотки по винтовой линии, образованной витками обмотки, с последующим дополнительным скреплением витков обмотки с диэлектрической пластиной при помощи клея, при этом оба взаимно противоположных ряда пазов на пластине выполняют с шагом, равным шагу намотки, причем один ряд пазов сдвигают относительно другого ряда пазов на половину шага, при этом пластину по длине выполняют выступающей за торцевые поверхности обмотки, а по ширине – равной внутреннему диаметру обмотки и снабжают отверстиями для крепления, причем расстояние между взаимно противоположными пазами в нижней их части также равно внутреннему диаметру обмотки.

2. Способ изготовления катушек индуктивности по п. 1, отличающийся тем, что пазы по краям пластины выполняют полукруглой формы с радиусом, превышающим радиус сечения провода.

3. Способ изготовления катушек индуктивности по п. 1, отличающийся тем, что пазы по краям пластины выполняют прямоугольной формы с шириной, превышающей диаметр провода.

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/257/2577322.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Технология изготовления катушек с корпусной изоляцией определяется принятым типом изоляции.  [1]

Технология изготовления катушек распадается на много операций, которые для различных конструкций катушек несколько различны. Однако последовательность основных операций технологических процессов изготовления катушек вполне определенна и является следующей.  [2]

Технология изготовления катушек на каркасе начинается с изготовления каркаса. Каркас изготавливают из листовой стали толщиной от 0 5 до 2 0 мм. Перед намоткой каркас необходимо изолировать. Применяемые для изоляции материалы выбираются конструктором в зависимости от условий работы машины.

Выполняется изоляция следующим образом. По всем четырем сторонам каркаса накладывается в два слоя полоса изоляции толщиной 1 мм. Ширина полосы должна быть равна высоте каркаса и плотно упираться краями в боковые стороны каркаса.

Начало и конец полосы обрезают на конус, для того чтобы избежать утолщения в этих местах. Для предотвращения разматывания полосы поверх ее наматывают вразбег технологическую ленту.

Затем для изолировки боковых сторон каркаса вырезают четырехугольные шайбы С таким расчетом, чтобы их края выступали за намотанную катушку на 10 – 15 мм с каждой стороны.  [3]

Технология изготовления катушек индуктивности во многом определяет их электромагнитные параметры, такие, как добротность и особенно стабильность индуктивности.  [4]

Технология изготовления катушек резисторов состоит из следующих операций: навивки, намотки, подгонки и искусственного старения, подгонки и пайки выводов; дополнительной подгонки и искусственного старения; пропитки церезином и покрытием шеллачным лаком; установки резисторов на основание с последующей подгонкой и естественным старением.  [5]

Профили меди роторных катушек.  [6]

Технология изготовления катушек полюсов с воздушным охлаждением включает следующие операции: намотку, отжиг, рихтовку, изолировку, запечку.  [7]

Технология изготовления катушек статора жесткой обмотки, наматываемых и впоследствии формуемых, должна быть рассмотрена подробнее на примере изготовления наболее сложных катушечных групп.  [8]

Сложностьтехнологии изготовления катушек обмотки якоря машин постоянного тока определяется тем, что пазы якоря выполняются крайне тесными и требуют высокой точности изготовления пазовой части катушек якоря с допусками 0 1 – 0 2 мм. Кроме того, для удержания обмотки на якоре на нее в нескольких местах наматываются бандажи из стальной проволоки.  [9]

В зависимости оттехнологии изготовления катушки индуктивности можно классифицировать как вожженные, намотанные, печатные, тонкопленочные.  [10]

Точность номинальной величины индуктивности выражается в относительных величинах и определяетсятехнологией изготовления катушки.  [12]

Ромбичность сечения катушки высокого напряжения.  [13]

Технология намотки лодочки, прессовка, растяжка и формовка катушки соответствуюттехнологии изготовления катушек без изоляции. При этом используется аналогичное оборудование.  [14]

Коэффициент & ок всегда меньше коэффициента k0, так как по условиямтехнологии изготовления катушек окно магнитопровода не может быть заполнено полностью. Наибольшая разница между kOK и kg имеет место в трансформаторах и дросселях тороидальной конструкции, в которых в центре окна магнитопровода должно оставаться свободное отверстие для прохода челнока Намоточного станка.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: http://www.ngpedia.ru/id511739p1.html

Лечебная Катушка Мишина: Изготовление и настройка

Лечебная катушка Мишина в лечении заболеваний.

Более ста лет человечество широкомасштабно использует электрическую энергию.

Произведено громадное количество всевозможных устройств, которые постоянно находятся непосредственно рядом с нами, но не в одном из учебников не дается точного физического описания самого источника энергии — электрического тока.

При этом мы почти не задумываемся о простейшей биологической безопасности наших устройств, и, как показало время, абсолютно напрасно.

За последние десятилетия произошло резкое увеличение всевозможных патологий внутренних органов человека, интенсивное развитие раковых и множества совершенно новых заболеваний, перед которыми традиционная медицина бессильна. Причиной всего этого является не столько загрязнение окружающей среды, сколько непонимание физических процессов во всех наших устройствах основанных на электромагнетизме.

Электромагнитные причины патологий

Если коснуться физики процессов, то в природе все выполняется на основе закона сохранения импульса, или, если сказать проще — невозможно совершить действие, не имея точки опоры, а в момент его совершения и объект, и опора получат одинаковое механическое воздействие.

Если же это рассмотреть с точки зрения вихревых процессов, то получается, что создавая стандартным способом любые электромагнитные взаимодействия, мы опираемся на поперечную электростатическую (электрическую) плоскость.

Наша биологическая жизнь сейчас помещена в среду, где происходят постоянные пульсации от всех наших устройств, которые непрерывно оказывают воздействие на молекулярные структуры.

Основным воздействием электростатики является прямая механическая работа по увеличению частоты вращения (подкручивания) вихревых оболочек молекул и их групп. В результате происходит их избыточное энергонасыщение, приводящие к образованию более крупных кластеров.

Данное явление можно условно сравнить с образованием «шариков» металла после сварки, либо применительно к самому сварочному шву. Получается, что резко возросшая прочность новых образований связана с зацикливанием структуры по электромагнитной оси молекулярной структуры.

Читайте также:  Компактные ac/dc-модули от фирмы rohm

Дальнейшее воздействие на такие структуры механическими (ударными) способами малоэффективно. Аналогично происходит и в организме человека. Многие закольцованные молекулярные структуры не поддаются медикаментозному лечению в связи с повышенной их «прочностью». Однако такие образования в организме приводят к формированию опухолей из-за своей избыточной энергетики (гиперактивности), либо к блокировке каких-либо других функций организма.

Имплозия

Решение данной проблемы находится именно в области электростатики. Повышение энергетики процессов связано с уменьшением плотности среды между молекулярными кластерами, что и приводит к их устойчивости. Необходимо обеспечить приток среды внутрь кластера чтобы создать эффект размагничивания.

Далее среда сама заполнит межмолекулярное пространство, что резко ослабит такие вихревые связи. Самый простой способ это сделать — создать зону пониженной плотности среды с помощью электростатического имплозионного резонанса. На физическом уровне это явление всасывания (падения) среды в зону пониженной плотности.

Этот процесс можно создать с помощью простой межвитковой емкости. Есть лишь основное отличие между привычными для нас конденсаторами и тем, что мы должны сделать.

В первом случае мы пытаемся наращивать емкость, сводя к минимуму индуктивность конденсатора, а во втором создаем минимальную емкость, но с максимальной индуктивностью, при этом индуктивность самих обкладок во время работы должна стремиться к нулю.

Создав такую емкость, мы получаем полную противоположность стандартному конденсатору, она не накапливает «заряд», а раскручивает два электростатических вихря (стоячая волна), сверху и снизу относительно зоны экватора.

Работа в таком режиме возможна только в определенном диапазоне частот, который обусловлен только геометрией самой емкости. Сильное отклонение от рабочей частоты резко снижает проводимость емкости и соответственно формирование электростатики.

В номинальном же режиме работы, формируется две зоны снижения плотности среды относительно экватора, после чего происходит электростатическое всасывание в центр устройства. По своей сути этот процесс почти не отличается от привычной нам «гравитации», имея лишь малый радиус действия всего 2-3 метра. Пропускаемая мощность через такую емкость зависит от подаваемого напряжения. Для оздоровительных целей вполне хватает мощности стандартных генераторов частоты с напряжением выхода 12-24 вольта и током не превышающим 100-200мА.

Как изготовить плоскую катушку (ДМА)

Рассмотрим несколько вариантов исполнения таких емкостей и их последовательность изготовления.

На фотографии плоская катушка — емкость, выполненная из 2-х проводов МГТФ 0.12 длиной ~20 метров. 

Предварительно изготавливается основа, на которую   наклеивается двухсторонний скотч. В центре устанавливаем круглый выступ диаметром примерно 25мм, вокруг которого и начинаем укладывать сразу два провода параллельно плоскости основания.

После окончания изготовления такой плоской катушки, получаем емкость из двух спиральных обкладок, вложенных друг в друга. Возможно использование любого медного провода, диаметр которого вместе с изоляцией не превышает 1.5мм, при этом диаметр катушки не должен превышать 23-25см.

Фиксацию провода сверху можно сделать простым наклеиванием скотча или любым другим удобным способом.

Настройка по осциллографу

После изготовления катушки необходимо определить частоту работы данной емкости. Делаем два отвода от катушки, взяв конец одного провода изнутри катушки и второй от другого провода снаружи. Цепь при этом остается разомкнутая, а два не используемых вывода обкладок просто отрезаем.

При использовании стандартного генератора мощностью до двух ватт, возможно определение частоты работы простым подключением щупа осциллографа параллельно клеммам генератора. Плавно повышая частоту генератора, ищем первую частоту, при которой выходное напряжение генератора наименьшее, это и будет рабочая частота данной емкости.

Второй вариант, это замер напряжения на резисторе 1Ом, включенного последовательно в цепи питания.

В таком случае ищем первое наибольшее значение амплитуды, а также этот метод измерения позволяет оценить качество подаваемого синуса в режиме емкостной нагрузки.

Настройка по светодиодному индикатору

В случае отсутствия осциллографа, определить рабочую частоту емкости можно с помощью индикаторной катушки, которая представляет из себя катушку индуктивности, в нагрузку которой включены 2 встречных светодиода.

При таком методе поиск частоты идет по максимуму светимости светодиодов, напряжение генератора в таком случае необходимо снижать, тем самым уменьшая диапазон частот, при котором наблюдается свечение.

Эффективная частота катушки

Если хорошо закрепить провод и не подвергать катушку сильной механической деформации, то после определения оптимальной частоты питания емкости ее частота не изменится в процессе эксплуатации.

Для приведенной выше конструкции емкости, примерная частота составляет 310кГц, при этом эффективный диапазон частоты питающего сигнала лежит в пределах ±10кГц относительно рабочей частоты. Изготовленная таким образом емкость имеет широкий электростатический спектр и низкий градиент изменения плотности к центру катушки во время работы.

Это позволяет эффективно работать на уровне центральной нервной системы, устранять проблемы кровообращения и множество других мелких вихревых проблем живых организмов.

Особенности плоской катушки 12см

Более мощной по силе воздействия на патогенные образования будет емкость с уменьшенным расстоянием между обкладками. К примеру, можно выполнить проводом 0.5мм в диаметре в лаковой изоляции, длина каждого провода будет 10-12 метров.

Внутренний диаметр также составит примерно 25мм, а внешний 120-130мм.

Такая емкость уже значительно эффективнее работает с более мелкими (на физическом уровне) проблемами, такими как вирусы и грибковые заболевания, способна быстро убирать рубцовые ткани и ускорять заживление. 

Подробная видео инструкция по изготовлению лакированной катушки 12см:

Особенности тора (ТМА, бублика)

Дальнейшее уменьшение диаметра провода и общего размера катушки образуют еще более агрессивный вариант вихревой емкости. При этом габаритные размеры 60мм внешний диаметр и 25мм внутренний, задают толщину провода около 0.1мм для изготовления катушки, что создает ощутимые сложности при создании вручную. Возможен упрощенный вариант изготовления в виде тора.

Как изготовить тор

Для изготовления понадобится кабель витой пары (UTP 5E) длиной примерно 15 метров. Провод состоит из четырех или восьми жил, скрученных парами. Нам необходимо снять внешнюю изоляцию кабеля и отделить одну пару от остальных.

Для создания таких емкостей возможно применение практически любых видов провода, единственное условие — сформировать одинаковое расстояние между проводами по всей длине, поэтому из подручных материалов проще всего воспользоваться именно витой парой.

Далее можно воспользоваться кусочком электрической гофры для создания оснастки под намотку катушки. Сгибаем гофру (диаметр 25мм) в тор нужного нам размера, чтобы получить отверстие тора примерно 50% от общего диаметра емкости, делаем прорезь по внешней стороне и фиксируем ее внутри с помощью пары витков изоленты.

Такая намотка позволяет соблюдать правильные параметры вихреобразования. При этом мы формируем целый спектр частот, где внутренняя часть намотки отвечает за высокие, а внешняя — за низкие частоты спектра. Перед началом намотки, внутренний вывод провода продеваем в заранее подготовленное отверстие гофры, а после
намотки фиксируем внешние выводы.

Чтобы закрепить обмотку, можно снять гофру по частям, фиксируя катушку изолентой.

Выводы витой пары раскручиваем, а не используемые выводы просто откусываем. Далее определяем частоту питания нашего тора, как и предыдущих плоских катушек. Подключение клемм генератора выполняется с разных сторон на разные провода вихревой емкости.

Щупы осциллографа подключаются прямо к клеммам генератора для определения выходного напряжения. Определяем первую частоту максимального падения напряжения относительно входа. Другими словами мы определяем частоту максимальной проводимости вихревой емкости.

Дальнейшее питание будет осуществляться именно на этой частоте.

Питание катушек

Питание катушек осуществляться синусом (синусоидальным сигналом с генератора). Импульсное питание для емкости недопустимо, т.к. она не имеет инерции в таком режиме. Диапазон эффективных частот для торов такой же, как и для плоских катушек — 270-380кГц.

Во время работы емкости, напряжение питания, выдаваемое генератором, может проседать до десяти и более раз, при этом общая активная мощность питания может не превышать 0.1 ватта. Максимальную подводимую мощность стоит ограничить по току до 200мА, а напряжение до 20-24 вольта.

Превышение этих параметров может приводить к электростатическим пробоям в виде возникновения разрядов от центра катушки.

Лечение

Итак, вооружившись простейшим устройством в виде индуктивной емкости, мы легко и прецизионно точно можно воздействовать на все проблемные места живых организмов.

В большинстве случаев нам не нужно сложное оборудование, чтобы определять, где и какие возникают проблемы в организме, электростатика автоматически наводится на закольцованные объемные структуры и разъединяет их. Это чистый природный метод использования энергии среды для воздействия на проблемы углеродной формы жизни.

Этот метод способен полностью заменить антибиотики, множественные операции для пресечения развития опухолей, достаточно легко и быстро восстановить центральную нервную систему.

Испытания, проводимые в течение нескольких месяцев, показали высочайшую эффективность применения электростатической имплозии при восстановлении жизненно важных функций организма. Время нахождение емкости (1 сеанс) на проблемном участке может колебаться от 5 минут до часа в зависимости от геометрии устройства и заболевания.

С чего начать?

Для обычного режима очищения организма достаточно начинать с большой плоской катушки 19см по 30-40 минут в день, в течение первых пяти дней, прикладывая на поясницу и грудь.

Поясница в данном случае стоит в списке под номером один, т.к. катушка в этот момент чистит почки, которые как показала практика, у каждого второго достаточно сильно забиты.

В течение первой недели организм значительно очищается, и запускаются в усиленном режиме функции иммунитета и регенерации.

Вторую неделю можно увеличить продолжительность воздействия емкостью меньшего диаметра до 60-90 минут. Здесь многое зависит от конкретного случая и проблем в организме, это лишь усредненные цифры, каждый человек способен сам чувствовать с какой скоростью он может выводить заболевание.

Возможные побочные эффекты

Выведение многих старых проблем организма часто связано с кратковременным обострением, этого не стоит бояться, ведь если разрушенная болячка глубоко сидела в теле, то она будет пробивать путь наружу.

Возможно повышение температуры от нескольких часов до двух-трех дней, возникновение тянущих болей в мышцах.

После взаимодействия статики с телом в кровь попадает много токсинов, которые «лежали» в организме, что приводит к легкому поднятию артериального давления и возникновению сонливости.

По возможности нужно дать организму вывести это, не нагружая его чем-либо другим. В данном случае сон очень хорошо помогает организму с этим справиться.

Статика не влияет на здоровые клетки

После выведения основных проблем из организма, тот практически перестает реагировать на электростатику емкостей, т.к. уже не остается закольцованных геометрических структур.

Дальнейшее применение имеет смысл при возникновении симптомов заболеваний, 15-20 минут уже обычно достаточно, чтобы остановить почти любую развивающуюся проблему.

Читайте также:  Частотомер на pic16f628

Спектр воздействия на проблемы медицинского характера перечислять тут не имеет смысла, это огромное множество заболеваний.

Навредить же нормальным клеткам организма этим методом можно только в случае слишком больших по мощности пульсаций источника питания, поэтому рекомендуется использовать синус и параметры, приведенные выше в описании емкостей.

Влияние на растения

Также имеет смысл использовать подобные устройства в животноводстве и растениеводстве. Потенциально обработка электростатикой окажет большую помощь в борьбе с болезнями животных и растений. Несколько проведенных экспериментов показали, что при воздействии статикой на комнатные растения наблюдается усиление роста, а также ускоренное прорастание семян.

Пути дальнейшего развития технологии 

На текущий момент применение имплозивных технологий делает первые шаги, но копирование принципов жизни окружающей нас природы, легко затмевает все то, что мы используем сейчас.

Потенциал развития электростатических устройств, по сути, ограничивается только нашим пониманием окружающей действительности, и при дальнейшем развитии несет в себе бесконечный потенциал.

Многие сейчас даже не понимают о чем идет речь, но это лишь от того, что нас с детства приучили совершенно к другому мышлению, исключив из понимания даже цель нашего пребывания на Земле.

«Я в это не верю…» — говорит подавляющее большинство, даже не задумываясь над тем, что верить и мыслить это абсолютно разные вещи. Тело каждого из Вас живет лишь до тех пор, пока развивается сознание. Не стоит «верить» или «не верить», просто посмотрите на окружающую природу и попробуйте понять, почему она именно такая как есть, какие процессы ей позволяют жить, а какие ее губят.

Уничтожая окружающую природу, мы просто паразитируем на ее силе жизни, которая основана совсем не на тех процессах, которые используем сейчас мы. Возможно стоит взглянуть совсем в другую сторону.

Какие генераторы можно использовать?

Из бюджетных вариантов это Генератор DMAGEN-1 с автоматической настройкой резонанса.

Более профессиональный генератор, подходящий для работы с катушкой Мишина — ATTEN ATF20B+

Достоинства:  дисплей, USB интерфейс, счетчик частоты, усилитель мощности, формы сигнала

Сигнал при работе с катушками Мишина не искажается.

Заказать ATF20B можно тут

Схема генератора для катушки Мишина для самостоятельной сборки.

Видео ответы на вопросы

Как пользоваться катушкой Мишина. Ответы на частые вопросы

Множество ответов по лечению катушкой дано в видео с Александром.

Конференция по вихревой медицине

Катушки Мишина. Обзор от исследователя Алексея Кунгурова

Купить катушки Мишина

Купить Полный комплект (генератор DMAGEN + 3 катушки Мишина)

Источник: http://AltEnergy4u.ru/lechenie/lechebnaya-katushka-mishina-dma-izgotovlenie-i-nastrojka.html

Технологии Shimano для рыболовных катушек Часть 5

Запатентованная особая форма шпули, губа которой наклонена под определенным углом. Это позволяет леске сходить со шпули более плавно, без рывков и мелкими витками.

В результате мы имеем более дальние и точные забросы.

Исследования производителя подтвердили, что шпуля AR-C сводит к минимуму холостой ход катушки при забросе, снижает риск образования петель, захлестов и запутывания снасти, особенно при использовании плетеных шнуров.

Diecast Aluminium

Литьевой алюминий – ноу-хау Shimano в производстве рабочих деталей, к которым предъявляются особые требования по весу и точности исполнения.

Метод горячего алюминиевого литься под давлением используется Shimano для изготовления корпусов рыболовных катушек, шестерней, рукояток.

Также из литьевого алюминия изготавливаются шпули для безынерционных катушек серии P4 и некоторых мультипликаторных катушек.

Cold forged aluminum

Алюминий холодного прессования.

Технология холодной штамповки или прессования из алюминия хорошо показала себя при производстве корпусов и шпулей для рыболовных катушек, а также других рабочих деталей, особые требования к которым – легкость, стабильность и прочность, а также улучшенная сопротивляемость износу и трению. При холодном прессовании детали изготавливаются из цельного куска металла, который в процессе приобретает большую плотность, что и ведет к улучшению рабочих характеристик готовой продукции.

XT-7

Оригинальный композитный материал, используемый в производстве рыболовных катушек Shimano. Применяется для изготовления корпусов, а в некоторых случаях и шпулей для катушек средней ценовой категории и недорогих рыболовных катушек. Отличается высокой прочностью, надежностью и небольшим весом.

XGT-7

Углеволоконный композит, модернизированная вариация проверенного и надежного XT-7. Новый материал стал еще более легким и прочным.

Varispeed

Хорошее качество укладки лески – важное условие для совершения дальних и точных забросов. Революционная система укладывания лески Varispeed состоит из двух специально разработанных деталей, одна из которых имеет овальную форму, а другая – прямоугольную.

Добиться эффективной работы механизма и тщательной подгонки деталей стало возможным благодаря использованию компьютерного моделирования и высокоточного оборудования для их изготовления. Результат применения технологии – идеальная укладка лески параллельными витками и улучшенная точность заброса.

Super Stopper II

Торговое название для системы стопора обратного хода в рыболовных катушках Shimano. В активированном состоянии не только предотвращает обратный ход, но также исключает люфты рукояти. Особенно часто находит свое применение в фидерной и матчевой ловле.

Aero Wrap II

Новая улучшенная двухскоростная система укладки лески, препятствующая ее закручиванию, образованию петель и захлестов. Модернизированная, более эффективная конструкция по сравнению с предыдущим поколением, Aero Wrap. Позволяет добиться максимально плотной укладки лески ровными параллельными витками.

Power Roller

Противозакручиватель лески, применяемый в катушках Shimano. Собственная разработка производителя. Особый дизайн этого приспособления заметно снижает риск закручивания лески, что дает хорошее преимущество при использовании тонких и легких монолесок и плетеных шнуров.

X-Ship

Передаточный механизм, используемый в рыболовных катушках выше средней ценовой категории. Эффективная комбинация технических тонкостей, которая обеспечивает передачу усилия от работы рукояти практически без потерь.

Благодаря особому расположению всех рабочих частей зубчатой передачи достигается ее идеальная центровка и баланс, а значит, высокая мощность.

Для большей стабилизации система дополняется высококачественными шарикоподшипниками Shimano.

Shielded A-RB Ball-bearing

Оригинальный шарикоподшипник со специальным защитным покрытием, предотвращающим коррозию и преждевременный износ в результате воздействия воды, морской соли, различных загрязнений.

Hypergear

Специально разработанная мощная зубчатая передача, которая максимально эффективно посылает усилие от рукояти к ротору рыболовной катушки. Эффективность передачи обозначается производителем как 90,3%. Таким образом, для работы с мощной катушкой и тяжелой добычей требуется гораздо меньше физических усилий.

DynaBalance

Система для снижения нежелательных колебаний методом встречного уравновешивания. Проявляет себя во время работы рыболовной катушки, вываживания, сматывания лески. Для проектирования системы применялось компьютерное моделирование. Таким образом, производителю удалось добиться перераспределения веса ротора, чтобы устранить его вибрацию во время работы даже под большой нагрузкой.

Waterproof Drag

Водозащищенный тормоз. Благодаря специальным резиновым уплотнениям достигается защита тормозной системы катушки от попадания воды, морской соли, песка или грязи.

Easy Maintenance, SR-System, S-System

У владельца катушки есть возможность поддерживать ее в рабочем состоянии, не разбирая корпус. Все рыболовные катушки Shimano, оснащенные системами SR или S, имеют эту функцию. Достаточно просто извлечь заглушку на корпусе и через специальное отверстие смазать механизм. Специальное масло продается отдельно.

Floating Shaft II

Так называемая плавающая ось. Для всех рыболовных катушек актуальна проблема трения при соприкосновении оси и передаточных колес.

Инженеры Shimano разработали специальные подшипники для концов оси, чтобы уменьшить количество точек соприкосновения и, таким образом, заметно снизить износ катушки в результате трения.

Уважаемые читатели, мы будем рады вашим дополнениям, вопросам и комментариям и постараемся найти любую интересующую вас информацию о рыболовных катушках Shimano.

ЧАСТЬ 1: БЕЗЫНЕРЦИОННЫЕ КАТУШКИ SHIMANO

ЧАСТЬ 2: ОБЗОР МОДЕЛЕЙ КАТУШЕК SHIMANO

ЧАСТЬ 3: КАТУШКИ SHIMANO БЕЗЫНЕРЦИОНКИ ДЛЯ МОРСКОЙ РЫБАЛКИ ЧАСТЬ 3

ЧАСТЬ 4: SHIMANO, ОБЗОР МУЛЬТИПЛИКАТОРНЫХ КАТУШЕК. ЧАСТЬ 4

часть 6: Электрические и байткастинговые катушки Шимано. Обзор катушек Shimano

Источник: https://brief-obozrenie.ru/obzory-tovarov/tehnologii-shimano-dlya-ryibolovnyih-katushek/

Технология изготовления катушек Шимано

С точки зрения рыболова, каждый, кто имеет и использует какие бы то ни было из наших снастей, имеет основания благодарить мечтателя из Японии по имени Шозабуро Шимано (Shozaburo Shimano), который в 1921 году заявил: “Моя цель – сделать продукцию Shimano лучшей в Кансаи (Kansai), затем в Японии, и, наконец, лучшей во всем мире”.

SR-система. “S-система” + уверенность.

Новая “SR-концепция” (SR Concept) внедряет новую “Концепцию уверенности” во все составляющие “S-концепции” (S Concept): плавность, пониженный шум и прочность (Smooth, Silent and Strong).

“Концепция уверенности”, или “R-концепция”, означает, что мечты создателей катушек воплощаются в реальность. Результат использования SR-концепции на этапе конструкторской разработки — появление множества новых потрясающих функций.

Плавность вращения в комбинации с отличными характеристиками тормоза и увеличенное расстояние забрасывания обеспечивают плавную и безотказную работу. Уделено особое внимание жесткости допусков в конструкции катушки, способствующее снижению уровня шума. Прочная и функциональная конструкция обеспечивает мощный вращающий момент и надежность механизмов вращения. • MgS COATING

Магниевый сплав, который используется в изготовлении новых катушек серии SR, демонстрирует выдающиеся антикоррозийные качества.

Более того, поверхность защищена ещё и специальным составом, запатентованным Shimano, что особенно важно при рыбалке в неблагоприятных условиях, например в морской воде.

Лаковое покрытие Титановое покрытие Ионное напыление Специальная антикоррозийная обработка (b) Специальная антикоррозийная обработка (a) Mg — Магний • ЦЕЛЬНАЯ ДУЖКА SR

Эта цельная дужка без каких-либо соединений, за которую может зацепляться леска во время обычной эксплуатации. Выполненная из нержавеющей стали, дужка уменьшает трение и ускоряет попадание лески на уловитель катушки (line roller quicker). • 3D SR Механизм

Эта цельная дужка без каких-либо соединений, за которую может зацепляться леска во время обычной эксплуатации. Выполненная из нержавеющей стали, дужка уменьшает трение и ускоряет попадание лески на уловитель катушки (line roller quicker). • SR Предохранительная пластина

Предохранительные пластины SR имеют титановое покрытие. Они расположены в важных местах – на роторе и некоторых деталях корпуса, для защиты катушки от разрушения при ударе. • Жесткая опора тормоза

Эта инновационная функция устраняет качание шпули даже при небольших величинах торможения. Поэтому независимо от установки тормоза шпуля не будет качаться. В результате этого леска вытягивается исключительно плавно даже при небольшом торможении. • SR Рукоятка

Эта рукоятка ввинчивается непосредственно в механизм вращения, в результате этого между рукояткой и механизмом не остается зазора. Рукоятка размера 1000 имеет очень тонкий цельный корпус, в то время как в рукоятках большего размера используется полый корпус, обеспечивающий уменьшение веса при сохранении чрезвычайной прочности и износостойкости. (Доказавшая свои преимущества технология Shimano HOLLOWTECH)<\p>

Источник: http://narybalke.com/texnologiya-izgotovleniya-katushek-shimanoa-sr-sistemaa/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector