Профессиональный контроллер для сварочного полуавтомата

Переделка инвертора в сварочный полуавтомат

Среди начинающих и профессиональных сварщиков сварочный полуавтомат инверторного типа является наиболее популярным устройством. Для первых он обеспечивает легкость в приобретении навыков сварки, вторым дает производительность и большой набор дополнительных настроек.

Полуавтоматическое сварочное оборудование может стать полезным практически для любого сварщика, но имеет довольно высокую стоимость. При наличии ручной дуговой сварки можно переделать ее в полуавтомат инверторного типа.

Отличие от ручной варки

Полуавтоматический сварочный аппарат изначально предусмотрен для работы с присадочной проволокой в среде защитного газа (инертного или активного). Его отличие от обычного аппарата ручной дуговой сварки заключается в наличии механизма подачи проволоки, газового баллона, специальной горелки и блока управления подачей газа и присадки.

Сам источник питания в виде инвертора ничем не отличается. Если механизм подачи встроен в корпус инвертора, то имеется дополнительный разъем для проволоки.

Поэтому у многих обладателей аппаратов ручной дуговой сварки со временем возникает желание расширить свои возможности и изготовить самодельный полуавтомат. Реализовать его можно очень легко. Имеется несколько вариантов реализации, какой выбрать, зависит от наличия средств, времени и желания.

Многофункциональные устройства

Часть производителей инверторов ручной дуговой сварки, учитывая желания покупателей, предусмотрели требуемые дополнительные разъемы. Они помогают максимально быстро переделать устройство в полуавтомат.

Некоторые модели инверторных аппаратов типа «Исток» на задней панели имеют клавишу переключения режима работы из ММА в MIG и разъем для управления включением/выключением инвертора. Механизмы подачи сварочной проволоки обычно комплектуются еврорукавом длиной 3 м с горелкой на одном конце и разъемом на другом.

Разъем позволяет подавать сварочную проволоку и защитный газ, кроме этого через него проходит кабель для подачи управляющих сигналов на электродвигатель протяжки присадки и подключения газа.

Имеется специальный кабель для подсоединения к инверторному аппарату. Его нужно присоединить к разъему, через который сварочный ток с инвертора поступал на электродержатель. Теперь, в полуавтомате, он будет поступать на MIG горелку.

Второй кабель питает механизм подачи от инвертора, если в нем предусмотрен соответствующий разъем, или от другого маломощного источника постоянного тока 12 В.

Перед работой на газовом баллоне выставляется требуемый расход газа, а на механизме протяжки скорость подачи присадки. На инверторе выставляется сварочный ток, величина которого зависит от толщины свариваемого металла.

Затем приступают к сварке. Как видим, превращение ручной дуговой сварки в полуавтомат не нуждается в переделках, достаточно прикупить недостающее оборудование. Единственный недостаток заключается в том, что инвертор будет с приставкой устройства протяжки.

Устройство протяжки

В более сложном случае изготовление полуавтомата заключается в переделке инвертора дуговой сварки и создании устройства протяжки из подручных материалов. Если приходилось делать ремонт инверторного аппарата, то можете смело осуществлять реализацию второго варианта.

В качестве корпуса для устройства протяжки полуавтомата инверторного типа идеально подойдет системный блок. Он довольно просто открывается, при этом вместительный и прочный.

Это позволит просто регулировать прижим роликов и устанавливать бобину с проволокой. В пользу системного блока и то, что в нем легко сделать отверстия в нужных местах, и имеется встроенный блок питания на 12 Вольт. Он нужен для питания привода протяжки присадки и газового клапана.

Для нужных крепежных деталей необходимо изготовить макеты встраиваемых комплектующих из подручных материалов и примерить внутри бокса. Убедившись в правильности выбранных макетов можно начинать изготовление крепежа.

Катушку для полуавтомата можно купить готовую или сделать самостоятельно. В производстве она очень проста. Диаметр щек должен быть 200 мм, а цилиндр, на который будет наматываться проволока, иметь диаметр 50 мм, чтобы можно было применить в виде оси пластиковую трубу с тем же номиналом.

Для механизма подачи потребуются два прижимных и один направляющий ролик, пружина. В качестве двигателя протяжки возможно применение электродвигателя от дворников. В качестве основания, на котором будут крепиться детали, нужно использовать металлический трехмиллиметровый лист.

В пластине в нужных местах сверлятся отверстия для крепления роликов и вала электродвигателя будущего полуавтомата. Так как один ролик прижимной, то отверстие для него сверлится продолговатой формы.

На него сверху будет давить прижимная пружина, усилие которой регулируется через винт. Ролик и подшипники монтируются с одной стороны пластины, а двигатель с другой. На вал двигателя насаживается подающий ролик.

Получившееся устройство устанавливается внутри системного блока так, чтобы место совмещения роликов и оси разъема MIG горелки находились в одной плоскости. Это предотвратит залом проволоки при протяжке. Для выправления присадки при разматывании перед роликами устанавливается трубка.

Узел управления

Для подачи газа и присадки в сварочный полуавтомата потребуются:

• 2 реле;
• диод;
• ШИМ регулятор;
• емкость с транзистором и сопротивлением;
• электромагнитный клапан;
• провода.

Клапан требуется для поступления газа в зону сварки. Все комплектующие можно приобрести на распродаже б/у запчастей.

Схемы управления в полуавтомате инверторного типа могут быть разными, но суть их проста и заключается в следующем.

При нажатии кнопки на горелке переключаются оба реле. Первое подает напряжение на клапан открывающий подачу газа.

Второе реле подает питание на электродвигатель подачи проволоки. Но его включение происходит немного позже из-за фильтра низких частот в виде RC цепочки образованной конденсатором и резистором.

Самоиндукция с клапана снимается, если подключить диод. Чтобы запитать с инвертора MIG горелку, нужно установить рядом с евро разъемом дополнительный, через который и будет поступать ток.

При включении кнопки на горелке начинается поступление газа, через некоторое время подается присадка. Время задержки регулируется подобранными номиналами емкости и резистора. Пауза в полуавтомате инверторного типа необходима для защиты газом сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха.

При включении кнопки, напряжение поступает на емкость. Постепенно она заряжается, при достижении определенного значения происходит открытие транзистора, что вызывает включение реле.

Горелка

Горелку для сварочного полуавтомата инверторного типа тоже можно сделать самому, но проще приобрести недорогую модель с достаточной силой сварочного тока.

При самостоятельном изготовлении все равно потребуется евро разъем и подающий кабель, если хотим получить в результате сварочный полуавтомат эстетического вида. Кроме сварочного тока, нужно учитывать длину и гибкость шланга.

Чрезмерная мягкость шланга приводит к перегибу и соответственно к торможению проволоки. Хорошим дополнением является пружина или мощное резиновое уплотнение в местах соединения шланга с горелкой и разъемом. Это не позволит ему переломиться в данных местах.

Инвертор

Инвертор ручной дуговой сварки тоже требуется переделать. Хотя его можно использовать и без переделок, но качество сварки тогда будет ниже, чем у заводских сварочных полуавтоматических аппаратах. Все дело в вольтамперных характеристиках. Отличие незначительное, но оно сказывается.

Для устранения этих различий потребуется тумблер, три сопротивления, одно из которых переменное.

Для регулировки характеристики необходимо установить делитель перед шунтом, который управляет током. За счет изменения параметров делителя будет происходить корректировка. Тумблер нужен для переключения режима работы инвертора из ручной дуговой в MIG.

В результате доработки инвертора и самостоятельного изготовления устройства протяжки присадочной проволоки, получается сварочное оборудование полуавтоматического типа с хорошими параметрами. При этом экономите деньги и получаете массу удовольствия от того, что сделали все сами.

Если же приходится заниматься профессиональной сваркой, то лучше все же приобрести готовый полуавтомат. На сегодняшний день выбор этих устройств широк, и вполне можно подобрать бюджетную модель приемлемого качества.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/svarochnyj-poluavtomat-invertornogo-tipa

Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)

ФИКСИРУЕМ КУРС: 1 евро = 73 руб., 1 доллар = 63 руб.
Уточняйте актуальную цену на интересующий товар: 8 800-100-00-69

Спасибо, что зашли к нам. Если перед вами стоит выбор профессионального сварочного полуавтомата, надежного, с хорошей продолжительностью нагрузки, с широкими регулировками, то вы не ошиблись с выбором нашей фирмы. У нас вы найдете:

• Около 100 моделей полуавтоматов от разных производителей ;
• Полуавтоматы на любой бюджет с силой тока от 160 Ампер до 700 Ампер;
• Полуавтоматы инверторные и с низкочастотным трансформатором;
• Полуавтоматы, отлично справляющиеся со сваркой алюминия и меди;
• Полуавтоматы с изменяемой полярностью для сварки самозащитной порошковой проволокой;
• Полуавтоматы с уникальными технологиями сварки и уникальной цифровой системой микропроцессорного управления;

Приглашаем Вас в наш демозал, где вы собственноручно можете попробовать понравившееся оборудование.

Почему стоит купить сварочный полуавтомат именно в Рутекторе ?

– Профессиональная консультация, подбор оборудования и технологии сварки, обучение сварке:

• У нас работают специалисты только с большим опытом в сварке;
• В нашем демозале вы можете протестировать полуавтоматы, мы поможем подобрать технологию сварки;
• Мы готовы приехать к Вам для демонстрации сварочного оборудования в работе на вашем предприятии;

– Мы обеспечиваем короткие сроки поставки:

• Прямые поставки от производителей оборудования;
• Большой складской ассортимент;
• Быстрая доставка из Европы;

–

– Мы дорожим хорошими отношениями:

• При повторной покупке мы делаем подарки или дополнительную скидку, мы делаем это автоматически, но иногда при последующих заказах нужно напоминать об этом нашим специалистам;
• Мы находим индивидуальный подход к каждому клиенту в соответствии с особенностями производства.

С нами работают ведущие предприятия, где предоставляются очень строгие требования к оборудованию и его эксплуатационным свойствам:

ФотоМодельТок, АПН, %Диам. проволоки, ммНапряжение питания, ВГабариты, ммВес, кгДоставкаЦена, рубДействия

Полуавтомат инверторныйFlama MIG 160	40 – 160	40 (160)	0,6 – 1,0	220	471x213x400	12	Условия*	27 981
Полуавтомат инверторныйFlama MULTIMIG 160 SYN	10 – 160	40 (160)	0,6 – 1,0	220	511x213x400	13,5	Условия*	41 793
Полуавтомат инверторныйCEA TREO 1800 SYN	175(100)	20 (175)	0,6-1,0	220	500x220x425	16	Условия*	117 183
Полуавтомат инверторныйFlama MIG 200	40 – 200	40 (200)	0,6 – 1,0	220	471x213x400	12	Условия*	32 290
Полуавтомат инверторныйFlama MULTIMIG 200 SYN	10 – 200	40 (200)	0,6 – 1,0	220	511x213x400	15	Условия*	50 259
Полуавтомат инверторныйFlama POWER MIG 200 LCD	40 – 200	35 (200)	0,6 – 1,0	90 – 275	511x213x400	12	Условия*	52 757
Полуавтомат инверторныйCEA DIGISTAR 2000 PULSE	200	15 (200)	0,6 – 1,0	220	500х220х425	16	Условия*	129 940
Полуавтомат CEA COMPACT 240M	250(110)	20(100)	0,6-1,2	220	860х540х790	59	Условия*	80 526
Полуавтомат инверторныйFlama MIG 250-1 (2 ролика)	50 – 250	60 (250)	0,6 – 1,2	220	618x240x445	23	Условия*	50 764
Инверторный полуавтомат Flama MIG 250-3	250	60 (250)	0,6 – 1,2	380	618x240x445	23	Условия*	53 171
Полуавтомат инверторныйFlama MULTIMIG 250 Dual Pulse	250	35	0,6 – 1,2	110 – 240	618x240x445	23	Условия*	135 675
Полуавтомат инверторныйFlama MIG 315 (2 ролика)	50 – 315	40 (315)	0,6 – 1,2	380/3	618x240x445	25	Условия*	55 216
Полуавтомат инверторныйCEA CONVEX BASIC 320	320	40 (320)	0,6-1,2	380	660х290х515	39	Условия*	249 388
Полуавтомат инверторныйCEA CONVEX 3200 VISION PREMIUM	320	40 (320)	0,6-1,2	400	660х290х515	40	Условия*	386 853
Полуавтомат инверторныйCEA DIGITECH 3200 VISION PREMIUM	320	40 (320)	0,6-1,2	400	660х290х515	41	Условия*	420 655
Полуавтомат инверторныйCEA CONVEX BASIC 330	330	40 (330)	0,6-1,2	400	660x290x515	35	Условия*	306 531
Полуавтомат инверторныйCEA DIGITECH 3300 VISION PULSE	330	40(330)	0,6-1,2	380	660х290х515	35	Условия*	423 327
Полуавтомат инверторныйFlama MULTIMIG 350F SYN	50 – 350	60 (350)	0,6 – 1,2	380/3	55,5x24x44,5	21	Условия*	125 055
Полуавтомат CEA MAXI 405	400(230)	35(100)	0,6-1,6	230/400	106х60х78	99	Условия*	211 883
Полуавтомат CEA MAXI 4005 SYN & ES 5	400(230)	40(100)	0,6-1,6	380	1060x600x780	102	Условия*	271 253
Полуавтомат инверторныйCEA CONVEX BASIC 400	400(310)	50(100)	0,6-1,6	400	660x290x515	39	Условия*	331 319
Полуавтомат инверторныйCEA CONVEX 4000 VISION	400(310)	50(100)	0,6-1,6	380	660х290х515	39	Условия*	394 712
Полуавтомат инверторныйFlama MULTIMIG 400 Dual Pulse	400	60	0,6 – 1,6	380/3	60x24x45	23	Условия*	261 864
Полуавтомат инверторныйCEA DIGITECH 4000 VISION PREMIUM	400(330)	50(100)	0.6-1.6	400	660x290x515	40	Условия*	553 209
Полуавтомат CEA MAXI 505	500(300)	35(100)	0,8-2,0	230/400	106x60x78	113	Условия*	236 057
Показать ещё 25

Источник: https://rutector.ru/catalog/apparati-dlya-poluavtomaticheskoi-svarki-migmag

Сварочный полуавтомат БАРС Profi MIG-507 DT2

Re:Evolution БАРС – это переворот, крутой перелом в истории сварочного оборудования ТМ БАРС! Благодаря наработанному опыту производства и накопленным знаниям о потребностях при сварке, было принято решение осуществить грандиозный рестайлинг БАРС. Аппараты стали технологичнее, ярче, заметнее! Прежняя надёжность и функциональность символично отображаются в ярком внешнем виде, заявляющем об амбициозном характере оборудования.

Сварочный полуавтомат БАРС Profi MIG-507 DT2 по конструкции является двухсоставным, рассчитан на питание от трехфазной сети 380В и выдает 500А при нагрузке 60%.

Работает в широком диапазоне свариваемых материалов: алюминий, магний, титан, никель и др.

Конструктивная особенность заключается в отдельном подающем механизме, который можно выносить от источника на длину кабеля управления до 5 метров.

Аппарат минимально нагревает изделие, что позволяет работать с тонкими металлами. Показывает высокое качество изготавливаемого шва даже при использовании разнотолщинных деталей.

В полуавтомате доступны следующие режимы сварки:

• MMA – Ручная дуговая сварка
• MIG/MAG – Сварка в среде защитных газов

Внешний вид:

Новый БАРС приобрел яркий современный дизайн. Классический черный цвет металлического корпуса теперь дополнен яркой желтой лицевой панелью. Регуляторы и датчики смотрятся более контрастно, легко читаются. Удобная транспортировочная тележка имеет место для газового баллона и очень вместительный ящик для сопутствующих инструментов, электродов и прочих аксессуаров.

Внутреннее оснащение:

Немаловажной особенностью является наличие у аппарата двухвального мотора для протяжки проволоки (четыре ролика), что существенно улучшает стабильность, и плавность подачи сварочного материала.

Модель данного двухблочного инвертора интуитивно понятна в управлении, а максимальная автоматизация сварочного процесса в значительной степени облегчает работу.

Специальные программные функции существенно поднимают КПД аппарата:

• Функция ARC-FORCE кратковременно увеличивает сварочный ток для предотвращения обрыва сварочной дуги.
• Функция ANTI-STICK препятствует залипанию электрода.

Ключевые особенности Profi MIG-507 DT2:

• Цифровое управление аппаратом
• Расширенные программные настройки
• Режим точечной сварки 2Т и 4Т
• Настройка плавного падения тока завершения
• Регулируемая индуктивность
• Принудительная продувка газа
• Принудительная протяжка проволоки
• Наличие розетки 36 В (для подключения регулятора подогрева CO2 газа)
• Наличие тележки с креплением баллона
• Полностью готов к работе (полный комплект)

Обновленная модель Profi MIG-507 DT2 является флагманом профессионального сварочного оборудования для сварки торговой марки БАРС.

Надежный и функциональный полуавтомат отвечает всем современным требованиям ремонтно-технических работ оператора благодаря расширенным настройкам и общим возможностям аппарата.

Качество сборки и технические характеристики яркого во всех смыслах Profi MIG приятно удивят даже опытного пользователя сваркой.

БАРС – игрушки для настоящих мужчин.

Комплектация:

1. Сварочный аппарат – 1шт.
2. Механизм подачи проволоки – 1шт
3. Тележка на колесах – 1шт
4. Инструментальный ящик – 1шт
5. Соединительный кабель (5 м) – 1шт
6. Сварочная горелка (3 м) – 1шт
7. Клемма заземления (2 м) – 1шт
8. Регулятор газовый CO? – 1шт
9. Держатель горелки – 1шт
10. Сменные ролики (0,8/1,0 мм) – 2шт
11. Сменные ролики (1,2/1,6 мм) – 2шт
12. Токосъемный наконечник (1,2 мм) – 2шт
13. Луженый наконечник – 1шт
14. Накидной ключ – 1шт
15. Руководство пользователя – 1шт

В интернет-магазине www.svarbi.ru, а также в магазинах группы компаний СВАРБИ вы всегда сможете получить подробную информацию о товаре, его характеристиках и условиях доставки.

Источник: http://www.svarbi.ru/cat/svarochnye-invertory-mig-mag/2717/

Ремонт сварочных аппаратов и плазморезов Telwin

Звоните: +7 (495) 215-17-22, +7 (985) 999-56-96!

Авторизованный сервисный центр Welding Zone выполнит ремонт сварочных аппаратов Telwin любой модели. Имеется сертификат производителя, подтверждающий право обслуживать клиентов бренда по гарантии и после окончания ее срока. Гарантийный ремонт проводится бесплатно.

Авторизованный Сервисный Центр TELWIN в Москве и Подмосковье!

Заявки на покупку запасных частей для сварочного оборудования TELWIN принимаем на почту: 

info@welding-zone.ru | Сертификат Дилера и АСЦ

Стоимость ремонта Telwin:

–
Ремонт силового блока	от 2100 руб.	1–3 дня
Ремонт платы управления	от 1500 руб.	1–3 дня
Ремонт трансформатора	от 5100 руб.	1–3 дня
Ремонт механизма подачи проволоки	от 4500 руб.	1–3 дня
Ремонт переключателя	от 950 руб.	1–3 дня
Срочный ремонт сварочного аппарата	+7% к стоимости	1–4 часа

​

Наладка сварочных инверторовTelwin Advance 167 MV/PFC, 187 MV/PFC, Tig 227 MV/PFC DC-LIFT VRD; Telwin Force 125, 145, 165, 195, 168 MPGE, Tig 170 DC-LIFT VRD; Telwin Tecnica 164, 151/S, 171/S, 211/S, 188 MPGE, Tig 190 DC-LIFT VRD; Telwin Technology 175 HD, 186 HD, 210 HD, 216 HD, 220 HD, 228 CE/GE, 238 CE/MPGE; Telwin Superior 245, 260 CE, 400 CE, 630 CE; Telwin Motoinverter 204 CE HONDA, 254 CE, 204 CE Kohler; Telwin Magnum 400 (LOMBARDINI). Сварочные инверторы

Ремонт сварочных полуавтоматовTelwin TECHNOMIG 150 DUAL SYNERGIC, 180 DUAL SYNERGIC, 200, 225 PULSE; Telwin BIMAX 105, 4.135 TURBO, 4.165 TURBO, 4.195 TURBO, 132 TURBO, 162 TURBO, 182 TURBO; Telwin TELMIG 100, 130 TURBO, 150/1 TURBO, 161/1 TURBO, 170/1 TURBO, 180/2 TURBO, 200/2 TURBO, 251/2 TURBO, 281/2 TURBO; Telwin MASTERMIG 203/2, 220/2, 270/2, 300, 400, 500, 500 R.A.; Telwin SUPERMIG 380, 480, 480 R.A., 580; Telwin DIGITAL MIG 180 SYNERGIC, 330 SYNERGIC, 222 TWIN SYNERGIC; Telwin DIGITAL SUPERMIG 490 SYNERGIC, R.A. 490 SYNERGIC; 61625 MIG-TIG-MMA 0 SYNERGIC; Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA, 425 R.A. MIG-TIG-MMAСварочные полуавтоматы

Наладка аргонодуговой сваркиTelwin ADVANCE TIG 227 MV/PFC DC-LIFT VRD; Telwin FORCE TIG170 DC-LIFT + TIG, TIG 170 DC-LIFT; Telwin TECNICA TIG 190 DC-LIFT VRD, TIG 160 DC – HF/LIFT + TIG, TIG 190 DC-LIFT VRD + TIG; Telwin TECHNOLOGY TIG 185 DC – HF/LIFT, TIG 230 DC – HF/LIFT; Telwin SUPERIOR TIG 311 DC – HF/LIFT, 421 DC – HF/LIFT, 422 AC/DC – HF/LIFT; Telwin SUPERTIG 200 AC/DC – HF, 280/1 AC/DC – HF/LIFT, 280/1 AC/DC – HF/LIFT R.A.Аппараты аргонодуговой сварки

Ремонт плазменной резки (плазморезов) TelwinTelwin TECNICA PLASMA 18, 31, 34 KOMPRESSOR; Telwin TECHNOLOGY PLASMA 41, 54 KOMPRESSOR; Telwin SUPERIOR PLASMA 60 HF, 90 HF; Telwin ENTERPRISE PLASMA 160 HF; Telwin SUPERPLASMA 62/2, 80/3 HF, 120/3 HF, 83 HF, 130 HF.Плазморезы (аппараты плазменной резки)

Ремонт сварочных аппаратов точечной сварки (споттеров) TelwinTelwin ALUCAR 5100, Telwin ALUSPOTTER 6100, Telwin DIGITAL CAR PULLER 5000, Telwin DIGITAL CAR SPOTTER 5500, Telwin DIGITAL SPOTTER 7000, Telwin INVERSPOTTER 10000, Telwin MODULAR 20/TI, Telwin DIGITAL MODULAR 230, Telwin PTE 18. и другиеАппараты точечной сварки (споттеры)

Примеры выполненных ремонтов Telwin:

Починка и техобслуживание в сервисном центре “Зона-Сварки”

Вся сварочная техника бренда полностью отвечает международным стандартам качества, что подтверждается рядом сертификатов ISO. Однако, любая техника  нуждается в регулярных технических осмотрах и ежедневном уходе.

К преждевременному ремонту сварочных полуавтомаов Telwin приводит:

• работа в условиях высокой задымленности, запыленности, влажности;
• неправильная установка и настройка
• отсутствие регулярного ухода;
• длительная работа без необходимых перерывов;
• эксплуатация сварочного оборудования при появлении неисправностей;
• перепады напряжения в электросети.

Особенно часто обнаруживаются поломки в блоке управления и силовой части. Высокие требования к качеству сварки, строгие нормативы техники безопасности, сложное устройство современных сварочных инверторов – причины, по которым ремонт и техническое облсживание Telwin (Телвин) должны выполнять только профессионалы.

Наш авторизованный сервисный центр предлагает квалифицированные услуги по ремонту оборудования для сварки.

Преимущества Welding Zone

• Профессиональное и оперативное устранение неполадок любой сложности.
• Ремонт полуавтоматов Telwin с использованием оригинальных запчастей.
• Строгое соблюдение регламента производителя при обслуживании.
• Предоставление гарантии до 12 месяцев.
• Бесплатный сервис: вы не платите деньги за доставку вашего оборудования, его диагностику, тестирование.

Мы работаем как с новыми, так и с устаревшими моделями.

У нас можно заказать ремонт сварочного инвертора Telwin 164, обслуживание полуавтоматов, споттеров, плазморезов и установок аргонодуговой сварки.

На все услуги предоставляется гарантия до 12 месяцев.

Мы работаем в Москве и Подмосковье. Если наладка сварочных аппаратов нужна срочно, звоните в любое время суток по номеру: +7 (495) 215-17-22 или привозите оборудование в наш сервисный центр. 

Источник: http://welding-zone.ru/remont/Telwin/

Продукция

Компания Газстройсервис является крупнейшим официальным дистрибьютором шведской компании ESAB (ЭСАБ) и готово поставлять весь спектр продукции. Концерн ESAB на сегодняшний день является транснациональной компанией с производственными мощностями расположенными по всему миру. История концерна ESAB насчитывает уже более 110 лет.

У истоков стоял основатель компании Оскар Челльберг, который изобрел покрытый электрод в 1904 году. Опыт, который накоплен сотрудниками компании за эти годы позволяет быть ЭСАБ лидером в области сварки постоянно развивая технологии и улучшая продукцию.

 Основа успеха ЭСАБ (ESAB) – разработка инновационных технических решений, служащих преодолению практических проблем.

Сегодня ЭСАБ производит сварочные материалы, оборудование для сварки и резки металла практически для всех отраслей — строительной, транспортной, добывающей и пр. Наша компания готова выполнить любые требования заказчика – от простых до самых сложных.

Вы можете выбрать сварочный инвертор, выпрямитель, а также другое оборудование и материалы ЕСАБ при профессиональной поддержке наших менеджеров. Мы имеем многолетний опыт разработок комплексных решений и оснащения крупных и мелких предприятий «под ключ». Вы не просто приобретаете сварочный аппарат или электроды, а получаете взвешенное решение конкретных задач.

В России ESAB представлен тремя заводами, которые производят для внутреннего рынка широкий ассортимент электродов. Заводы расположены в Санкт-Петербурге (ЗАО “ЭСАБ-СВЭЛ”),  в Сычевке (ООО “Сычёвский электродный завод”) и в г. Тюмень (ООО “ЭСАБ Тюмень”, ранее завод “СИБЭС”).

На сегодняшний день ЭСАБ является мировым лидером в производстве оборудования и расходных материалов для сварки. Бренд ESAB стал синонимом когда речь заходит о ручной сварке и резке металлов, различных расходных материалах для сварки, сварочной автоматике и механизации производства, а также системах для резки металла.

Непрерывно день за днем специалисты есаб ведут постоянные исследования направленные на усовершенствование технологий и сварочных материалов, внедряют новейшие ноу-хау в оборудование, которые отвечают изменяющимся требованиям различных отраслей промышленности. Решения ESAB всегда являются высокопроизводительными, удовлетворяющими требованиям заказчика и превосходящими их ожидания.

Постоянно ЭСАБ (ESAB) работает с компаниями из таких отраслей промышленности как:

• Автомобильная
• Транспорт
• Судостроение и морские установки
• Производство трубопроводов
• Строительство
• Выработка энергии
• Обрабатывающая промышленность
• Ремонт и техническое обслуживание машин и механизмов и др.

Будь то сварочное оборудование или материалы esab купить в нашей компании просто – достаточно позвонить или прислать заявку по электронной почте.

Источник: http://GazSS.ru/catalog/231/

Подающие механизмы для полуавтоматов

Подающие механизмы для полуавтоматов

Подающий механизм для полуавтомата – ключевой узел в полуавтоматической сварке. Он упростил работу сварщика. В чем это проявилось? И какие подающие механизмы существуют сейчас?

ФУНКЦИЯ ПОДАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА

При газосварке, которая существовала раньше полуавтоматической сварки, существовала проблема, которую решило возникновение подающих механизмов. Эта проблема заключалась в том, что во время сварки у сварщика были задействованы обе руки. В одной была горелка, в другой он держал электрод.

Но с приходом в область сварки электричества было изобретено, как автоматизировать второе действие – так, чтобы:

• во-первых, электрод подавался без занятия второй руки человека.• во-вторых, чтобы электрод был “бесконечным” и освободилось время, ранее затрачиваемое на смену электродов.

Два этих вопроса были решены с появлением подающего механизма. Его возникновение освободило вторую руку у сварщика и создало “бесконечный электрод”.

ПОДАЧА ЭЛЕКРОДА

Вследствие возникновения подающего механизма сварка была названа полуавтоматической. Почему не “автоматической”? Потому что автоматическая – это сварка, где процессы еще более автоматизированы. В автоматической сварке освобождается и оставшаяся рука сварщика – горелка ведется по автоматизированному алгоритму.

Чтобы подвести электрод к горелке, надо было решить две возникающие проблемы. Вследствие этого было придумано использовать катушки проволоки. При этом возникли следующие вопросы: первый – как из катушки подавать проволоку в рукав, а второй – как по рукаву “проталкивать” ее вперед, к зоне сварки.

Проблемы были успешно решены, и сейчас в полуавтоматической сварке мы успешно пользуемся плодами этих решений.

• Во-первых, подача в рукав происходит через такие приспособления, как ролики. Их два (или четыре) – один подает, второй зажимает. Первый снизу – по нему проволока идет, второй сверху – он направляет проволоку вперед.• Во-вторых, после роликов проволока попадает в рукав, и по специальному каналу, который идет параллельно с каналами подачи тока и защитного газа, идет к горелке. Подача проволочного электрода происходит за счет электричества.

ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ И УДОБСТВО ПОДАЧИ

Как проталкивается проволока в рукав? Несмотря на простоту вопроса, есть три варианта, как это происходит.

• Во-первых, электрод “проталкивается” (“толкательный” импульс – перед началом рукава).• Во-вторых, электрод тянется (когда данный механизм расположен в горелке и он тянет проволоку к себе).• И в-третьих, тот и другой вместе – комбинированный. Это используется, когда, например, длина рукава большая и один из этих механизмов не справится доставить электрод в зону сварки.

В современных моделях предусмотрены такие функции, как:

• протягивание проволочного электрода до горелки перед началом сварки.• торможение подачи электрода, когда возникает риск “залипания” проволоки при сварке.

ПАНЕЛЬ ПОДАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА

Когда подающий механизм вынесен за пределы источника питания, то удобство от этого следующее. Подающий механизм становится легче и меньше по размеру, чем источник питания. Поэтому подающий механизм можно поднести к месту сварки, куда не всегда можно доставить источник питания.

По этой причине управление сварочным процессом происходит с панели подающего механизма. На панели устройства есть разъемы для зажима массы и кабеля с горелкой. Там же есть все нужные для работы выключатели, отсюда можно полноценно управлять сваркой, задавая все необходимые параметры.

СКОРОСТЬ И МОЩНОСТЬ

Коль скоро подающие механизмы полуавтоматов существуют в первую очередь с целью подачи проволоки, то скорость ее подачи – определяющий фактор. Другой фактор – это толщина проволоки.

Чем больше скорость подачи, а также, чем толще электрод – тем больше нужна сила тока. Разные подающие механизмы рассчитаны на разные эти параметры.

Источник: http://svarkaland.ru/katalog/yelektrosvarochnoe-oborudovanie/poluavtomaty-svarochnye-zapchasti-komplektuyushhie/podayushhie-mexanizmy-dlya-poluavtomatov