Токсичность флюсов для пайки. меры предосторожности

Техника безопасности при производстве припоев, флюсов и выполнении паяльных работ

Рекомендуем приобрести:

При производстве припоев и флюсов путем сплавления их компонентов основными факторами, вызывающими вредное воздействие на организм человека, являются высокая температура расплавов, а также выделения вредных паров, газов и пыли.

Перед введением компонентов в расплав металлы и соли должны быть подогреты до полного удаления влаги. Присадку легкоиспаряющихся компонентов припоев и флюсов следует производить в последнюю очередь, когда сплав уже приготовлен.

Из металлов, входящих в состав припоев, наиболее вредное воздействие на организм человека оказывают литий, калий, натрий, кадмий, бериллий, свинец, марганец и цинк.

Соединения кадмия, независимо от их состояния (пыль, дым, пары, туман) и путей поступления в организм человека (органы дыхания, желудочно-кишечный тракт), токсичны. Они вызывают острое отравление, поражают дыхательные пути и нервную систему.

Профилактические мероприятия, предупреждающие поступление соединений кадмия в рабочую зону, – это герметизация оборудования, устройство общеобменной вентиляции в помещениях, где производят операции, связанные с выделением содержащих кадмий паров, дыма, пыли, а также средства индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, резиновые перчатки, фартуки, респираторы типа «Лепесток» и промышленные противогазы с фильтрами, задерживающими дым.

При выплавке припоев, содержащих марганец, происходит его испарение. Пары и пыль марганца ядовиты и при длительном воздействии на организм вызывают сильное отравление.

Применяемые при пайке припои на основе меди и никеля, содержащие фосфор до 11%, являющиеся заменителями серебросодержащих припоев, при температуре пайки выделяют пары фосфора, которые токсичны, взрыво- и пожароопасны.

При выплавке медно-фосфорных и серебряно-медно-фосфорных припоев расплав меди взаимодействует с красным фосфором, и при этом происходят большие потери фосфора, пары которого загрязняют окружающую среду. Для уменьшения выгорания фосфора используются содержащие фосфор лигатуры.

При выплавке оловянно-свинцовых и других припоев, содержащих свинец, необходимо принимать меры, предупреждающие попадание в организм человека паров свинца. При длительном воздействии свинец вызывает отравление, выражающееся в развитии малокровия и расстройство нервной системы.

Особо вредное воздействие на организм человека оказывает бериллий. Проникая через дыхательные пути и поры кожного покрова, бериллий вызывает отравление. Ртуть попадает в производственные помещения в виде паров, которые почти в 7 раз тяжелее воздуха.

Пары ртути, не имеющие запаха и цвета и не оказывающие раздражающего воздействия на человека, скапливаются внизу помещения. К работе с ртутью женщины и подростки не допускаются. Средства индивидуальной защиты работающих с ртутью: спецодежда, противогазы марки Г.

В рабочих помещениях должен быть установлен постоянный контроль за наличием в воздухе паров ртути с помощью индикаторной бумаги, на которую наносят слой пасты и осадка, полученного при смешении растворов йодида калия и сульфида меди с этиловым спиртом.

В присутствии ртутных паров бумага розовеет.

При выплавке флюсов особое внимание следует обращать на предупреждение вредного воздействия на организм человека фтористых солей щелочных и щелочноземельных металлов. Размол флюса производят в фарфоровых барабанах или ступах в специальных вытяжных шкафах с усиленной вентиляцией. Хлористый цинк, попадая на кожу, при длительном воздействии вызывает сильные ожоги и воспаления.

Хлористый аммоний при температуре свыше 100 °С начинает улетучиваться, образуя ядовитые пары. Выплавку флюсов, содержащих эти компоненты, следует производить только при наличии местной вентиляции. При приготовлении флюсов путем смешения компонентов необходимо соблюдать меры предосторожности.

Соляная кислота, применяемая в качестве флюсов, пои попадании на кожу вызывает ожоги, и пары ее ядовиты.

При работе с припоями и флюсами необходимо учитывать класс их опасности, руководствоваться требованиями Санитарных правил П952-72 и ОСТ 4ГО.033.200. Применение припоев, в которых содержатся свинец и кадмий, следует резко ограничивать. Содержание кадмия в припоях не должно превышать 20%.

Рабочие места при пайке волной припоя и электропаяльником должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки должна быть не менее 0,6 м/с.

При работе с электрическим паяльником следует строго соблюдать правила защиты от поражения электрическим током. Помещение, в котором производится пайка, должно быть снабжено общей вентиляцией и усиленной местной вентиляцией, защищающей рабочих от вредного воздействия паров и газов, выделяющихся при пайке.

Токсичность компонентов флюсов

К выполнению работ по газопламенной пайке допускаются лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамен по технике безопасности.

До разжигания паяльной лампы необходимо проверить ее исправность и при необходимости устранить подтекание горючего. Заполнять горючим паяльную лампу необходимо не более 75 % ее емкости.

Давление воздуха в паяльной лампе, во избежание взрыва, не должно превышать (15…20*104 Па).

Безопасностью работы с контролируемыми атмосферами предусматривается предотвращение взрывов, отравления газами, пожарной опасности. Большинство газов, применяемых при пайке в качестве защитных атмосфер, ядовиты и взрывоопасны одновременно. Взрывоопасность атмосферы зависит от содержания в ней водорода и окиси углерода.

Взрывоопасность газовоздушных смесей зависит от характера контролируемой атмосферы. Разбавление водорода азотом снижает взрывоопасность. Азотоводородные смеси с содержанием водорода менее 8…10 % невзрывоопасны, так же как и продукты частичного сгорания диссоциированного аммиака или углеводородных газов.

В контролируемых атмосферах, применяемых для термообработки и пайки, отравляющим газом является окись углерода.

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/professionalno_o_pajke/mery_bezopasnosti_pri_pajke/tekhnika_bezopasnosti_pri_proizvodstve_pripoev_fljusov_i_vypolnenii_pajalnykh_rabot/27-1-0-379

Флюсы для пайки: классификация и назначение, применение канифоли и буры, техника безопасности

Для быстрой и качественной пайки необходимо иметь несколько вещей: качественный флюс, хороший припой и мощный паяльник. Припой выбирается в зависимости от объекта пайки и её температуры, а также содержания олова и свинца в нём. Основная характеристика паяльника — его мощность, но сегодня некоторые радиолюбители смотрят и на такие вещи, как размер жала и скорость нагрева и остывания.

С флюсами всё несколько иначе. Они бывают очень разных видов и применяются для противостояния процессам окисления припоя, равномерного распределения температуры по поверхности пайки и образования лучшей сцепляемости и диффузии спаиваемых контактов и деталей.

Основные виды флюсов

Бывают как твёрдые, так и жидкие флюсы.

Для удобства нанесения на область пайки и более лёгкого удаления выпускают также пастообразные марки, упакованные в тубы или сразу расфасованные в специальные шприцы.

Жидкие формы используются для лужения в некоторых труднодоступных частях сложных деталей. Флюсы, как правило, представляют собой поверхностно-активные вещества, которые не проводят ток.

Кроме того, можно приготовить так называемую самодельную паяльную пасту своими руками, смешав опилки припоя с растворённой в спирте канифолью. Она используется в тех случаях, когда недопустим перегрев спаиваемых поверхностей — например, во избежание их повреждения.

Флюсы в основном классифицируют по степени их активности и действия, которое они оказывают на припой и спаиваемые детали. Различают следующие основные типы:

  • Активные — производятся преимущественно из растворов соляной кислоты, но нередки и случаи применения её в чистом виде. Сюда же входит очень популярная «паяльная кислота», которая представляет собой обработанный соляной кислотой цинк. Активные флюсы легче разрушают плёнки на поверхностях деталей, но, кроме этого, ещё и вступают в реакцию с самой металлической поверхностью. Из-за этого они должны быть нейтрализованы после проведения всех операций. Кроме того, такие флюсы имеют невероятно сильную электропроводимость, что исключает их применение в радиоэлектронике.
  • Антикоррозийные — защищают от возникновения окислов на поверхностях и противодействуют коррозийным процессам. В качестве таких составов можно применять ортофосфорную кислоту или её смеси с другими веществами со схожими свойствами.
  • Защитные — представлены самыми инертными по взаимодействию с металлом составами и включают различные масла (в том числе оливковое или растительное), сахар-песок и вазелин с воском.

Существует также классификация по рабочей или активной температуре. По этому принципу флюсы бывают:

  • Высокотемпературные с температурой перехода в жидкое состояние от 450 градусов Цельсия.
  • Низкотемпературные, температура плавления которых ниже 450 градусов.

Обязательно следует выбирать флюсы с температурой плавления ниже, чем у припоя, ведь иначе спаять детали будет невозможно. Припои и флюсы, применяемые при пайке необходимо также подбирать в зависимости от задач, выполняемых ими.

Состав и описание канифоли для пайки

Для начинающего радиолюбителя в качестве оптимального решения подойдёт канифоль для пайки. Сырьё для её производства — сосновая живица или смола. Это смесь различных изомеров смоляных кислот, которая обрабатывается специальным образом, или продукт отходов некоторых химических производств.

Она относительно дешёвая и доступная, хорошо противостоит образованию оксидных поверхностных плёнок и совершенно нерастворима водой и ацетоном.

Из-за природного характера образования, канифоль на основе живицы абсолютно нетоксична и не предъявляет дополнительных требований к защите дыхательных органов и глаз и повышенной вентиляции рабочего помещения.

Канифоль стекловидна и имеет температуру плавления, не превышающую 70 градусов, что делает её пригодной для использования в радиоэлектронике.

Очень хорошо растворяется спиртом и ацетоном, которые используются для удаления её с поверхности деталей и печатных плат.

Однако, если эстетическая сторона процесса пайки вас не заботит или положение детали исключает последующую обработку, канифоль спокойно можно не стирать. Она не обладает электропроводностью и совершенно неактивна после застывания.

Растворы канифоли имеют приблизительное её содержание на уровне 30−35 процентов. Остальное — это спирт и активаторы. В качестве спиртов могут выступать:

  • Этиловый.
  • Изопропиловый.
  • Этиленгликоль.
  • Этилацетат.

Активаторами же являются такие присадки:

  • Салициловая кислота.
  • Органические соединения галогенов.

Такие флюсы наносятся ручным способом легче и обеспечивают равномерное покрытие рабочей области.

Бура и её применение

Тетраборат натрия имеет очень широкое назначение в качестве флюса. Им можно паять и варить изделия из меди, драгоценных металлов (серебра, например) и хромированных изделий.

Кроме того, он используется при работе с тугоплавкими металлами вроде чугуна. Применяется практически без добавок, иногда может смешиваться в равных частях с борной кислотой, из которой и производится.

Имеет высокую температуру плавления (около семисот-девятисот градусов), поэтому подходит для работ по прокладке водопроводных сетей и их ремонту.

Из-за того, что обычные бытовые паяльники неспособны выдавать нужное количество тепла для работ, которые проводятся с этим флюсом, используются газовые горелки. После завершения всех работ с металлической поверхностью образовавшийся налёт необходимо удалить, так как он провоцирует образование ржавчины.

Использование ортофосфорной кислоты

Ортофосфорная кислота представляет собой хорошо растворимые в воде прозрачные кристаллы, хорошо впитывающие влагу. Может применяться как флюс для пайки изделий из алюминия, стали и меди. Отлично подходит для чистки поверхностей металлов от ржавчины, покрывая их защитной плёнкой, которая противодействует повторному появлению коррозии.

Принципы применения и техника безопасности

Соблюдая всего несколько универсальных правил, можно выполнять работы по соединению металлических деталей с помощью пайки очень легко. Эти правила пойдут для любого флюса, типа припоя и вида работы:

  • Очищайте соединяемые поверхности спиртом или другим активным растворителем.
  • Следите за тем, чтобы жало паяльника всегда было залужено, то есть покрыто достаточным количеством припоя для усиления контакта.
  • Следите за чистотой жала, не давайте ему окислиться.
  • Флюс наносите так, чтобы при расплавлении он покрывал всю обрабатываемую поверхность.
  • Не перегревайте детали, особенно радиотехнические — это чревато получением травм из-за взрыва отдельных компонентов (конденсаторов, например) и повреждением внутренней структуры печатных плат.
  • Очищайте поверхности от продуктов окисления припоя и флюса, особенно если последний проводит электричество.

Правила техники безопасности и охраны труда, которых следует придерживаться, стандартны для выполняемых работ. Следует обеспечивать соответствующую защиту тела от попадания случайных капель раскалённого припоя.

Для этого следует использовать халаты из хлопчатобумажной ткани и защитные очки. Если ожог всё-таки случится, стоит незамедлительно протереть его любым спиртовым раствором — это поможет избежать образования волдырей на коже.

Читайте также:  Радиомикрофон с рамочной антенной

Кроме того, стоит избегать хватания жала работающего паяльника голыми руками, а если необходимо, сменить жало в процессе работы, давать ему остыть.

Источник: https://elektro.guru/polezno-znat/flyusyi-dlya-payki-primenenie-naznachenie-i-klassifikatsiya.html

Топ 10: самые лучшие флюсы для пайки

Всем добра! Данный рейтинг содержит лучшие флюсы для пайки и составлен из личных предпочтений и отзывов мастеров по ремонту электроники.

Многие читатели сейчас подумают — «Ну наконец-то! Мастер Пайки начал хоть что-то писать о паяльном деле!» и окажутся правы – за почти 4 года на блоге не было написано ни одной приличной статьи о процессе пайки, хотя название блога как бы обязывает. Признаю, каюсь, буду исправлять положение.

Планирую публиковать обзоры процессов пайки, инструментов пайки, паяльные видео и новые технологии в мире пайки. А сегодня приведу свой рейтинг 10 самых лучших флюсов для пайки. Данный рейтинг составлен, исходя из личных предпочтений и всяческих отзывов знакомых мастеров по ремонту электроники различного уровня и не претендует на исключительность. Поехали — флюсы для пайки. 

Что мы должны знать о флюсе?

Флюс предназначен для повышения качества процесса спаивания припоем двух металлических поверхностей и при нагревании очищает поверхности от оксидных и жирных пленок.

Хороший флюс должен иметь низкую температуру плавления и малый удельный вес. Перед моментом плавления припоя он должен успеть растворить окислы и не проникать вглубь  паяного соединения в процессе пайки.

Флюс должен хорошо растекаться и смачивать поверхность припоя и металла в месте пайки.

Самые лучшие флюсы для пайки не выгорают и при нагреве мало испаряются. А продукты разложения и окислы легко удаляются растворителями. Даже если остатки не удалены, то они не вызывают коррозии.

Как мы знаем, флюсы для пайки бывают активные (кислотные) и нейтральные (некислотные). Активный флюс обычно активно взаимодействует с широким спектром растворяемых жиров и оксидных пленок.

При этом могут выделяться продукты взаимодействия, не слишком полезные для нашего драгоценного здоровья.

Нейтральные флюсы более безопасные в этом плане, но их волшебные свойства подготовки паяемых поверхностей не такие яркие. Какие бывают флюсы можно посмотреть в ГОСТ 19250-73 «Флюсы паяльные. Классификация».

В общем, тут как и с любым профессиональным инструментом – каждый нужен для определенного набора действий.

Начну рейтинг лучших флюсов по Мастеру Пайки с сортировкой по популярности у ремонтников электронной техники.

Десятое место

На десятом месте экстремальные варианты флюса, сделанные своими руками – раствор таблетки аспирина в одеколоне, салициловый спирт, электролит со старой солевой (нещелочной) батарейки, фруктовый сок, оливковое масло, нашатырь с глицерином и т.д. Такие флюсы для пайки применяются редко, но знать о них нужно. На случай, если окажетесь в глухой деревне только с паяльником в кармане.

Достоинства: можно сделать бесплатно дома из подручных материалов.

Недостатки: непредсказуемый нагар и остаток с волшебным набором активных химических элементов.

Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель.

Чем смывать: без понятия чем смывать одеколон, замешанный с фруктовым соком, политым оливковым маслом – наверное, легче выжечь все остатки ацетиленовой горелкой.

Девятое место

На девятом месте ортофосфорная и паяльная кислота, которая просто разъедает любые жировые пленки на поверхности металла и поэтому обеспечивает прекрасную паяемость очищенных поверхностей. Воняет и отравляет молодой организм при нагреве просто жуть. Так что нужно проветривать помещение, а еще лучше паять на свежем воздухе. В этом случае отравление парами кислоты сведется к минимуму.

Достоинства: паяет быстро и почти все, можно сначала нанести кислоту на соединение, а потом уже паять, стоит ну очень дешево от 30 руб. за 10 мл.

Недостатки: этот флюс очень токсичен от слова ядовит при попадании на кожу и, особенно, на слизистые оболочки вплоть до разъедания, кислота все-таки. Им нельзя паять платы, потому как кислота, даже в небольших количествах оставшаяся на тонких медных дорожках, их разъест.

Что паять: медь, серебро, сталь, никель, чугун, бронза, латунь.

Чем смывать: растворителем, бензином, спиртом.

Восьмое место

На восьмом месте расположилась Бура, она же тетраборат натрия, представляет собой соль борной кислоты в виде белого порошка. Буру часто смешивают с борной кислотой и водой, чтобы получить жидкий активный флюс.

Достоинства: применяется при высокой температуре 700 — 900 градусов, то есть можно паять горелкой.

Недостатки: этот активный флюс нужно смывать обязательно.

Что паять: золото, серебро, медь, латунь, чугун, сталь.

Чем смывать: удалять механически или же так: борный флюс смывается лимонной кислотой — лимонная кислота смывается водой — воду хорошо вымывает спирт.

Седьмое место

На седьмом месте расплылся паяльный жир, он бывает активный и нейтральный, состав: канифоль, вазелин, парафин или стеарин, хлорид цинка, деионизованная вода и хлорид аммония.

Вся эта ядреная смесь очень хорошо справляется с сильно-загрязненными поверхностями металла. Как раз для этого и нужен парафин. Он как бы приподнимает всю грязь наверх, подальше от эпицентра пайки.

Достоинства: испаряется медленно с жала паяльника, оставляет мало нагара, очень дешев (от 50 руб. за баночку 20 г.).

Недостатки: твердую консистенцию сложно наносить, остатки при нагреве работающей платы растекаются и долго испаряются.

Что паять: я бы рекомендовал паять жиром толстенные окисленные провода и небольшие металлические детали, я даже паял автомобильный радиатор этим чудо-жиром.

Чем смывать: смывается лучше всего растворителем или бензином, спирт плохо берет.

Шестое место

На шестом месте расположились флюсы для пайки различной направленности с плавающей популярностью: ЛТИ (с индексами 1, 2, 3, 120 включают в себя воду, спирт, канифоль, аммиак, хлористый цинк, нашатырь, солянокислый анилин, триэтоланилин), ТАГС (глицерин, анилиновый активатор), ЗИЛ (с индексами 1, 2, 4 изготавливаются на основе хлоридов цинка, аммония, железа, соляной кислоты и воды), флюс-гель ТТ (обязательно смываемый флюс с индикацией активных остатков состоит из вазелина, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и КРС-78), Ф-38Н (ортофосфорная кислота, диэтоламин солянокислый), ФКДТ (канифоль, спирт, мой любимый димэтилалкилбензиламмонийхлорид и трибутилфосфат), Kester 959t (разработан для пайки волной припоя без образования шариков).

Далее ФИМ (вода, спирт, ортофосфорная кислота), ЛК-2 (спирт, канифоль, хлориды аммония и цинка), ПВ (с индексами 200, 201, 284 и 209 на основе кислот применяется для высокотемпературной пайки), ФП 1 и 2 (вазелин, хлористый цинк, канифоль, нашатырь), КЭЦ (спирт, канифоль, хлористый цинк), флюс-паста ВТС (спирт, вазелин, салициловая кислота, триэтаноламин), ГК (спирт с глицерином и канифолью), КЗ (спирт с канифолью), Прима-1 (вода, спирт, глицерин, хлористый цинк).

Достоинства: большое разнообразие и доступность по низкой цене.

Недостатки: большинство этих флюсов активные, так что требуют отмывки и проветривания рабочего места.

Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель, чугун.

Чем смывать: большинство из указанных флюсов смываются спирт, растворитель, ацетон, бензин и даже водой.

Пятое место

На пятом месте самый популярный флюс всех времен и народов, муза музыкантов, дар природы, ее величество канифоль.

Канифоль бывает живичная (из живицы хвойных пород деревьев, почти не имеет жирных кислот), экстракционная (экстрагирование бензином хвойных опилок, содержит больше жирных кислот, чем живичная) и таловая (остатки после сульфатоцеллюлозного производства мыла).

В магазинах в баночках продается «канифоль сосновая». Обычно это та самая живичная канифоль с минимальным содержанием жирных кислот. Чем светлее тем меньше жирных кислот. А значит, такая канифоль даже если останется после пайки на контактах, не будет их разъедать.

Обычно канифоль гигроскопична – не поглощает влагу, но поглощает кислород. Так что остатки жирных кислот в некачественной канифоли могут быть опасны для паяных контактов. Поэтому канифоль лучше все-таки отмывать после пайки ответственных соединений.

Бывает также жидкая канифоль (уже разведенная в спирте) и канифоль-гель (канифольная крошка, замешанная с растворителем) удобно наносить перед процессом пайки.

Достоинства: самый доступный и популярный неактивный флюс, в уличных соединениях  можно не смывать, хорошо пахнет при нагревании.

Недостатки: если качество канифоли низкое, будет выделяться много дыма при пайке, чаще всего приходится отмывать, твердую канифоль неудобно наносить на контакты – приходится сначала плавить ее паяльником и скорее, пока она не выкипела, нести жало к месту пайки.

Что паять: медные провода, контакты микросхем и радиоэлементов, золото, серебро, латунь, цинк. Удавалось паять даже алюминий, замешав много канифоли с металлической пылью.

Чем смывать: спирт, спирто-бензиновая смесь, бензин, растворители.

Четвертое место

На четвертом месте многими любимый спирто-канифольный флюс СКФ или ФКСп (флюс паяльный спирто-канифольный). Он состоит на 60-80 % из спирта и на 20-40 % из канифоли.

Такую смесь можно приготовить дома своими руками. Например многие просто крошат канифоль в спирт в соотношении примерно 1 к 3. Удобно применять в шприце с иголкой.

Но при хранении в неплотно закрытом шприце начинает подсыхать на иголке и перестает течь.

Достоинства: доступный и популярный неактивный флюс, удобно наносить, дымит не сильно.

Недостатки: при нагреве, спирт начинает бурно испаряться и шипеть.

Что паять: медные провода, позолоченные и посеребренные контакты микросхем и радиоэлементов, латунь, цинк.

Чем смывать: спирт, растворители, бензин, спирто-бензиновая смесь.

Итак мы подобрались к Топ 3 лучших флюсов для пайки. На призовых местах я расположил профессиональные флюсы, которые в обычной жизни могут и не пригодиться. А вот в ремесле – очень нужны.

Третье место — бронза

Третье бронзовое место занимает Amtech RMA-223 — представляет собой гелевый флюс – смесь измельченной канифоли и растворителя.

Также в составе подозреваю, могут быть активаторы и отдушка.

RMA-223 очень часто подделывают – самый главный признак подделки – на наклейке надпись мелким шрифтом «Coliformia» вместо «California», однако как ни странно, китайский подделанный флюс весьма хорош в эксплуатации, а многие сервисы только на нем и сидят. Хотя мастера с mysku не советуют уже брать на али этот флюс, а лучше взять аналог Kingbo RMA-218.

Достоинства: удобно наносить гель, хорошая паяемость, можно не отмывать, подделка дешево стоит (около 200 руб.), а паяется с ней весьма неплохо и пахнет парфюмом.

Недостатки: часто подделывают, дымит из-за наличия канифоли, подделку нужно смывать.

Что паять: контакты микросхем и SMD компонентов, выводные радиоэлементы.

Чем смывать: спирт, растворитель, оригинал можно не смывать, подделку смывать обязательно.

Второе место — серебро

На втором месте с серебряной медалью американский флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus. Он представляет собой гелевый флюс, который содержит канифоль, растворитель и немного активатора. Многие мастера считают его самым лучшим флюсом из доступных. После пайки остается прозрачный твердый налет, который можно не отмывать.

Достоинства: можно не отмывать, мало дыма, прекрасная паяемость, легко наносить, особенно с пистолетом-дозатором.

Недостатки: дорогой (тюбик 10 г может стоить 1500 руб.), вонючий, попадаются подделки.

Что паять: SMD и BGA компоненты, можно конечно и провода, но дорого.

Чем смывать: не требуется, но если хочется, то фирменный аэрозоль Flux OFF, спирт, растворители.

Первое место — золото

Золотую медаль и первое место рейтинга завоевали флюсы компании Interflux. Они в России считаются самыми продвинутыми. Большой ассортимент флюсов для свинцовой и безсвинцовой пайки вкупе с хорошими эксплуатационными характеристиками по праву ставит флюсы этой компании на первое место.

Посоветовать могу безканифольную серию Interflux 2005 для ответственных работ с корпусами BGA и 8300 для работ с остальными компонентами.

Достоинства: прекрасные эксплуатационные свойства, паяемость, широкий выбор флюсов с разной текучестью и вязкостью.

Читайте также:  Освещение своими руками

Недостатки: цена является ограничивающим фактором, например тюбик 30 г может стоить от 2000 руб.

Что паять: в основном ответственная безсвинцовая и свинцовая пайка.

Чем смывать: большинство можно не смывать, спирт, растворитель, есть фирменный растворитель T2005M.

На этом Топ 10 самых лучших флюсов для пайки считаю завершенным. Конечно существует куча других флюсов, в том числе хороших китайских и топовых немецких и японских. Но я ими не пользовался, поэтому рассказать о них адекватно не могу.

Если Вы, уважаемые читатели, пользуетесь каким-либо другим флюсом и считаете его лучшим в мире, то обязательно напишите мне о нем в комментариях. Возможно, он появится в рейтинге после тестирования.

Для Вас старался Мастер Пайки.

Источник: https://masterpaiki.ru/top-10-samye-luchshie-flyusi-dlya-payki.html

Pereosnastka.ru

Техника безопасности на производстве должна быть щ неразрывно связана с технологией производства. Изменение технологических процессов, внедрение новых материалов и способов производства, применение нового оборудования одновременно должно вызывать и cooтветствующие изменения в технике безопасности.

При производстве припоев и флюсов путем сплавления из компонентов основными факторами, вызывающими вредное воздействие на организм человека, являются высокая температура расплавленных металлов и флюсов, а также выделение вредных паров, газов и пыли. Наиболее вредное воздействие оказывают выде-ляющиеся при производстве припоев и флюсов пары металлов и солей, которые, попадая в организм человека, вызывают общее отравление, поражение кожи, раздражение слизистой оболочки глаз и т. п.

При плавке припоев и флюсов слесарь (плавильщик) должен пользоваться труднозагорающейся одеждой и темными очками, предохраняющими глаза от действия лучистой энергии и брызг металла и солей. Необходимо, чтобы помещение, в котором производится плавление припоев и флюсов, имело приточно-вытяжную вентиляцию.

Перед введением в расплавы металла и соли необходимо их подогреть до полного удаления влаги. В противном случае за счет резкого парообразования в момент введения компонентов, содержащих влагу, возможен выброс или разбрызгивание расплавленных металлов и солей.

При плавлении гигроскопических флюсов ложку-шумовку или стержень, которыми перемешивают расплав и удаляют шлак, перед погружением в расплав подогревают с целью удаления влаги с поверхности. При несоблюдении этой предосторожности также возможно разбрызгивание солей.

Присадку легко испаряющихся или легко выгорающих компонентов припоев и флюсов необходимо производить в последнюю очередь, когда сплав уже приготовлен. После их введения сплав нельзя перегревать, так как это усилит их испарение. При разливке припоев и флюсов во избежание взрывов изложницы или формы для припоев должны быть чистыми и подогреты до полного удаления влаги.

При сборке под пайку инструмент необходимо применять только по назначению. При пайке с флюсами при нанесении их на соединяемые места нужно пользоваться кистью или фарфоровой лопаточкой. Необходимо избегать попадания флюса на кожу рук. Порошкообразные флюсы в целях уменьшения распыливания необходимо смешивать с соответствующими растворителями и применять в виде паст.

При пайке оловянно-свинцовыми припоями возникает опасность загрязнения свинцом кожи рук и одежды работающих. Концентрация свинца в воздухе на рабочих местах, занятых пайкой, может достигать 0,1 мг/м3. Поэтому в цехах с большим объемом пайки необходимо проводить профилактические мероприятия. Для участков пайки и монтажа, сопровождающегося пайкой, следует отводить отдельные помещения.

Рабочие поверхности оборудования необходимо покрывать легкообмывающи-мися материалами, стационарные места пайки оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость вытяжки воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/сек.

Помещения, в которых производится пайка, должны обеспечиваться приточным воздухом, подаваемым в верхнюю зону, в количестве примерно 90% удаляемого объема.

При пайке с применением газовых сред следует иметь в виду, что некоторые из них дают с воздухом взрывоопасные смеси. Поэтому перед нагревом контейнера, реторты или печи с такой атмосферой необходимо продуть их чистым воздухом.

Чтобы предупредить проникновение в пространство печи атмосферного воздуха и, следовательно, образование взрывоопасной смеси, в ней необходимо поддерживать небольшое избыточное давление, с тем чтобы скорость истечения газа была выше, чем скорость горения в факеле.

Необходимо также предупреждать утечку контролируемых газовых сред через неплотности в трубопроводах и соединениях.

Для предупреждения взрывов при выполнении паяльных работ запрещается производить пайку сцсудов, находящихся под давлением, а также емкостей из-под легковоспламеняющихся материалов без предварительной обработки.

Кроме мероприятий по технике безопасности при обработке заготовок и пайке предусматриваются мероприятия, обеспечивающие безопасную работу при эксплуатации оборудования.

На рабочих местах пайки должна быть инструкция по технике безопасности, знание и выполнение которой для всех работающих на участке обязательно.

Важнейшие указания по технике безопасности должны быть оформлены в виде плакатов и вывешены на видных местах.

Пайка является безопасным процессом, если соблюдаются соответствующие правила. Однако как и при любом другом технологическом процессе при проведении пайки необходимо соблюдать определенные меры предосторожности.

Поэтому очень важно, чтобы работник знал о возможных причинах несчастных случаев и соблюдал правила техники безопасности.

Рекомендуется, чтобы каждая операция была тщательно продумана лучше всего компетентным инженером по технике безопасности и для каждого вида работ были разработаны соответствующие меры безопасности.

Возможными причинами травматизма являются действия нагрева, газов и химикатов. Главными условиями безопасной рабо ты являются хорошая вентиляция участка пайки, защита работников от ожогов и умение обращаться с флюсами и другими материалами.

Причиной несчастных случаев, которую невозможно предусмотреть никакими инструкциями, является личная небрежность опера тора: ее можно устранить только при постоянном внимании при выполнении работ.

Читать далее:

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/tekhnika-bezopasnosti-pri-paike

Правила применения флюсов для пайки микросхем

instrument.guru > Электроника > Правила применения флюсов для пайки микросхем

Пайка представляет собой процесс соединения радиоэлементов между собой, и для этого требуется применение различных присадочных материалов, таких как припой и флюс.

Припой представляет собой металл или сплав различных металлов, имеющий температуру плавления меньшую, чем в соединяемых металлах. Он обеспечивает прочное соединение и заполняет зазоры между соединяемыми частями заготовки.

Требования к флюсам

Для улучшения спаивания деталей и качества получаемого соединения, а также очищения поверхности от оксидной пленки и жировых загрязнений, применяются различные флюсы. Любой применяемый в работе флюс должен выполнять следующие требования:

  1. Температура плавления должна быть ниже температуры плавления припоя. Это основное условие качественного соединения деталей.
  2. Не должен вступать в реакцию с припоем.
  3. Должен обеспечивать хорошее растекание припоя по поверхности и смачивать все обрабатываемые изделия.
  4. Должен удалять и разрушать все оксидные и жировые пленки.
  5. Остатки должны хорошо смываться с поверхностей.

Флюсы принято делить на активные и нейтральные в зависимости от наличия в их составе кислот. Кислотные активно взаимодействуют с многими растворяемыми оксидными пленками и жирами.

При этом они выделяют токсичные вещества при испарении и могут со временем повредить печатную плату, если их не удалить. Это связано с тем, что активная кислота, входящая в состав данных флюсов, хорошо растворяет различные металлы, например, те, из которых состоят радиодетали и сама плата.

Нейтральные варианты зачастую лишены этих недостатков, но пайка проходит не так качественно, как при применении кислотных.

Группы флюсов

Все существующие препараты можно разделить по эффективности на три группы согласно ГОСТу:

  • Нейтральная группа. Из-за почти нулевой активности компонентов данные флюсы слабо очищают поверхности, а припои, которые используются с ними, должны быть легкоплавкими. Применяются при работе с медными материалами, медью, покрытой кадмием, серебром и оловом. К этой категории относят канифоли, воски, древесные смолы и стеарин.
  • Слабокоррозийная группа. Для нее характерно растворение в спирте, воде, различных жирах и слабых кислотах. Одним из обязательных компонентов каждого флюса данной группы является канифоль, обеспечивающая антикоррозийную функцию. В процессе пайки хорошо испаряется, разлагается и сгорает.
  • Сильная коррозийная группа. Компонентами данных флюсов являются хлориды, фториды и сильнейшие неорганические кислоты. Изготавливаются в виде паст и в твердом виде, способны разрушать стойкие оксидные пленки на черных и цветных металлах.

Обзор различных флюсов для пайки

  1. Канифоль. Различают канифоль по количеству в ней жирных кислот, чем темнее — тем больше кислот в составе. Хоть и является неактивным флюсом, но учитывая наличие кислот в составе, остатки канифоли лучше удалять с пайки. Является самым популярным и доступным материалом.

    К недостаткам можно отнести выделение большого количества дыма при пайке и быстрое покрытие копотью жала паяльника. Твердую канифоль тяжело использовать при пайке, поэтому ей лудят паяльники и провода, а для соединения радиоэлементов лучше применять жидкую канифоль в спирту.

  2. Паяльная кислота.

    Состав данного флюса включает в себя сильные кислоты — ортофосфорную или соляную и хлористого цинка, который может достигать 50% в растворе. Доступный и дешевый материал, разъедающий все жировые пленки и позволяющий спаивать почти любые виды металлов. Но кислота очень токсична, поэтому работы следует проводить вне жилых помещений с применением индивидуальных средств защиты.

    Помимо этого, является неплохим проводником электричества, даже малейший остаток на соединении разъест дорожки платы, поэтому ее лучше не использовать совсем.

  3. Бура. Является солью борной кислоты и представлена в виде порошка. Для получения жидкого флюса ее смешивают с борной кислотой и водой.

    Работает при очень высоких температурах, поэтому ее можно применять при работах со строительным феном. Бура — активный флюс, поэтому необходимо тщательно смывать остатки.

  4. Паяльный жир. В зависимости от состава может быть как нейтральным, так и активным. Состоит из канифоли, вазелина, парафина, хлоридов цинка и аммония.

    Очень хорошо показывает себя при очищении сильно загрязненных поверхностей, поскольку парафин в составе вытягивает всю грязь от места пайки. Медленно испаряется, почти не дает нагара, но остатки долго испаряются.

  5. ЛТИ 120.

    Состав представлен канифолью (20%), этиловым спиртом (95%) и вспомогательными добавками, такими как триэтаноламин (2%) и диэтиламин солянокислый (3−5%). Обладает низкой стоимостью, не проводит электрический ток, что позволяет использовать этот флюс для пайки радиодеталей. В комплекте часто идет удобная кисточка, которой легко наносить материал на место пайки.

    К некоторым недостаткам можно отнести быстрое испарение и потенциальную токсичность.

  6. СКФ. Спирто-канифольный флюс состоит из этилового спирта (60−80%) и сосновой канифоли (20−40%). Неактивный материал, который можно изготовить самостоятельно, добавив в спирт измельченную канифоль. Слабо коптит, удобен в нанесении.

    К недостатку относят быстрое высыхание по причине испарения спирта, поэтому хранить его следует в плотно закрытой таре.

  7. Оксидал. Применяется для чистки жала паяльника, а также пайки сильно окисленных и загрязненных медных проводов.

Вышеперечисленные материалы являются самыми доступными и популярными. Кроме них существуют специальные флюсы в виде гелей, но они обладают очень высокой стоимостью и вряд ли потребуются в любительском радиоделе.

Чем заменить флюс для пайки

При отсутствии флюса и невозможности его приобретения можно применять некоторые подручные материалы, но следует помнить, что качество пайки будет очень низким, а остатки материала зачастую трудноудалимы или токсичны. Тем не менее о некоторых адекватных вариантах следует знать.

  • Аспирин. Салициловая кислота или раствор таблетки аспирина в воде может применяться при пайке, но его пары слишком токсичные, и очень желательно работать в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией, а лучше всего на открытом воздухе. Обладает всеми недостатками активных флюсов, требует обязательной промывки поверхности после пайки.
  • Нашатырь, а также лимонная или уксусная кислота тоже может применяться как замена флюсам, при этом их концентрация не требует дополнительного разведения водой.
  • Глицерин может подойти для пайки радиодеталей на плате, но имеет остаточное сопротивление и хорошую гигроскопичность, поэтому обязательно промывается с платы.

Следует помнить, что пайка будет качественной в том случае, когда флюс подобран правильно. Для каждого металла есть идеально подходящие флюсы, а другие могут не сработать.

Помимо этого, очень не рекомендуется паять платы активными флюсами, особенно имеющими в своем составе кислоты, поскольку при неполном удалении остатков флюса с поверхности печатной платы активные компоненты будут уничтожать токопроводящие медные дорожки.

Паять детали следует паяльником с идеально залуженным жалом, а при появлении нагара стараться очищать жало в оксидале, это позволит провести очень хорошую пайку. По завершении работ остатки флюса с поверхности спаянных деталей и плат обязательно нужно удалять подходящим способом. Дорожки платы можно покрывать специальными лаками, например, цапонлаком, это позволит защитить их от влаги.

Источник: https://instrument.guru/elektronika/pravila-primeneniya-flyusov-dlya-pajki-mikroshem.html

Характеристика промышленных ядов при пайке, производстве припоев и флюсов (часть 1)

Кадмий металлический не является токсичным. Соединения кадмия независимо от их состояния (пыль, дым, пары, туман) и путей поступления в организм человека (органы дыхания, желудочно-кишечный тракт) токсичны.

Профилактические мероприятия, предупреждающие поступление соединений кадмия в рабочую зону, заключаются в герметизации оборудования, устройстве общеобменной вентиляции в помещениях, где производятся операции, связанные с выделением содержащих кадмий паров, дыма, пыли, и местных вытяжных вентиляционных устройств у мест разлива металла и возможного выделения паров и пыли.

Средства индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, резиновые перчатки, фартуки, респираторы типа «Лепесток» и промышленные противогазы с фильтрами, задерживающими дым.

Магний и его соединения в виде дыма, пыли и паров, поступая в организм человека, могут вызвать заболевания «литейной лихорадкой» при попадании на кожу магния или его сплавов, особенно если кусочки остались в ране, образуются плохо поддающиеся лечению болезненные припухания или гнойнички.

Средства индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, респираторы и резиновые перчатки.

Медь может поступать в организм человека в виде пыли и паров. Действуя на желудок, медь и ее соли вызывают раздражающее и даже прижигающее действие.

Вдыхание паров и высокодисперсных твердых частиц меди может привести к заболеванию «литейной лихорадкой» и инфекционным катаром верхних дыхательных путей. Санитарными нормами содержание меди в воздухе производственных помещений не нормируется.

Профилактические мероприятия, предупреждающие выделение пыли и паров меди в производственные помещения, заключаются в герметизации технологического оборудования и обеспечении устойчивой работы местной вытяжной и общеобменной систем вентиляции.

Средства индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь и респираторы типа “Лепесток”.

Мышьяк в чистом виде не ядовит. Сильно токсичны мышьяковый и особенно мышьяковистый ангидриды, а также различные соли этих кислот.

Средства индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, респираторы типа “Лепесток”.

Мышьяковистый водород – высокотоксичный тяжелый бесцветный газ, в чистом виде не имеющий запаха (чесночный запах обнаруживается лишь при его распаде). В производственных условиях мышьяковистый водород образуется как побочный продукт при травлении металла серной или соляной кислотой.

Если металл или кислота загрязнены мышьяком, то выделению водорода сопутствует восстановление мышьяка до мышьяковистого водорода. Это соединение нестойкое, оно легко (нередко со взрывом) распадается на мышьяк и водород. Отравление наблюдается в самых разнообразных производствах, где по ходу технологического процесса выделяется водород.

Поступает мышьяковистый водород в организм человека через дыхательные пути. Действие его проявляется не сразу после поступления в организм, а по истечении некоторого времени (1-16 ч).

Профилактические мероприятия, предупреждающие выделение мышьяковистого водорода в производственные помещения, заключаются в герметизации аппаратуры и устройстве надежно действующей вытяжной вентиляции в местах возможного выделения газа.

Никель металлический малотоксичен. Соли никеля вызывают изменение слизистой оболочки носа и даже прободение носовой перегородки. При действии на кожу они вызывают кожные заболевания в виде никелевой экземы.

Для предупреждения выделения паров и пыли никелесодержащих материалов в производственные помещения необходимо герметизировать аппаратуру и оборудовать помещения как местной (вытяжкой), так и общеобменной вентиляцией. Важно также исключить возможность контакта работающих с растворами (электролитами) никеля механизацией производственных процессов и созданием защитных покрытий над электролизными ваннами.

Средства индивидуальной защиты: спецодежда и спецобувь (валенки, ботинки), а при работе с водными растворами – резиновые сапоги и резиновые перчатки.

Бериллий оказывает на организм человека особо вредное воздействие. Проникая через дыхательные пути и поры кожного покрова, бериллий вызывает отравление. Поэтому при выплавке припоев, содержащих бериллий, необходимы местная вентиляция и соблюдение других мер предосторожности против попадания пыли и паров в организм.

Окись углерода – бесцветный газ без запаха и вкуса, не обладающий раздражающими свойствами. Часто содержится в газах металлургических печей.

В организм человека окись углерода поступает через дыхательные пути и поражает нервную систему.

Для предупреждения поступления окиси углерода в производственных условиях необходимо герметизировать технологическое оборудование, оборудовать местную и общеобменную вентиляцию и тщательно следить за содержанием окиси углерода.

Средствами индивидуальной защиты при невысоких концентрациях окиси углерода служат промышленный фильтрующий противогаз марки СО, а при высоких концентрациях – изолирующие противогазы (КИП-5).

Источник: http://www.prosvarky.ru/brazing/safety/8.html

Правила техники безопасности при паяльных работах

Всякие контакты с расплавленными металлами и активными химическими веществами несут в себе угрозу и реальную опасность получения ожогов и поражения сетчатки глаз.

Вдобавок выделяются испарения, наносящие вред легким, и как следствие, всему организму. Вот почему техника безопасности при пайке любым из известных способов и в любых условиях (дома или на производстве) является одним их важнейших вопросов, которым должно уделяться самое пристальное внимание.

При обращении с электрическим паяльником

Техника безопасности важна при роботе с электропаяльником. Основными факторами, оказывающими особо вредное воздействие на паяльщика, являются:

  • высокая температура в зоне пайки, вследствие которой не исключается возможность попадания расправленных частиц припоя и отдельных химических компонентов на открытые части тела человека;
  • использование в процессе работ специальных активных веществ (флюсов), которые при разбрызгивании могут попасть на кожу и слизистые глаз;
  • воздействие химически активных соединений, выделяющихся при пайке и в процессе лужения в виде паров или газов и беспрепятственно проникающих в лёгкие и дыхательные пути.

Все эти вредные вещества способны оказывать опасное воздействие на человеческий организм и приводить к его частичному или полному отравлению, а также к поражению кожи и раздражению зрительных органов.

Специалисты по технике безопасности при работе с паяльником рекомендуют обратить внимание на ещё два характерных для этого инструмента момента.

Во-первых, для удобства работы и безопасного размещения его в промежутках между пайкой должна применяться специальная конструкция в виде подставки с металлическими опорами.

И, во-вторых, необходимо внимательно следить за состоянием электрических проводников, подводящих сетевое напряжение к нагревательному элементу. Подобная предусмотрительность позволяет избежать неприятностей, связанных с нарушением изоляции и возможностью поражения электротоком.

Обращение с паяльной лампой

Работа с паяльной лампой требует не меньшей (если не большей) чем при работе с электропаяльником внимательности и нуждается в принятии специальных мер по технике безопасности.

Объясняется это присутствием горючего материала (бензин, керосин).

Для предупреждения взрывного возгорания техника безопасности категорически запрещает пайку находящихся под давлением сосудов, а также емкостей, в которых до этого хранились легковоспламеняющиеся жидкости.

Таким образом, требования по безопасности для паяльных ламп распространяются не только на сам используемый инструмент, но и на все подлежащие термической обработке изделия и системы. Кроме того, они касаются используемых при пайке флюсов и присадок.

Основным нормативным документом, регламентирующим условия безопасной эксплуатации лампы, является действующий государственный стандарт за номером 12.2.008-75.

Согласно этому ГОСТ все находящиеся в работе паяльные лампы подлежат обязательному декларированию.

Кроме того, они должны соответствовать требованиям регламента ТР ТС 010/2011, касающегося безопасных приёмов обращения с отдельными видами паяльного оборудования.

Организационные вопросы

Основные положения регламента о технике безопасности ТС 010/2011 предполагают выполнение ряда условий организационного плана. К их числу можно отнести следующие требования:

  • все постоянно эксплуатируемые паяльные лампы подлежат обязательному учёту и должны иметь инвентарный номер и личный паспорт;
  • перед тем как начать паять этим инструментом из зоны проведения работ должны быть удалены все взрывоопасные и горючие материалы.

В качестве основного горючего, заправляемого в ручную паяльную лампу, должен использоваться неэтилированный бензин или его смесь с керосином в равной пропорции.

При пользовании этим инструментом для пайки следует руководствоваться типовыми правилами пожарной безопасности, действительными для сварочных и других видов огнеопасных работ.

Правила при работе

Особые требования техники безопасности касаются процесса розжига рабочего инструмента. Разжигая лампу для пайки, рекомендуется пользоваться специальным защитным экраном, предохраняющим от случайного выброса пламени.

При розжиге недостаточно прогретой лампы оно нередко выбрасывается в виде длинного огневого факела, опасного с точки зрения пожарной защищённости.

Для предупреждения этого эффекта после заправки топлива нужно дать полностью раствориться в воздухе паров горючего (бензиновой смеси). И, наконец, при пайке или подогреве материала ни в коем случае нельзя оставлять зажжённую лампу без присмотра и личного (персонального) надзора.

Окончание работ и проверка лампы на герметичность

О технике безопасности нужно помнить и при завершении пайки. Необходимо погасить работающую горелку, для чего следует воспользоваться ручным регулятором подачи топлива.

После этого следует сдать лампу на хранение в инструментальную кладовую или убрать подальше от глаз посторонних и не имеющих к ней никакого отношения людей.

Особое внимание по технике безопасности следует уделить организации проверок паяльных ламп на герметичность, которая согласно требованиям нормативов проводится не реже одного раза в месяц.

Для проведения этой процедуры должен привлекаться мастер по оборудованию или квалифицированный специалист, назначенный отдельным распоряжением по предприятию.

Для испытания инструмента на герметичность во внутренние пространства обработанной мыльной пеной лампы посредством специального поршня закачивается порция воздуха. После этого по образованию мыльных пузырей определяются возможные места его утечки.

Защитные средства

Во избежание неприятных последствий любому специалисту, работающему с паяльником и припоями, необходимо принимать определённые меры по защите частей тела.

Согласно правилам техники безопасности, при работе с особо активными флюсами и составами оператор должен пользоваться подходящим снаряжением.

Под защитными средствами инструкция по охране труда понимает специальную одежду (толстую холщовую робу) и удобные для работы очки, надёжно предохраняющие глаза от расплавленных частичек флюса и входящих в них химических веществ.

Помимо использования специальных защитных средств организация безопасной пайки предполагает установку в помещении мощной системы вытяжки загрязнённого воздуха.

Согласно требованиям инструкций по охране труда при пайке помещение, не оборудованное вытяжной вентиляцией, не пригодно для производства таких работ.

Техника безопасности при пайке требует, чтобы рабочее место было удобным, хорошо освещенном. Стол желательно застелить диэлектрическим ковриком или применять столешницу из негорючего материала.

Вред оловянно-свинцовых припоев

Особое внимание при проведении паяльных работ должно уделяться вредности олова и свинца для организма человека. Причём учитываться должно не только их присутствие в сопутствующих пайке испарениях, но и возможность применения этой процедуры для ремонта пищевых объектов.

Так, запаивать чайники и посуду из латуни посредством обычного припоя, в состав которого входит больше количество олова, категорически запрещается. Современные правила по технике безопасности рекомендуют использовать бессвинцовые припои для пайки там, где это возможно.

Человеческий фактор обычно не поддаётся учёту, так что самой надёжной гарантией от получения травм в этом случае является следование предписаниям действующих нормативов и инструкций.

Лишь при выполнении этого условия можно будет избежать неприятностей при работе с нагревательным оборудованием и добиться требуемого результата.

Источник: https://svaring.com/soldering/praktika/tehnika-bezopasnosti

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector